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• QIT／QCC實(shí)務(wù)培訓(xùn)

  2015-02-23...
  查看詳情>> 第1天課程大綱：成立QCC品管圈 壹、第1天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第1天教育內(nèi)容—尊重人性的活動 一、QIT／QCC概述 1.QIT／QCC的起源 2.QIT／QCC的定義 3.QIT／QCC的目的 4.QIT／QCC的努力方向 5.企業(yè)生存的挑戰(zhàn)—全球化、微利時(shí)代 6.如何才能做好QCC/QIT 7.QIT／QCC小組的分類形式 8.PDCA-科學(xué)的工作程序 9.QIT／QCC活動的本質(zhì) 10.QIT／QCC活動的基本概念 11.QIT／QCC的主要活動 12.QIT／QCC活動對現(xiàn)場人員的好處 13.QIT／QCC活動的十大快樂 二、QIT／QCC概述 14.QIT／QCC的編組目的 15.QIT／QCC的編組原則 16.QIT／QCC的編組形式 三、QIT／QCC品管圈的產(chǎn)生 17.圈長的產(chǎn)生 18.圈名的決定 19.品管圈登記 四、QIT／QCC品管圈的產(chǎn)生 20.圈員的職責(zé) 21.圈長的職責(zé) 22.部門主管的職責(zé) 23.高階層的職責(zé) 五、QIT／QCC品管圈輔導(dǎo)員 24.輔導(dǎo)員的職責(zé) 25.輔導(dǎo)員需具備的基本條件 26.輔導(dǎo)的時(shí)機(jī) 27.輔導(dǎo)的要領(lǐng) 六、QIT／QCC品管圈圈會 28.圈會的任務(wù) 29.圈會的方式 30.圈會的時(shí)機(jī) 31.圈會的準(zhǔn)備 32.圈會的進(jìn)行方法 七、QIT／QCC品管圈改善活動的12個步驟 叁、第1天圈會 肆、第1天實(shí)際演練—創(chuàng)建品管圈及登記卡 第2-1天課程大綱：提出現(xiàn)場的問題點(diǎn)，決定活動主題 壹、第2-1天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第2-1天教育內(nèi)容—挑戰(zhàn)性的活動 一、QIT／QCC的維實(shí)與改善 1.QIT／QCCQIT／QCC的維實(shí)與改善 二、現(xiàn)場的問題點(diǎn) 2.問題點(diǎn)的種類 3.現(xiàn)場問題點(diǎn)例舉 4.發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的機(jī)會 三、活動主題的決定 5.列出問題點(diǎn)并做成問題點(diǎn)一覽表 6.決定問題點(diǎn)的重要度 7.依重要度決定活動主題 8.活動主題選定理由 四、活動計(jì)劃書 9.擬定活動計(jì)劃書 10.工作分擔(dān) 叁、第2-1天圈會 肆、第2-1天實(shí)際演練—改善水質(zhì)不良的問題點(diǎn)及活動計(jì)劃 第2-2天課程大綱：把握影響問題點(diǎn)的要因 壹、第2-2天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第2-2天教育內(nèi)容—自主性的活動 一、特性要因圖 1.何謂特性要因圖 2.特性要因圖的畫法 3.特性要因圖繪圖時(shí)注意事項(xiàng) 4.特性要因圖的用途 5.特性要因圖的活用 6.特性要因圖的特點(diǎn) 二、評價(jià)特性的決定 7.現(xiàn)場五大任務(wù)的評價(jià)特性 8.評價(jià)特性值的決定原則 二、頭腦風(fēng)暴法 9.何謂頭腦風(fēng)暴法 10.頭腦風(fēng)暴法的四大原則 11.如何實(shí)施頭腦風(fēng)暴法 12.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)避免的詞句 13.頭腦風(fēng)暴法的效果 叁、第2-2天圈會 肆、第2-2天實(shí)際演練—縮短客人在會客室的等待時(shí)間 第3-1天課程大綱：觀察現(xiàn)場，收集數(shù)據(jù)，把握事實(shí) 壹、第3-1天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第3-1天教育內(nèi)容—科學(xué)性的活動 一、查檢表 1.何謂查檢表 2.查檢表的特征 3.設(shè)計(jì)查檢表的要點(diǎn) 4.查檢表的種類 5.設(shè)計(jì)查檢表須預(yù)先考慮事項(xiàng) 6.記錄用查檢表的設(shè)計(jì)步驟 7.點(diǎn)檢用查檢表的設(shè)計(jì)步驟 8.設(shè)計(jì)查檢表時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 二、收集數(shù)據(jù) 9.收集數(shù)據(jù)的步驟 10.收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意事項(xiàng) 叁、第3-1天圈會 肆、第3-1天實(shí)際演練—提高家電制品營業(yè)額 第3-2天課程大綱：把握現(xiàn)狀，設(shè)定活動目標(biāo)值 壹、第3-2天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第3-2天教育內(nèi)容—教育性的活動 一、收集數(shù)據(jù) 1.收集數(shù)據(jù)的重要性 2.收集數(shù)據(jù)的目的 3.表示作業(yè)結(jié)果的數(shù)據(jù) 4.表示原因的狀態(tài)或條件的數(shù)據(jù) 5.數(shù)據(jù)的種類 二、推移圖 6.何謂推移圖 7.推移圖的制作方法 三、設(shè)定活動主題的目標(biāo)值 8.設(shè)定目標(biāo)值的意義 9.設(shè)定目標(biāo)值時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 叁、第3-2天圈會 肆、第3-2天實(shí)際演練—降低精密零件缺點(diǎn)數(shù) 第4天課程大綱：把握影響問題點(diǎn)的主要要因 壹、第4天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第4天教育內(nèi)容—改善企業(yè)體質(zhì)的活動 一、柏拉圖 1.何謂柏拉圖 2.柏拉圖的由來 3.柏拉圖分析的特征 4.柏拉圖的制作 5.繪制柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng) 6.柏拉圖的用途 7.柏拉圖分析的要領(lǐng) 二、直方圖 8.何謂直方圖 9.直方圖的制作 10.直方圖的看法及使用方法 二、層別法 11.何謂層別法 12.層別法的步驟 13.層別要領(lǐng) 叁、第4天圈會 肆、第4天實(shí)際演練—降低事務(wù)用品費(fèi) 第5-1天課程大綱：提出解決問題的對策 壹、第5-1天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第5-1天教育內(nèi)容—全員參與的活動 一、改善對策的提出 1.改善的概念 2.提出對策的思考方法 3.提出對策的步驟 4.提出對策應(yīng)注意事項(xiàng) 5.改善對策的評級 6.改善對策的檢討 二、提出對策的技巧 7.特性列舉法 8.缺點(diǎn)列舉法 9.希望點(diǎn)列舉法 10.5W1H 11.4M法 12.改善的十二要點(diǎn) 13.“三多”原則 14.愚巧法 三、對策實(shí)施計(jì)劃 15.擬定實(shí)施計(jì)劃的目的 16.對策實(shí)施計(jì)劃的擬訂 17.對策實(shí)施計(jì)劃書 叁、第5-1天圈會 肆、第5-1天實(shí)際演練—減少票據(jù)輸入電腦錯誤，降低講義、打字稿錯誤 第5-2天課程大綱：對策實(shí)施，效果確認(rèn) 壹、第5-2天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第5-2天教育內(nèi)容—團(tuán)隊(duì)合作的活動 一、改善對策的試行 1.改善對策的試行 2.實(shí)施改善對策的要領(lǐng) 3.實(shí)施改善對策的注意事項(xiàng) 二、效果確認(rèn) 4.效果確認(rèn)的目的 5.效果確認(rèn)的先決條件 6.確認(rèn)效果的要領(lǐng) 7.確認(rèn)效果應(yīng)觀察事項(xiàng) 8.活用推移圖進(jìn)行效果確認(rèn)應(yīng)注意事項(xiàng) 叁、第5-2天圈會 肆、第5-2天實(shí)際演練—改善玻璃印刷所造成的不良率 第6-1天課程大綱：對策實(shí)施，改善提案 壹、第6-1天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第6-1天教育內(nèi)容—自我啟發(fā)的活動 一、改善提案制度 1.何謂改善提案制度 2.目的 3.對象 4.提案內(nèi)容與種類 5.提案方法 6.審查及回饋 二、改善對策的水準(zhǔn)表 7.提案的層次 8.評價(jià)的水準(zhǔn) 9.改善對策的水準(zhǔn)表 10.品管圈圈會的提案 叁、第6-1天圈會 肆、第6-1天實(shí)際演練—改善提案報(bào)告 第6-2天課程大綱：標(biāo)準(zhǔn)化 壹、第6-2天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第6-2天教育內(nèi)容—永續(xù)性的活動 一、標(biāo)準(zhǔn)化 1.何謂標(biāo)準(zhǔn)化 2.標(biāo)準(zhǔn)化的目的 3.標(biāo)準(zhǔn)化體系 4.標(biāo)準(zhǔn)分類 5.擬定標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)注意事項(xiàng) 6.品管圈活動與標(biāo)準(zhǔn)化 7.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的擬定 叁、第6-2天圈會 肆、第6-2天實(shí)際演練—提高柜臺服務(wù)的顧客滿意度 --減少PVC封口膠帶裁切兩邊凹凸情形 第7-1天課程大綱：成果比較，整理成果報(bào)告書 壹、第7-1天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第7-1天教育內(nèi)容—感情交流的活動 一、成果比較 1.成果比較的意義 2.成果比較的要領(lǐng) 3.有形成果的比較 4.無形成果的比較 5.雷達(dá)圖 6.應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法比較（品管圈活動評價(jià)表分析） 二、成果報(bào)告書 7.整理成果報(bào)告書的目的 8.成果報(bào)告書的內(nèi)容 9.成果報(bào)告書的格式 10.成果報(bào)告書的查檢表 叁、第7-1天圈會 肆、第7-1天實(shí)際演練—降低機(jī)械故障發(fā)生的不良率 第7-2天課程大綱：發(fā)表與交流 壹、第7-2天實(shí)施要點(diǎn) 貳、第7-2天教育內(nèi)容—相互啟發(fā)的活動 一、發(fā)表 1.參加品管圈發(fā)表會發(fā)表的意義 2.發(fā)表的要領(lǐng) 3.發(fā)表的技巧 4.品管圈大會發(fā)表評價(jià)表 二、交流 5.參加品管圈發(fā)表會交流的意義 6.品管圈發(fā)表會交流的注意事項(xiàng) 三、圖表制作 7.圖表制作的目的 8.圖表制作的技巧 9.制作投影片的三個基本原則 叁、第7-2天圈會 肆、第7-2天實(shí)際演練—-某包材經(jīng)常發(fā)生破裂造成成品損失的改善過程
• 全面質(zhì)量管理實(shí)訓(xùn)（TQM）

  2015-02-21...
  查看詳情>> 第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念 1.質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘、三鹿事件 2.99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化 3.如何認(rèn)識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵　 4.產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量 5.當(dāng)然品質(zhì)與魅力品質(zhì) 6.質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段 7.如何認(rèn)識質(zhì)量管理 8.變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因 9.4M1E：識別、控制與消除變異 10.標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善 11.品質(zhì)的五大謬誤與真相 12.國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析 第二部分：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容 1.費(fèi)根鮑姆對TQM定義 2.美國式TQC與日本式CWQC 3.TQC與TQM的比較 4.“三全” 5.“4一切” 6.TQM的目標(biāo) 7.全面品質(zhì)管理7原則 8.TQM8字方針 9.TQM全過程管理 10.TQM四大內(nèi)容解析 11.TQM的任務(wù) 第三部分：TQM常用工具與品管圈活動 1.TQM的任務(wù)統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ) 2.抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢 3.MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則 4.MIL-STD-105E(GB2828)練習(xí)與常見錯誤 5.C=0（0缺陷）方案 6.MIL-STD-1916使用及注意事項(xiàng) 7.QC7大手法應(yīng)用技巧 8.SPC 9.5S活動 10.8D及其應(yīng)用 11.防呆作業(yè)法（FoolishProof）與糾錯 12.合理化改善制度 13.QCC品管圈的作用與意義 14.QCC品管圈的組成與推行方式 15.QCC品管圈的的工具 案例：QCC品管圈活動實(shí)例 第四部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）---體系規(guī)劃與監(jiān)控 1.TQM體系規(guī)劃 2.TQM的三大系統(tǒng)與28個項(xiàng)目實(shí)施闡述 a)--全體系統(tǒng) b)--工序保障系統(tǒng) c)--檢查系統(tǒng) 3.關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求 4.顧客投訴分類與解決 5.質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì) 6.試生產(chǎn)就是找問題 7.量產(chǎn)出貨過認(rèn)定 8.質(zhì)量成本分析-質(zhì)量成本報(bào)告 9.要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點(diǎn)檢 第五部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理 1.互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略 2.供應(yīng)商調(diào)查與評審 3.供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核 4.產(chǎn)品過程體系審核 5.供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控 6.供應(yīng)商輔導(dǎo) 7.免檢與駐廠檢查導(dǎo)入 8.SQE工作計(jì)劃 9.與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決 第六部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 1.操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP) 2.三現(xiàn)主義 3.三不主義 4.三不主義如何落實(shí)與考核 5.三檢體系 6.問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） 7.防呆改善 8.目視化管理 9.質(zhì)量競賽 第七部分：全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù) 1.TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比 2.TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃 3.TQM與品管組織運(yùn)作 4.TQM推行步驟 5.全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？ 6.培訓(xùn)時(shí)機(jī)、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控 7.TQM與質(zhì)量文化 8.品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào) 9.如何形成全員參與與全員改善 10.實(shí)施TQM常見問題 案例：某公司TQM推行方案 第八部分：課程總結(jié)與學(xué)員的互動答疑
• 項(xiàng)目管理

  2015-02-19...
  查看詳情>> 第一講:項(xiàng)目及項(xiàng)目管理 【案例導(dǎo)引】：Jack和他的項(xiàng)目管理 1.項(xiàng)目及項(xiàng)目管理概述 什么叫項(xiàng)目及項(xiàng)目管理 項(xiàng)目分類、目標(biāo)及管理要素 【案例分析】：如何對項(xiàng)目的目標(biāo)進(jìn)行描述？ 項(xiàng)目的八大特點(diǎn) 項(xiàng)目管理三大特點(diǎn) 項(xiàng)目和項(xiàng)目管理的主要區(qū)別 項(xiàng)目生命周期 項(xiàng)目管理各階段任務(wù) 項(xiàng)目目標(biāo)管理（目標(biāo)應(yīng)滿足的條件、特點(diǎn)、三維特征及目標(biāo)系統(tǒng)的建立過程） 【案例分析】：美國巨型激光器項(xiàng)目管理 2.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)及定位 項(xiàng)目經(jīng)理的定位于素質(zhì)模型 項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任與權(quán)力 項(xiàng)目經(jīng)理的能力與作用 【調(diào)查分析】：項(xiàng)目管理成熟度調(diào)查、項(xiàng)目工作任務(wù)評價(jià)分析 【案例分析】：項(xiàng)目經(jīng)理崗位工作說明實(shí)例分析 第二講：項(xiàng)目組織 【案例導(dǎo)引】：某公司的項(xiàng)目管理出了什么問題？ 1.項(xiàng)目組織概述 項(xiàng)目管理環(huán)境及組織 項(xiàng)目利害關(guān)系者類型分析 項(xiàng)目管理的內(nèi)部與外部環(huán)境 2.項(xiàng)目組織實(shí)施方法 四種典型項(xiàng)目組織架構(gòu)利弊分析 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的特質(zhì)及不同發(fā)展階段 項(xiàng)目管理沖突管理 項(xiàng)目經(jīng)理的管理風(fēng)格及授權(quán) 項(xiàng)目管理范圍 【案例分析】：項(xiàng)目管理工作五種核查方法實(shí)例分析 第三講：項(xiàng)目計(jì)劃管理 【案例導(dǎo)引】：某公司的項(xiàng)目計(jì)劃管理問題分析 1.項(xiàng)目計(jì)劃管理概述 項(xiàng)目計(jì)劃相關(guān)概念 項(xiàng)目為什么需要計(jì)劃及項(xiàng)目計(jì)劃的作用 項(xiàng)目計(jì)劃的五大原則 項(xiàng)目計(jì)劃的三種形式 項(xiàng)目計(jì)劃的七大內(nèi)容 2.項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施方法 項(xiàng)目分解結(jié)構(gòu)（PBS）與工作分解結(jié)構(gòu)（WBS） 責(zé)任分配矩陣（RAM） 關(guān)鍵路徑法（CPM）和計(jì)劃評審技術(shù)（PERT） 項(xiàng)目計(jì)劃的編制過程（基本問題、準(zhǔn)備工作、七大步驟） 編制項(xiàng)目計(jì)劃需要充分認(rèn)識的四個問題 編制項(xiàng)目計(jì)劃要養(yǎng)成的五個良好習(xí)慣 【課堂練習(xí)】：工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）設(shè)計(jì) 【案例分析】：項(xiàng)目計(jì)劃文件實(shí)例分析 第四講：項(xiàng)目啟動過程 【案例導(dǎo)引】：打造內(nèi)外部環(huán)境—項(xiàng)目啟動問題分析 1.項(xiàng)目啟動管理概述 項(xiàng)目產(chǎn)品范圍及工作范圍 項(xiàng)目的范圍管理 項(xiàng)目的啟動 項(xiàng)目啟動階段的一般程序和主要內(nèi)容 2.項(xiàng)目啟動的方法 項(xiàng)目需求分析的方法 項(xiàng)目可行性研究方法 項(xiàng)目評估和選擇方法（成本效益法、投資收益法、靜態(tài)及動態(tài)投資回收期法、等六種方法） 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組建 項(xiàng)目啟動會議的召開 【案例分析】：項(xiàng)目需求識別分析 【案例分析】：某公司項(xiàng)目需求建議書實(shí)例分析 【課堂練習(xí)】：凈現(xiàn)金流量計(jì)算 【課堂練習(xí)】：項(xiàng)目投資可行性分析 【案例分析】：項(xiàng)目啟動會議召開實(shí)例分析 第五講：項(xiàng)目實(shí)施與控制 【案例導(dǎo)引】：項(xiàng)目實(shí)施與控制階段問題分析 1.項(xiàng)目實(shí)施與控制概述 項(xiàng)目控制的形式和類型 項(xiàng)目計(jì)劃與項(xiàng)目控制的關(guān)系 項(xiàng)目有效控制的要點(diǎn) 項(xiàng)目成本控制的五大原則 2.項(xiàng)目實(shí)施與控制的方法 項(xiàng)目實(shí)施的步驟 項(xiàng)目控制的動態(tài)過程 項(xiàng)目變更的總體控制 項(xiàng)目范圍變更控制 項(xiàng)目計(jì)劃的控制 項(xiàng)目質(zhì)量的控制 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的控制 項(xiàng)目成本的控制（預(yù)算的組成、預(yù)算的容許偏差、預(yù)算的動態(tài)管理、控制的基本工具（EV，PV，AC）、項(xiàng)目成本控制的點(diǎn)狀態(tài)（CV=EV-AC;SV=EV-PV）、項(xiàng)目成本控制的線狀態(tài)（CPI=EV/AC；SPI=EV/PV） 第六講：項(xiàng)目收尾 【案例導(dǎo)引】：沒法收尾的項(xiàng)目 1.項(xiàng)目收尾概述 項(xiàng)目收尾相關(guān)概念 項(xiàng)目終止的四種方式 項(xiàng)目竣工、驗(yàn)收、交接的關(guān)系 項(xiàng)目后評價(jià)與項(xiàng)目審計(jì)的區(qū)別 常見六種的項(xiàng)目終止原因 2.項(xiàng)目收尾的方法 項(xiàng)目的工作范圍核實(shí) 項(xiàng)目的文件及質(zhì)量驗(yàn)收、費(fèi)用決算、交接與清算 項(xiàng)目后評價(jià)的五項(xiàng)內(nèi)容 項(xiàng)目收尾工作常用的工具和方法 【綜合案例分析】：某公司新產(chǎn)品開發(fā)全過程實(shí)例分析
• 全員生產(chǎn)維護(hù)：TPM管理

  2015-02-17...
  查看詳情>> 第一部分　何謂TPM及其實(shí)施的必要性 1.生產(chǎn)現(xiàn)場與TPM TPM的八大支柱與任務(wù)分擔(dān)自主保全的內(nèi)容 設(shè)備的六大損失 2.設(shè)備不正常與六大損失的關(guān)系 3.為何找出不正常部位如此重要 4.全員參與，查找不正常部位 5.自主保全的步驟 【案例分析】 第二部分　設(shè)備改善五大重點(diǎn) 1.改善前先復(fù)原 2.追求應(yīng)有的狀態(tài) 3.排除微缺陷 4.反復(fù)問五個“為什么” 5.保持清潔是改善的大前提 【案例分析】 6.設(shè)備改善五大步驟 第1步　清掃就是點(diǎn)檢 (1)清掃的目的 (2)一定要找出不正常現(xiàn)象 (3)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行點(diǎn)檢 (4)清掃點(diǎn)檢的效果實(shí)例 【案例分析】 第2步　發(fā)現(xiàn)“兩源” (5)不正?，F(xiàn)象與人為劣化 (6)發(fā)生源與困難源的對策思考 (7)污染的根本原因 (8)局部覆蓋 (9)如何縮短清掃時(shí)間 (10)如何縮短加油時(shí)間 (11)如何縮短點(diǎn)檢時(shí)間 【案例分析】：動力車間報(bào)告書 第3步　建立清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) (12)自己制定、自己遵守 (13)如何制作清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表 (14)如何制作自主保全點(diǎn)檢表 (15)如何進(jìn)行潤滑管理 【案例分析】 第4步　總點(diǎn)檢 (16)總點(diǎn)檢的方法與重點(diǎn) (17)螺絲與螺帽的總點(diǎn)檢 (18)潤滑的總點(diǎn)檢 (19)油壓與空壓的總點(diǎn)檢 (20)傳動的總點(diǎn)檢 (21)電氣的總點(diǎn)檢 【案例分析】：潤滑系統(tǒng)總點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)教育事例 第5步　故障分析與對策 (22)自主管理的重要事項(xiàng) (23)發(fā)生故障或不良時(shí)的對策 (24)內(nèi)部劣化的點(diǎn)檢 【案例分析】：繼保班活動報(bào)告書 第三部分TPM的三大法寶 1.TPM小組會議 2.活用OPL 3.靈活運(yùn)用管理看板 4.其他法寶 【案例分析】 第四部分　作業(yè)人員需要精通設(shè)備 1.現(xiàn)場作業(yè)人員必備的能力 2.精通設(shè)備的四個階段 3.精通設(shè)備四個階段的具體思路 【案例分析】 第五部分復(fù)原和改善都是成果 1.自主保全是一項(xiàng)賺錢的活動 2.自主保全使現(xiàn)場活性化 【案例分析】
• 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制

  2015-02-16...
  查看詳情>> 第一部分品質(zhì)管制體系 第一節(jié)三種實(shí)用品質(zhì)管理模式 一、檢驗(yàn)員管理模式 二、SPC統(tǒng)計(jì)管理模式 三、ISO9000管理模式 第二節(jié)如何建立有效的質(zhì)量控制 一、如何進(jìn)行訂單評審 二、如何制定質(zhì)量手冊 三、如何開展檢驗(yàn)活動 四、如何從獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室購買檢測服務(wù) 五、如何檢驗(yàn)、測量和測試儀器 六、如何記錄和跟蹤系統(tǒng) 七、如何對人員技能和設(shè)備認(rèn)證 八、如何不合格產(chǎn)品控制 九、如何對供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研進(jìn)行規(guī)劃 十、如何計(jì)劃接受來源檢驗(yàn) 案例分析1：某電器生產(chǎn)廠的各部門職能描述 案例分析2：品質(zhì)部門內(nèi)機(jī)構(gòu)設(shè)置圖范本 案例分析5：品質(zhì)部門崗位圖范本 案例分析4：某企業(yè)品管部人員配置及職責(zé) 案例分析5：檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)儀器管理程序 案例分析6：質(zhì)量記錄控制程序 案例分析7：不合格品控制程序 第二部分IQC來料檢驗(yàn)作業(yè)控制 第一節(jié)IQC來料檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識 一、IQC的意義 二、IQC的流程 三、IQc相關(guān)人員職責(zé) 四、IQC檢驗(yàn)的注意事項(xiàng) 第二節(jié)IQC來料檢驗(yàn)工作規(guī)劃 一、基本資料的規(guī)劃與建立 二、如何對檢驗(yàn)人員進(jìn)行配置與培訓(xùn) 三、如何制定來料檢驗(yàn)文件 四、如何設(shè)計(jì)來料檢驗(yàn)表單 第三節(jié)如何對來料質(zhì)量問題進(jìn)行處理 一、如何對特采進(jìn)行處理 二、線上來料質(zhì)量問題處理 三、如何對來料后段重大品質(zhì)問題進(jìn)行處理 四、如何對來料質(zhì)量問題進(jìn)行投訴處理 案例分析1：來料檢驗(yàn)控制程序 案例分析2：來料檢驗(yàn)抽樣方案 案例分析3：來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書范本 案例分析4：來料檢驗(yàn)記錄表 案例分析5：不合格物料檢驗(yàn)報(bào)告 案例分析6：急料放行單 案例分析7：來料檢驗(yàn)記錄卡 案例分析8：來料檢驗(yàn)物料標(biāo)志 案例分析9：IQc重檢申請單 案例分析10：倉庫重檢申請表 第三部分生產(chǎn)過程品質(zhì)控制 第一節(jié)作業(yè)品質(zhì)控制 一、如何加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理 二、如何實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 第二節(jié)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)控制 一、如何確定生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的類別 二、如何制定生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的文件 三、如何評審半成品不良 第三節(jié)不合格品的控制 一、如何對不合格品進(jìn)行分類 二、如何確定不合格品管理的內(nèi)容 三、如何對不合格品管理做準(zhǔn)備 四、如何對不合格品進(jìn)行標(biāo)示 五、如何對不合格品原始票證填寫 六、如何對不合格品隔離與處理 七、如何對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析 第四節(jié)工序質(zhì)量控制 一、工序質(zhì)量控制的理論基礎(chǔ) 二、工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵 三、工序質(zhì)量控制的手段之一——控制點(diǎn) 四、工序質(zhì)量控制的手段之二——控制圖 案例分析1：工藝紀(jì)律管理辦法 案例分析2：首件檢驗(yàn)規(guī)定 案例分析3：裝配車間制程檢驗(yàn)控制程序 案例分析4：巡回檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 案例分析5：工序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 案例分析6：某公司制程中不合格品標(biāo)示要求 案例分析7：廢品通知單 案例分析8：某公司對不合格品區(qū)域中不合格品管理規(guī)定 第四部分供應(yīng)商質(zhì)量控制 第一節(jié)供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研 一、調(diào)研的目標(biāo) 二、準(zhǔn)備調(diào)研 三、如何開展對供應(yīng)商質(zhì)量待調(diào)研 四、如何對供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研進(jìn)行跟蹤 案例分析：供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)調(diào)研 第二節(jié)評估供應(yīng)商的產(chǎn)品 一、采購前會議 二、初始生產(chǎn) 三、合格證明 四、來料檢驗(yàn) 五、如何對對供應(yīng)商進(jìn)行來源檢驗(yàn) 六、如何利用利用供應(yīng)商的數(shù)據(jù) 七、如何對不符合規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行協(xié)調(diào)處理 八、如何讀供應(yīng)商總體表現(xiàn)進(jìn)行評估
• 一線班組長管理能力提升實(shí)訓(xùn)

  2015-02-16...
  查看詳情>> 第一講班組長的角色認(rèn)知 1、班組長的管理水平現(xiàn)狀 【自測】：你是那種類型的班組長？ 【案例演練】：為4個不同案例定位班組長的管理水平現(xiàn)狀 2、班組長的地位與使命 【故事】：如果責(zé)任大于個人能力的話，任務(wù)就無法完成，對公司和個人都不利 3、班組長的角色認(rèn)知 【自測】：你對自己的角色認(rèn)知有多深？ 4、班組長的職責(zé)與權(quán)限 【故事】：如果責(zé)任大于個人能力的話，任務(wù)就無法完成，對公司和個人都不利 【案例演練】：請問劉班長犯了哪些錯誤？ 5、班組長應(yīng)有的空杯心態(tài) 【故事】：拜訪老闡釋 什么是空杯心態(tài)及如何做到空杯心態(tài)的五大方法 【故事】：球王貝利、哈佛大學(xué)校長的生活體驗(yàn)、福特公司的敗與興 第二講班組文化與班組建設(shè) 第一節(jié)班組文化 1、班組文化的重要組成 【故事】：四個故事演繹班組文化的升級之路 2、班組文化的升級之路 3、執(zhí)行力三要素分析 【故事】：同一個企業(yè)，不同的執(zhí)行力，結(jié)果完全不同 4、班組執(zhí)行力短缺原因分析 【寓言故事】：三只老鼠 5、提高班組執(zhí)行力的兩大方法 6、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè) 【現(xiàn)象】：關(guān)注四種現(xiàn)象及成因分析 （1）日常生活中常見的三種團(tuán)隊(duì) 【寓言故事】：三只老鼠偷油喝（2）團(tuán)隊(duì)及團(tuán)隊(duì)的特征 【練習(xí)】：團(tuán)隊(duì)、團(tuán)體、群體的區(qū)分 第二節(jié)班組建設(shè) １.生產(chǎn)六大要素 ２.設(shè)置班組六大員 ３.“機(jī)動部隊(duì)”與“職務(wù)代理人制度” ４.班組九大制度建設(shè) ５.高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè) 第三講班組長的一日管理 【小組討論】：生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，班組長一天的工作內(nèi)容主要有哪些？ 第一節(jié)班前計(jì)劃 1、班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù) 2、班前交接管理 3、班前會管理 4、如何開好早會 【案例演練】：如何成功地開好生產(chǎn)早會？ 【小錦囊】：成功地開好早會的七大步驟 第二節(jié)班中控制 1、生產(chǎn)主管在作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容 2、發(fā)揮班組“六大員”的作用 【現(xiàn)場演練】：我的班組是如何發(fā)揮“六大員”作用的？ 3、進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào) 【案例分析】：某公司補(bǔ)料損耗控制案例分析 第三節(jié)班后總結(jié) 1、訂單完成后的總結(jié) 2、班后會的管理 【小組討論】：生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，班組長一天的工作內(nèi)容主要有哪些？ 【案例分析】：班組現(xiàn)場管理四步法 【案例演練】：某班組長的一日工作安排 第四講：有效溝通，高效協(xié)調(diào) 【自測】：平日里你看到的現(xiàn)象和真實(shí)情況總是一致嗎？ 1、有效溝通中要遵循的四大原則 【哲理故事：趕牛】：學(xué)會換位思考： 2、PAC理論――找準(zhǔn)自我狀態(tài) 【故事】：女王的故事 【自測】：屬于哪種自我狀態(tài)？ 3、溝通的兩大技巧：“聽”與“說” （1）“聽”的藝術(shù) 【哲理故事－金人】：聽比說更重要 【自測】：改變自己的習(xí)慣 （2）“說”的藝術(shù) 【故事：麥肯錫30秒電梯理論】：講話要有重點(diǎn) 【故事：相對論是什么東西】：善用比喻，少批評 4、溝通實(shí)務(wù) 【故事】：沃爾瑪?shù)膯T工溝通 （1）與下級溝通的技巧 【案例演練1】：班組長與組員王某的對話分析 （2）與上級溝通的技巧 第五講員工教導(dǎo)、培育與激勵 1.剛性管理與柔性管理 【案例演練】：有效執(zhí)行制度中的“剛”與“柔”――三個不同班長的不同做法 2.根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理 【練習(xí)】你在班組人員管理過程中，面對不同類型員工的解決方式？ 3.新人需要耐心指導(dǎo) 4.發(fā)出指令不可抽象 5.調(diào)動每一個人的積極性 6.褒貶部下要看時(shí)機(jī) 7.要經(jīng)常巡視 8.指導(dǎo)部下的基本方法——OJT 9.建立鮮明的獎懲制度 10.抓緊每天八小時(shí) 11.下道工序就是客戶 12.鼓舞難以管理的員工士氣的三個原則 【案例分析】：員工為什么士氣低落 第六講一線班組長應(yīng)有的有效授權(quán)技巧的管理能力 1、現(xiàn)代企業(yè)管理者的職能逐漸由PDCA轉(zhuǎn)變?yōu)槭跈?quán)、激勵、培育等 【自我評估】：自我授權(quán)評估 2、授權(quán)的四大好處 【案例】：三星管理變革的啟示 3、權(quán)利下放的四個層次 4、授權(quán)不力的主要因素 【案例】：授權(quán)的障礙 5、何種工作可以授權(quán) 【案例】：兩項(xiàng)工作能否授權(quán)？ 【小組討論】：分析以下哪些工作可以授權(quán)？ 6、授權(quán)的程度 【案例】：張主管是如何分配工作的？ 【小組討論】：如何分析一項(xiàng)工作是否可以授權(quán)？ 7、反授權(quán) 【案例】：稍不小心，就可能落入下屬的反授權(quán)的圈套 8、授權(quán)的跟蹤與監(jiān)控 【案例介紹】：著名的日本連鎖企業(yè)“八佰伴”的倒下 【啟示】：“放風(fēng)箏”給我們的啟示 【綜合演練】：實(shí)現(xiàn)有效授權(quán)的4個關(guān)鍵步驟 第七講一線班組長應(yīng)有的目標(biāo)計(jì)劃與跟進(jìn)的管理能力 1、目標(biāo)和目標(biāo)管理 【案例1】：日本松下公司的一句口號 2、目標(biāo)的SMART五大要素 【案例2】：銷售部張主管給小王安排的工作 3、目標(biāo)衡量的四個維度 【小組討論】：表中所列目標(biāo)缺少SMART原則的哪些要素？ 4、怎樣設(shè)定好目標(biāo) 【案例】：市場部小李克服下屬阻力方法 5、目標(biāo)卡和計(jì)劃 【案例】：某公司部門主管每月工作計(jì)劃表 6、如何進(jìn)行目標(biāo)追蹤 第八講輔助上司，提高管理能力 1、分派任務(wù)的能力 2、培養(yǎng)部下的能力 【案例】：如果不能培養(yǎng)好的下屬做接班人，哪有升遷的機(jī)會？ 3、問題的把握與改善能力――有效的對策與無效的對策 【小組討論】：對屢次犯錯等行為的員工的有效對策方式如何? 4、善于使用技巧批評人 【故事】：批評要因人而異：華佗與張仲景的故事 5、批評要講究方式方法 【故事】：小夫妻的爭吵 【小錦囊】：批評人的技巧 6、持續(xù)改善的工作品質(zhì) 【故事】：日本企業(yè)管理水平的快速提升 【故事】：美國福特汽車的扭虧為盈 7、上司眼中的下屬 8、處理好與上司的關(guān)系 第九講一線班組長應(yīng)有的管好自己部門的管理能力 1、不斷地完善所在部門的制度及流程 【故事】：制度的改變解決了所有的問題 2、像老板一樣關(guān)心細(xì)節(jié) 【案例介紹】：給人印象最深的往往不是深奧的管理學(xué)問，而是鮮活的管理細(xì)節(jié) 3、招聘最適合的人才 【案例介紹】：4E1P辦法幫你招聘到最適合的人才 4、與協(xié)作部門精誠合作 5、提高會議效率的簡單方法 6、高效管理者變身之術(shù) 7、把部門發(fā)展與企業(yè)發(fā)展相掛鉤 【案例介紹】：抓住自身與單位發(fā)展的連接點(diǎn) 第十講一線班組長應(yīng)有的問題解決的管理能力 1、何為問題和問題意識 【案例介紹】：應(yīng)對挑戰(zhàn) 2、問題解決流程 【智力測試】：“河內(nèi)塔”問題如何解決 3、科學(xué)地發(fā)現(xiàn)問題的方法（三不法、5W1H法、4M1E法、6大任務(wù)法） 4、分析和解決問題的技巧 【案例介紹】：解決問題的關(guān)鍵是要對問題有清晰的認(rèn)識 分析和確認(rèn)問題的原則 分析和確認(rèn)問題的方法（五個為什么法、因果分析法、帕累托分析法） 5、解決問題的技巧 創(chuàng)造性解決問題應(yīng)遵循的四大原則 創(chuàng)造性解決問題的方法（頭腦風(fēng)暴法、心繪法、成本收益分析法、優(yōu)先坐標(biāo)法） 6、標(biāo)準(zhǔn)化的技巧 何為標(biāo)準(zhǔn)化？ 標(biāo)準(zhǔn)化需要注意的問題？ 標(biāo)準(zhǔn)化的三個方法 第十一講一線班組長應(yīng)有的自我心智修煉及提高的管理能力 1、主管人的自我設(shè)計(jì) 【案例介紹】：態(tài)度決定一切 2、成功公式探討 【故事】：新時(shí)代的愚公移山 3、三級光明思維 【故事】：塞翁失馬 4、從主動到卓越 5、個人職業(yè)生涯的四個階段 6、不斷學(xué)習(xí)才能讓你睡得更香 【案例介紹】：學(xué)習(xí)成為管理者賴以謀生的手段 7、你的理想，決定了你能否成功及成功的高度 【試驗(yàn)】：認(rèn)識目標(biāo)的調(diào)查試驗(yàn) 【案例介紹】：羅杰如何成為通用汽車公司的董事長的？ 8、一線班組長的職業(yè)生涯管理 【自我演練】：自我職業(yè)生涯規(guī)劃
• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）

  2015-02-14...
  查看詳情>> 第一部分如何構(gòu)建高效運(yùn)行的生產(chǎn)計(jì)劃與物流控制運(yùn)作體系？ 1.目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn) 1.1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢 1.2最有效的利用資源和經(jīng)濟(jì)效益最大化 2.PMC在生產(chǎn)運(yùn)作管理中扮演的角色分析？ 2.1何為生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）？ 2.2什么說ＰＭＣ是生產(chǎn)運(yùn)作管理的總導(dǎo)演？ 【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn) 【案例分析】：某公司生管組織及工作職能實(shí)例分析 【案例分析】：某公司高效的銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)實(shí)例分析 3.如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系 3.1落后的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系現(xiàn)狀種種 3.2傳統(tǒng)不規(guī)范的生產(chǎn)管理運(yùn)作程序利弊分析 【案例分析】：某公司合理、規(guī)范的生產(chǎn)管理運(yùn)作體系分析 3.3先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系應(yīng)具備的五大目標(biāo) 3.4如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。 【案例分析】：某企業(yè)通過生產(chǎn)流程整合管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、管理、業(yè)務(wù)三個層面信息共享和統(tǒng)一的管理系統(tǒng) 3.4ＭＲＰII（制造資源規(guī)劃）導(dǎo)向的生產(chǎn)管理營運(yùn)體系（MRPII制造資源規(guī)劃的重點(diǎn)、生產(chǎn)用料的資源調(diào)集流程分析、加工組裝工必備廠的10大生管模塊、從事生產(chǎn)管理的四大必要理念） 【案例分析】：某公司生產(chǎn)管理營運(yùn)體系實(shí)例分析 第二部分如何處理訂單并構(gòu)建高效運(yùn)行的產(chǎn)銷鏈接運(yùn)作體系？ 1.如何制定企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃及綜合生產(chǎn)計(jì)劃？ 1.1企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的階段性分類及分解流程 1.2年度計(jì)劃的編制流程模型 1.3綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定的基本流程 【案例分析】：某公司綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定過程及滾動生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)例分析 2.如何及時(shí)高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)？ 2.1認(rèn)識優(yōu)質(zhì)訂單的八大特征 2.2訂單評審的主要內(nèi)容 【案例分析】：某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表分析 【案例分析】：某公司訂單落實(shí)的程序與要求等九大步驟解析 2.3銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的有效鏈接 【實(shí)例分析】：某公司有效的產(chǎn)銷鏈接方式分析 【實(shí)例分析】：某香精公司的高效客戶訂單處理程序?qū)嵗治? 3.如何對插單與緊急訂單進(jìn)行處理？ 3.1如何確定插單與緊急訂單的類型 【案例分析】：某公司決定接收訂單的要素分析模型分析 3.2插單與緊急訂單難以處理原因分析 【案例分析】：某公司各部門聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施（業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間及班組等） 【案例分析】：某廠正確處理緊急訂單的措施分析 第三部分如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 1.生產(chǎn)計(jì)劃控制基礎(chǔ) 1.1生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)、內(nèi)容、用途 1.2生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的五大功能剖析 1.3生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)難以發(fā)揮作用的原因剖析 1.4生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 1.5高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織架構(gòu)及體系分析 1.6生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)以及人事部門之關(guān)系協(xié)調(diào) 1.7生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn) 1.8生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) 1.9生產(chǎn)計(jì)劃排程應(yīng)注意的四項(xiàng)原則 【綜合案例分析】 2.生產(chǎn)計(jì)劃類型、制定策略及流程分析 2.1制造業(yè)企業(yè)四種訂單接單類型分析 2.2制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定的四種策略類型分析 【案例分析】： 3.批量生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計(jì)劃制定 3.1批量生產(chǎn)的含義及特點(diǎn) 3.2批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序 【案例分析】：某制造企業(yè)從銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購計(jì)劃全過程分析 3.3批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定流程分析 3.4批量生產(chǎn)下制造日程編排 【案例分析】：某公司生產(chǎn)計(jì)劃擬定方案實(shí)例分析 4.訂單生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.1訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn) 4.2訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序 【案例分析】：南車集團(tuán)現(xiàn)代機(jī)車研究所從接受訂單、評審、設(shè)計(jì)、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購計(jì)劃 全過程分析 4.3訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.4訂單生產(chǎn)下制造日程編排 4.5訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催 【案例分析】：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)流程分析 5.主排程計(jì)劃的復(fù)查技巧 第四部分物料需求計(jì)劃（MRP）與生產(chǎn)計(jì)劃的有效配合 1.物料控制概述 1.1物料控制三大精髓 1.2物料控制的八大目標(biāo)分析 1.3物料計(jì)劃的三大作用分析 1.4物料計(jì)劃編制的準(zhǔn)備工作 1.5物料計(jì)劃的編制流程分析 2.物料需求計(jì)劃編制程序 2.1常備性物料計(jì)劃制定 2.2專用性物料計(jì)劃制定 3.如何配合生產(chǎn)計(jì)劃，有效實(shí)施物料需求計(jì)劃（MRP）？ 3.1生產(chǎn)計(jì)劃的日程基準(zhǔn)概念及構(gòu)成分析 【案例分析】：某公司日程基準(zhǔn)表的計(jì)算 【案例分析—柔性生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)】：某石油鉆頭股份公司的“生產(chǎn)直通車”作業(yè)模式 3.2MRP的基本原理 3.3MRP用料需求規(guī)劃法 3.4物料清單（BOM表） 3.5MRP用料需求展開之要項(xiàng) 【小組練習(xí)】：MRP編制過程演練 4.MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析） 4.1MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的問題 【案例分析】：寧波某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準(zhǔn)的教訓(xùn)分析 4.2現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRP（ERP）實(shí)施的方式、障礙及解決方案 【案例分析】：上海AT&T通信設(shè)備有限公司通過加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性成功實(shí)施MRP經(jīng)驗(yàn) 【案例分析】：京凱公司ERP/MRP成功案例 第五部分如何編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及對生產(chǎn)進(jìn)度的控制 1.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述 1.1生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念 1.2生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu) 1.3生產(chǎn)日程計(jì)劃體系 1.4生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的擬定 1.5制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本要求 1.6影響生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的因素 2.途程計(jì)劃 2.1途程計(jì)劃的目的及內(nèi)容 2.2先進(jìn)的制造途程計(jì)劃的編制規(guī)范 【案例分析】：某公司途程計(jì)劃分析 2.3制造途程安排操作程序與步驟 3.負(fù)荷分析及產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP） 3.1什么是產(chǎn)能需求計(jì)劃？ 3.2產(chǎn)能需求計(jì)劃的分類、作用及業(yè)務(wù)流程 3.3產(chǎn)能分析主要針對的五個方面 3.4如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能確定實(shí)際的有效產(chǎn)能 【案例分析】：如何根據(jù)銷售計(jì)劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析 3.5解決產(chǎn)能不足的六大對策 【案例分析】：蘭太公司的產(chǎn)能提升歷程分析 4.如何解決交期延誤的問題 4.1目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的主要問題 案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn) 4.2常見的生產(chǎn)瓶頸對生產(chǎn)的影響分析 【案例分析】：批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案 4.3消除交期延誤的六大措施 【案例分析】：戴爾公司直銷模式下的生產(chǎn)周期控制 4.4預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則” （1）PMC與營銷部門的協(xié)調(diào) （2）生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制協(xié)調(diào) （3）采購與物料管理的協(xié)調(diào) （4）PMC與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào) （5）PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào) （6）PMC與制造部門的協(xié)調(diào) 第六部分庫存控制實(shí)用操作方法 1.庫存及庫存控制概述 1.1庫存與零庫存策略利弊分析 1.2“零庫存”物料管理模式的五大實(shí)現(xiàn)方式 【案例分析】：戴爾公司如何做到“零庫存”原因剖析 1.3庫存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析 1.4庫存合理化的基本要求 1.5庫存管理的四大目標(biāo) 2、物料控制操作方法 2.1經(jīng)濟(jì)訂貨控制法（EOQ） 2.2安全存量法 【小組練習(xí)】 2.3ABC控制法 【小組練習(xí)】 2.4定量控制法 【小組練習(xí)】 2.5定期控制法 【小組練習(xí)】 2.6JIT法 2.7MRP法 3、如何加快庫存周轉(zhuǎn) 3.1庫存周轉(zhuǎn)率的概念 3.2庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法 3.3加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略 4、防止及有效處理呆滯料 4.1物料先進(jìn)先出管理方式 【案例分析】：某公司先進(jìn)先出的顏色管理成功經(jīng)驗(yàn)分析 4.2呆滯料形成原因剖析 4.3如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例） 5、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制 5.1物料短缺八大原因分析 5.2物料短缺七種預(yù)防對策 【案例分析】：某公司預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗(yàn) 5.3確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個關(guān)鍵 5.4如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨 5.5供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法 5.6從六方面減少購備時(shí)間和簡化操作手續(xù) 5.7如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 【案例分析】：目前供應(yīng)鏈模式下供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法
• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)

  2015-02-11...
  查看詳情>> 第1部分現(xiàn)場管理解析 一、現(xiàn)場管理概述 1.什么是現(xiàn)場 2.現(xiàn)場的使命 3.什么是現(xiàn)場管理 4.現(xiàn)場管理的五大要素 5.現(xiàn)場管理的兩大基本觀念 二、現(xiàn)場管理的基本方法 1.三直三現(xiàn)主義 2.5W2H法 3.PDCA改善循環(huán)法 4.零缺陷管理 5.目視管理法 6.看板管理法 7.現(xiàn)場巡查法 8.工作匯報(bào) 9.會議分析 【實(shí)例分析】 第2部分現(xiàn)場員工管理 一、現(xiàn)場員工必知必會 1.必須養(yǎng)成的五大觀念 2.必須掌握的作業(yè)處理方法 3.必須遵守的現(xiàn)場規(guī)則 二、員工教育與訓(xùn)練 1.OJT（現(xiàn)場內(nèi)的訓(xùn)練） 2.對新員工的教育 3.多能工訓(xùn)練 三、現(xiàn)場人員溝通 1.現(xiàn)場人員溝通的對象 2.溝通不良易產(chǎn)生的問題 3.溝通改善的方法 【實(shí)例分析】 第3部分現(xiàn)場作業(yè)管理 1.監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè) 2.控制好流水生產(chǎn)線 3.活用生產(chǎn)信息 4.預(yù)防并解決生產(chǎn)瓶頸 5.活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件 6.一定要做好生產(chǎn)日志 7.指導(dǎo)作業(yè)者寫好作業(yè)日報(bào) 8.生產(chǎn)異常要及時(shí)處理 9.計(jì)劃延誤應(yīng)及時(shí)分析與處理 10.生產(chǎn)線存品要控制好 11.有組織地進(jìn)行作業(yè)改善 12.不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn) 13.工廠布局設(shè)計(jì)改善 【實(shí)例分析】 第4部分生產(chǎn)交貨期管理 一、生產(chǎn)作業(yè)控制 14.生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 15.日常生產(chǎn)派工 16.崗位交接班管理 17.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 二、生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決 18.生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式 19.引發(fā)瓶頸的因素 20.常見的生產(chǎn)瓶頸及解決方法 三、交貨期保證管理 21.交貨期管理的必要性 22.縮短交貨期的方法 23.交貨期延誤的對策 24.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表 25.交期延誤報(bào)告書 四、生產(chǎn)異常對策 26.什么是生產(chǎn)異常 27.生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段 28.生產(chǎn)異常反應(yīng) 29.生產(chǎn)異常責(zé)任判定與對策 【實(shí)例分析】 第5部分現(xiàn)場物料管理 一、現(xiàn)場物料的領(lǐng)用 1.物料的領(lǐng)取管理 2.申領(lǐng)手續(xù)要齊全 3.退料補(bǔ)貨程序 4.物料超領(lǐng)控制 5.實(shí)用工具 6.物料申領(lǐng)表 7.發(fā)料單 8.物料超領(lǐng)單 9.退料單 10.補(bǔ)料單 二、物料搬運(yùn)控嗣 11.搬運(yùn)的方法 12.搬運(yùn)控制 三、現(xiàn)場物料的使用管理 13.合格證隨物料走 14.物料去向要清楚 15.材料臺面擺放要合理 16.材料不用時(shí)要封存好 17.部件先行要適宜 18.產(chǎn)品掃尾時(shí)物料處理的方法 19.生產(chǎn)中剩余物料的處理 四、現(xiàn)場呆廢料處理 20.呆廢料劃分 21.呆料的預(yù)防與處理 22.廢料的預(yù)防和處理 五、生產(chǎn)線存品管理 23.半成品管理 24.良品管理 25.不良品管理 六生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點(diǎn) 26.盤點(diǎn)的功能 27.盤點(diǎn)準(zhǔn)備 28.生產(chǎn)線盤點(diǎn) 【實(shí)例分析】 第6部分現(xiàn)場品質(zhì)控制 一、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理 1.一、對技術(shù)文件的要求 2.二、對設(shè)備和工藝裝備技術(shù)狀況的要求 3.三、對材料與在制品的要求 4.四、對操作者的要求 5.五、對環(huán)境文明衛(wèi)生的要求 6.六、對檢驗(yàn)的要求 7.工藝紀(jì)律檢查評分記錄表 二、生產(chǎn)工序質(zhì)量控制 8.什么是工序質(zhì)量控制 9.工序質(zhì)量控制點(diǎn) 10.工序控制方法 11.工序因素控制 三、生產(chǎn)制程品質(zhì)檢驗(yàn) 12.制程檢驗(yàn)人員配置 13.制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 14.制程檢驗(yàn)的形式 15.制程中不合格品處理 16.制程檢驗(yàn)中的例外轉(zhuǎn)序 四、現(xiàn)場不良品控制細(xì)節(jié) 17.相關(guān)責(zé)任人職責(zé) 18.不良品產(chǎn)生原因及對策 19.上下工序不良品的處理 20.不良品應(yīng)予標(biāo)示清楚 21.不良品應(yīng)妥善隔離 【實(shí)例分析】 第7部分現(xiàn)場設(shè)備管理 一、現(xiàn)場設(shè)備使用管理 1.設(shè)備“三定戶口化”制度 2.設(shè)備崗位專責(zé)制 3.做好設(shè)備點(diǎn)檢工作 4.做好設(shè)備精度校正 5.交接班時(shí)要辦好手續(xù) 6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程 7.提高作業(yè)人員素質(zhì) 二、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng) 8.設(shè)備整頓 9.設(shè)備清掃 10.設(shè)備點(diǎn)檢 11.設(shè)備三級保養(yǎng) 【實(shí)例分析】 第8部分現(xiàn)場安全管理 一、安全教育與訓(xùn)練 1.日常安全教育 2.新員工“三級”安全教育 3.特種作業(yè)人員安全教育 二、安全事故預(yù)防 4.構(gòu)成事故的基本要素 5.事故防范基本措施 6.安全意識強(qiáng)化 7.預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練 8.操作者人為失誤預(yù)防 三、安全生產(chǎn)檢查 9.安全生產(chǎn)檢查的目的與作用 10.安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容 11.安全生產(chǎn)檢查的形式 12.安全檢查工作的組織領(lǐng)導(dǎo) 13.安全檢查的準(zhǔn)備及實(shí)施 14.不可忽視的復(fù)查 四、安全防護(hù)管理 15.機(jī)器防護(hù) 16.個體防護(hù)用品 17.個體防護(hù)用品的管理與使用 18.個體衛(wèi)生保健措施 五、工傷事故處理 19.工傷事故的分類 20.工傷事故發(fā)生的原因 21.工傷事故緊急處理 22.工傷事故處理程序與原則 23.事故調(diào)查 【實(shí)例分析】 第9部分現(xiàn)場5S活動執(zhí)行 一、5S管理概述 1.5S活動與環(huán)境管理的關(guān)系 2.5S的構(gòu)成與作用 二、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行計(jì)劃 3.生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計(jì)劃的制訂步驟 4.生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計(jì)劃的內(nèi)容 5.生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計(jì)劃包括的項(xiàng)目 三、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行過程 6.制訂5S工作計(jì)劃 7.班組早、晚會 8.執(zhí)行5S活動的具體方法 四、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行效果 9.5S活動督導(dǎo) 10.5S活動檢查作業(yè) 11.參加5S活動成果申報(bào)及評比 【實(shí)例分析】 第十部分現(xiàn)場改善手法 1.現(xiàn)場改善概述？ 2.改善的意識 3.作業(yè)改善四步法 4.如何營造現(xiàn)場改善氣氛 5.改善手法：問題解決七步法 【實(shí)例分析】
• 質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)

  2015-02-11...
  查看詳情>> 第一講質(zhì)量成本給企業(yè)帶來什么？ 質(zhì)量成本的內(nèi)涵 為企業(yè)創(chuàng)造利潤的質(zhì)量 傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計(jì) 質(zhì)量成本與利潤中心 三大戰(zhàn)略與質(zhì)量成本的關(guān)系 質(zhì)量成本管理的目的 質(zhì)量成本基本前提質(zhì)量成本的策略 三大戰(zhàn)略與質(zhì)量成本的關(guān)系 【案例分析】：質(zhì)量成本管理程序文件 【小組練習(xí)1】：東華公司的質(zhì)量成本與利潤 【小組練習(xí)2】：質(zhì)量成本的繪制和分析 第二講質(zhì)量成本的管理 1.質(zhì)量成本分類及科目設(shè)置 如何按用途對質(zhì)量成本進(jìn)行分類？ 如何存在形式對質(zhì)量成本進(jìn)行分類？ 質(zhì)量成本“冰山”--隱含質(zhì)量成本和倍數(shù)效應(yīng)關(guān)系 如何按與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切程度對質(zhì)量成本進(jìn)行分類？ 如何按控制效果對質(zhì)量成本進(jìn)行分類？ 質(zhì)量成本系統(tǒng)構(gòu)成分析 按形成過程分類的質(zhì)量成本 質(zhì)量過剩的質(zhì)量成本 田口質(zhì)量損失函數(shù) 如何對質(zhì)量成本進(jìn)行科目設(shè)置？ 質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)注意的事項(xiàng) 質(zhì)量成本科目的三級結(jié)構(gòu) 【課堂練習(xí)】：對質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量成本的分類 2.作業(yè)成本法 作業(yè)成本法的內(nèi)涵 作業(yè)成本法的基本原理 質(zhì)量成本和會計(jì)計(jì)算部門的配合 作業(yè)成本法與常規(guī)會計(jì)核算法比較 如何將制造費(fèi)用分配到產(chǎn)品或服務(wù)中去 運(yùn)用作業(yè)成本法（ABC法） 用作業(yè)成本法鑒別和分析質(zhì)量成本 從成本驅(qū)動器到根源 【案例分析】：運(yùn)用ABC法尋找成本根源 用ABC法鑒別質(zhì)量成本 ABC法連同質(zhì)量成本分析法應(yīng)用的好處 3.質(zhì)量成本預(yù)測與決策 質(zhì)量成本預(yù)測含義、作用、具體工作等 【案例分析】：質(zhì)量成本目標(biāo)預(yù)測結(jié)果的報(bào)告 質(zhì)量成本決策程序及分析 【案例分析】：質(zhì)量成本的決策樹決策法 4.質(zhì)量成本核算 質(zhì)量成本核算的內(nèi)涵 質(zhì)量成本核算的任務(wù) 質(zhì)量成本的核算對象 質(zhì)量成本核算的開支范圍 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集應(yīng)劃清的六個界線 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集渠道 質(zhì)量費(fèi)用原始憑證與歸集 質(zhì)量成本核算程序 質(zhì)量成本核算的三種方法 質(zhì)量成本核算與會計(jì)核算體系 【案例分析1】：某公司2007年6月的質(zhì)量成本核算實(shí)例分析 【案例分析2】：某廠2007年5月份的質(zhì)量成本報(bào)表實(shí)例分析 第三講質(zhì)量成本控制 1.質(zhì)量成本控制基本概述 質(zhì)量成本控制思路 質(zhì)量成本控制原則 質(zhì)量成本控制方法 【案例分析】：某廠2007年質(zhì)量成本控制計(jì)劃實(shí)例分析 質(zhì)量成本考核內(nèi)涵 質(zhì)量成本考核體系 質(zhì)量成本考核內(nèi)容 【案例分析】：某廠2007年質(zhì)量否決考核辦法實(shí)施細(xì)則實(shí)例分析 2.通過質(zhì)量成本預(yù)算控制成本 3.通過質(zhì)量成本分析控制成本 質(zhì)量成本綜合分析的概念 質(zhì)量成本綜合分析的意義 質(zhì)量成本綜合分析的內(nèi)容 質(zhì)量成本綜合分析的要求 質(zhì)量成本綜合分析的準(zhǔn)備工作 質(zhì)量成本綜合分析的方法 【案例分析】：某鋼廠生產(chǎn)軸承不合格分析 質(zhì)量成本綜合分析方式 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告形式 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告為控制系統(tǒng)的紐帶 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告的需求及關(guān)注重點(diǎn) 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告對象 【案例分析】：某廠2006年質(zhì)量綜合分析報(bào)告實(shí)例分析 4.通過建立PONC管理表盤控制成本 什么是“隱形工廠”？ 不符合要求的代價(jià)－PONC 符合要求的代價(jià)－POC 【案例分析】消除PONC，可以幫助企業(yè)避免“漏財(cái)” 建立PONC模式 建立PONC表盤 PONC計(jì)算方法 消除PONC的五步法 【案例分析】：質(zhì)量過好的代價(jià) 【案例分析】：一汽-大眾實(shí)施PONC的實(shí)踐 5.通過三大源流等六大方法控制質(zhì)量成本 第四講質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量成本降低 1.質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量損失的內(nèi)涵 降損的內(nèi)涵 降損的時(shí)機(jī)—發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題越早，造成的質(zhì)量損失越小 如何制定降損的程序？ 質(zhì)量成本與質(zhì)量改進(jìn) 降損的方法 【案例分析】：提高Q系列變速器一次交驗(yàn)合格率 2.質(zhì)量成本降低 質(zhì)量成本改進(jìn)哲學(xué) 制定質(zhì)量成本改進(jìn)規(guī)劃 揭示問題領(lǐng)域 【案例分析】：以小組為基礎(chǔ)的問題解決方法
• 工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

  2015-02-11...
  查看詳情>> 一、正確理解現(xiàn)場IE改善 1.IE的起源與發(fā)展（使美國率先進(jìn)入工業(yè)時(shí)代、使日本成為經(jīng)濟(jì)大國，在中國的發(fā)展） 2.IE是企業(yè)降低浪費(fèi)、提高效率的一種手法工具 3.IE是“動作與時(shí)間研究”的起源――兩個小故事 4.現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)系認(rèn)識 5.現(xiàn)場IE話動涉及的對象 6.現(xiàn)場IE活動的效果 7.樹立現(xiàn)場IE改善的６個主要觀念 8.現(xiàn)場IE方法體系 9.IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法” 10.改善企業(yè)文化，ＩＥ才有用 二、布局分析與改善 1.布局理念－激活企業(yè)內(nèi)部物流與縮短生產(chǎn)實(shí)務(wù)流時(shí)間 2.在什么情況下需要進(jìn)行布局分析 3.布局的六項(xiàng)原則 4.布局的幾種基本形態(tài) 5.柔性生產(chǎn)布局的應(yīng)用 6.如何對細(xì)部布局進(jìn)行改善 7.改善布局的常用四種工具 8.加工方案(工程)分析 9.布局方案優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)應(yīng)用 10.布局方案的決策步驟分析 【案例分析】：某公司布局優(yōu)化方案分析 【練習(xí)】：用布局改善方法對你所在工廠進(jìn)行優(yōu)劣分析并提出改善意見 三、搬運(yùn)分析與改善 1.搬運(yùn)改善的對象 2.改善搬運(yùn)的目標(biāo) 3.搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn) 4.搬運(yùn)的原則 5.搬運(yùn)分析記號 6.搬運(yùn)通路分析 7.搬運(yùn)工程分析 8.搬運(yùn)的活性分析 9.搬運(yùn)工程分析的程序 【案例分析】：某公司搬運(yùn)浪費(fèi)分析 【練習(xí)】：用搬運(yùn)分析與改善方法對你所在工廠搬運(yùn)情況進(jìn)行優(yōu)劣分析并提出改善意見 【第２天課程大綱】： 四、動作分析與改善 1.動作改善法的意義 2.基本動作要素分析 3.動作經(jīng)濟(jì)原則及改善的原則 4.動作改善的技巧 5.各個動作記號及調(diào)查要點(diǎn) 6.動作分析圖繪制 【案例分析】：某生產(chǎn)線診斷出來的動作浪費(fèi)分析 【練習(xí)】：就您所在工廠或生產(chǎn)線，找到動作浪費(fèi)的地方并提出相應(yīng)的改善對策 五、工序分析與改善 1.工序分析符號 2.工序的類型 3.工序的調(diào)查方法和調(diào)查項(xiàng)目 4.工序分析的改善目標(biāo) 5.產(chǎn)品工序分析 6.工藝流程分析 7.平面流程分析 8.搬運(yùn)分析 9.人－機(jī)聯(lián)合分析 【案例分析】：某公司如何實(shí)現(xiàn)人-機(jī)配合效率最大化實(shí)錄分析 【練習(xí)】：檢討目前公司的工序流程及人-機(jī)配合狀況并提出改善措施 六、時(shí)間分析與改善 1.生產(chǎn)領(lǐng)域時(shí)間浪費(fèi)的因素與環(huán)節(jié) 2.時(shí)間分析的目標(biāo) 3.時(shí)間分析的用途 4.時(shí)間分析的工具 5.時(shí)間分析的基本程序 6.時(shí)間分析的體系 7.馬表法(秒表法) 8.攝影法(VTR法) 9.既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS法) 10.WF法 11.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定 【案例分析】：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票生產(chǎn)實(shí)例分析 【練習(xí)】：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 【第３天課程大綱】： 七、雙手操作分析與改善 1.雙手操作分析的意義 2.雙手操作分析的符合 3.雙手操作分析圖 4.雙手操作分析的作用 5.雙手操作程序圖的畫法 6.雙手操作程序圖的分析要點(diǎn) 7.人機(jī)配合操作 8.人機(jī)配合操作分析圖 9.聯(lián)合操作 10.聯(lián)合操作分析的意義 11.聯(lián)合操作分析圖 【案例分析】:某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖 【練習(xí)】：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法 八、生產(chǎn)線平衡分析與改善 1.生產(chǎn)線平衡的方向與目的 2.生產(chǎn)線平衡的表現(xiàn)方式 3.節(jié)拍時(shí)間---TAKTTime 4.網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV 5.生產(chǎn)周期時(shí)間---CT 6.制作速度圖表的步驟 7.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算 8.生產(chǎn)線平衡的改善原則 9.生產(chǎn)線平衡分析的方法 10.生產(chǎn)線分析結(jié)果的觀點(diǎn) 11.生產(chǎn)線平衡分析的使用時(shí)機(jī) 【案例分析】：通過計(jì)算不平衡損失率來進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善分析 【練習(xí)】：就某生產(chǎn)線平衡狀況進(jìn)行分析并提出改善意見 九、設(shè)備效率與快速換模 1.SMED打破批量生產(chǎn)模式 2.換模時(shí)間 3.快速換模的四個原則 4.設(shè)備效率評價(jià)指標(biāo) 5.SMED改善的實(shí)施步驟 【案例分析】：快速縮短SMD的機(jī)種切換時(shí)間方法分析 【練習(xí)】：根據(jù)公司現(xiàn)有的換模方法檢討時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改善意見 【第４天課程大綱】： 十、防錯法 1.工廠差錯種糞 2.錯誤的代價(jià) 3.錯誤是可以防止的——防錯法 4.防錯法的目的 5.防錯的基本原理 6.防錯法的應(yīng)用原理 7.防錯法的進(jìn)行步驟 8.典型的出錯現(xiàn)象分析 9.生產(chǎn)部主要防錯方法 【案例分析】：主要防錯技巧案例分析 【練習(xí)】：以本公司經(jīng)常出錯的地方進(jìn)行防錯方法設(shè)計(jì) 十一、價(jià)值流（VSM）分析 1.如何運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程 2.如何從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程并識別價(jià)值流中的增值活動和非增值活動 3.如何認(rèn)識價(jià)值流圖的6大作用 4.繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析 5.如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會 6.如何繪制未來圖及其要點(diǎn)掌握 【案例分析】：如何通過VSM價(jià)值流分析縮短L/T時(shí)間 【練習(xí)】：針對某產(chǎn)品畫出其VSM價(jià)值流圖并分析可否縮短其L/T時(shí)間 十二、現(xiàn)場改善的程序 1.找出問題點(diǎn)（問題點(diǎn)所在一覽表分析、問題點(diǎn)查找法、檢查表的應(yīng)用） 2.建立改善目標(biāo)（提高改善效率的目標(biāo)范例分析） 3.制訂實(shí)施計(jì)劃 4.詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀 5.考慮改善方案 6.改善方案的實(shí)施 7.確定改善的成果 8.改善結(jié)束 9.提案改善活動的進(jìn)行方式 【案例分析】：某公司提案改善活動手冊分析 【案例分析】：某企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場診斷的方法實(shí)錄分析 【練習(xí)】：考慮你所在工廠是否有可改善項(xiàng)目，制定改善計(jì)劃方案
• 零缺陷質(zhì)量管理

  2015-02-11...
  查看詳情>> 第一講:認(rèn)識零缺陷管理及其內(nèi)涵 零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū) 1.從零缺陷到零缺陷管理 2.零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則 3.零缺陷管理的思想體系 4.零缺陷管理的原理 5.零缺陷管理的核心及內(nèi)涵 6.零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則 7.零缺陷管理的5大目標(biāo) 【課堂討論】：對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點(diǎn)剖析 第二講：零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容 1.從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認(rèn)識零缺陷管理的控制要點(diǎn) 2.零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)階段控制 （先期及早進(jìn)行質(zhì)量策劃、準(zhǔn)確掌握客戶需求及早期對潛在失效進(jìn)行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用） 3.零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制 （進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動的推動、供應(yīng)商選擇與評價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用） 4.零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制 （過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應(yīng)用） 5.零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制 （完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用） 【案例分析】：某工廠供料質(zhì)量問題的改善 第三講：基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式 1.什么是“隱形工廠”？ 2.不符合要求的代價(jià)－PONC 3.符合要求的代價(jià)－POC 4.建立PONC模式 5.建立PONC表盤 6.PONC計(jì)算方法 7.消除PONC的五步法 【案例分析】：質(zhì)量過好的代價(jià) 【案例分析】：某公司成功實(shí)施零缺陷的實(shí)例分析 第四講：實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具 1.質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合 2.新、老QC七大手法 3.以PDCA為基礎(chǔ) 4.QC小組活動 5.5S活動 6.精益制造與IE 7.八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付、設(shè)備設(shè)置） 8.防錯法（Poka-yoke） 9.5Why1H工具法 10.FTA故障樹法 11.持續(xù)改進(jìn)與8D方法 12.PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造（BPR） 【案例分析】：某公司提高產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率實(shí)例分析 第五講：零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施和推動手段 1.實(shí)施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革 2.構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能 3.管理層需高度重視質(zhì)量問題 4.轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 5.零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn) 6.貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，建立自己的質(zhì)量體系 7.推動零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理 8.確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo)，納入質(zhì)量目標(biāo)管理（MBO） 9.Cerosys與ECR系統(tǒng)實(shí)施 10.進(jìn)行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評估與激勵 11.不斷提升自身質(zhì)量管理層次 12.零缺陷管理的實(shí)施流程 【案例分析】：某公司推動零缺陷管理的過程實(shí)錄分析