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• 制造型企業(yè)的品質(zhì)管理

  2015-04-14...
  查看詳情>> 第一講：何為質(zhì)量 1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) 2、質(zhì)量是由顧客決定的 3、質(zhì)量是在工作中制造出來的 4、注意質(zhì)量可以降低成本 第二講：質(zhì)量管理是什么 1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起 2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防 3、實(shí)施PDCA管理循環(huán) 第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針 1、下道工序就是上道工序的客戶 2、品質(zhì)管理的“三不政策” 3、消除品質(zhì)管理的“三種不良” 第四講： “三按”、“三檢” 1、“三按” 2、“三檢” 第五講：進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理 1、物料的收發(fā)運(yùn)作 2、庫存過大的缺點(diǎn) 3、庫存過小的缺陷 4、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn) 第六講： SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制 1、過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 2、設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 3、首件檢查 4、操作人員自主檢查 5、過程巡回檢查 6、品質(zhì)異常處理 7、檢驗(yàn)記錄 8、不良統(tǒng)計(jì)分析（因果分析圖） 9、 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 10、控制圖的應(yīng)用 11、限度樣品的應(yīng)用 12、看板管理的實(shí)施 第七講：QC新舊七大工具的應(yīng)用 一、舊七大工具 1、統(tǒng)計(jì)法 2、排列圖 3、因果分析圖 4、分層法 5、散布圖 6、控制圖 7、直方圖 二、新QC七大手法簡(jiǎn)要說明 第八講：質(zhì)量管理與5S現(xiàn)場(chǎng)改善 1、5S活動(dòng)的內(nèi)容 2、5S與質(zhì)量管理的關(guān)連圖 3、5S的來源與6S的管理 第九講：質(zhì)量管理與QCC—品管圈 1、質(zhì)量管理圈如何建立呢？ 2、如何選舉圈長(zhǎng)和成員分工 3、選擇活動(dòng)主題 4、設(shè)定聚會(huì)的計(jì)劃 5、聚會(huì)應(yīng)注意事項(xiàng) 6、聚會(huì)的總結(jié) 第十講：質(zhì)量管理與TQM 1、質(zhì)量管理的演變 2、全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)” 3、全面質(zhì)量管理的實(shí)施 第十一講：搞好質(zhì)量管理的的方向 1、最高主管的決心和承諾 2、調(diào)整品管組織與功能 3、推行全員參與的活動(dòng) 4、建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 5、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善 6、建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 7、重視教育訓(xùn)練 8、建立好的環(huán)境品質(zhì) 9、要有好的供應(yīng)商 10、爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
• 如何正確的做生產(chǎn)管理

  2015-04-14...
  查看詳情>> 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi) 1、浪費(fèi)的三種形態(tài) 2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 3、各種動(dòng)作上的浪費(fèi) 二、消除動(dòng)作的浪費(fèi) 1、發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi) 2、動(dòng)作分析 3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作 三、生產(chǎn)要進(jìn)行合理布局 1、決定生產(chǎn)布局的因素 2、現(xiàn)場(chǎng)布置 四、消除等級(jí)的浪費(fèi)（均衡生產(chǎn)） 1、單元之生產(chǎn)方式 2、人——機(jī)工作的分離 3、少人化和省人化 4、日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)） 5、TPM（全員設(shè)備管理） 五、消除不良的浪費(fèi)（零缺陷生產(chǎn)） 1、TQM（全面質(zhì)量管理） 2、不良品因果分析 3、QCC——品管活動(dòng) 4、質(zhì)量是做出來的而不是檢驗(yàn)出來的 5、員工質(zhì)量意識(shí)再教育迫在眉睫 六、消除加工過程的浪費(fèi)（合理化生產(chǎn)） 1、過剩的危害 2、過剩的種類和發(fā)生原因 3、價(jià)值分析 七、消除倉庫的浪費(fèi)（零庫存管理） 4、庫存生產(chǎn)的根源 5、零部件庫存減少 6、流水線生產(chǎn)方式 7、快速化生產(chǎn)方式 8、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式 9、市場(chǎng)化生產(chǎn)方式 八、效率的改善方法 1、過程改善 2、目視管理 3、位置管理 4、流程管理 5、工序管理 6、人員管理 7、方法管理
• 如何打造世界一流品質(zhì)

  2015-04-14...
  查看詳情>> 第一講：何為質(zhì)量 1、質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)（錯(cuò)誤的思想就會(huì)制造失敗的行動(dòng)方向） 2、質(zhì)量到底由誰來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”） 3、產(chǎn)品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對(duì)有兩個(gè)基本保證） 4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費(fèi)） 5、主管與質(zhì)量的界定（強(qiáng)調(diào)“穩(wěn)定質(zhì)量”就是工作的方針） 6、檢驗(yàn)員與質(zhì)量的界定（企業(yè)要不要檢驗(yàn)員分析） 7、員工與質(zhì)量的界定（打破“計(jì)件工資制”實(shí)現(xiàn)“交叉索賠追溯制”） 第二講：質(zhì)量管理是什么 1、從不穩(wěn)定（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化（ “野蠻制造—我行我素”最大的克星） 3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—信息化（反饋越快就是效率越高） 4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育（一個(gè)沒有思想的產(chǎn)品就是不值錢的產(chǎn)品） 5、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量改進(jìn)（企業(yè)不需要“善良”的員工，需要有錯(cuò)就該的員工） 6、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量成本分析（預(yù)防為主才是低成本） 7、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量缺陷分析（無意識(shí)差錯(cuò)都要排除） 8、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—設(shè)備管理（保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要） 第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針 1、質(zhì)量宣言的擬定（全員認(rèn)可的價(jià)值觀才是企業(yè)的發(fā)展愿景） 2、質(zhì)量方針實(shí)施游戲規(guī)則（下道工序是上道工序客戶） 3、質(zhì)量管理“追溯索賠制”（企業(yè)內(nèi)部就是“市場(chǎng)”） 第四講： “三按”、“三檢” 1、“三按”（按標(biāo)準(zhǔn)工作的規(guī)則意識(shí)） 2、“三檢”（不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品） 第五講：品管“三大控制” 1、進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理（抓質(zhì)量管理要從源頭抓起） 2、過程控制與SPC（進(jìn)料嚴(yán)格把關(guān)后，所出現(xiàn)的不良都是過程制造出現(xiàn)的） 3、終端控制與顧客滿意（質(zhì)量管理的“末日管理”） 第六講：品質(zhì)管理的發(fā)展與變革 1、重新認(rèn)識(shí)ISO9000（企業(yè)之間差距分析與論述） 2、質(zhì)量意識(shí)----質(zhì)量保證----客戶滿意----顧客感動(dòng)（質(zhì)量管理變革與發(fā)展） 3、5S—6S—TPM—TQM—ISO9000--6sigma—ZD （質(zhì)量管理要亦步亦趨發(fā)展） 第七講：品質(zhì)管理與全員素質(zhì)和全員改善 1、5S 、6S 與全員素質(zhì)（有素質(zhì)的員工才會(huì)屬于企業(yè)） 2、TPM 與全員改善（改善永遠(yuǎn)比管理更重要） 第八講：品質(zhì)管理與TQM 1、了解質(zhì)量管理之父—戴明（不了解戴明就不了解質(zhì)量管理） 2、TQC與TQM（成就制造的“法寶”） 3、QCC—品管圈小集團(tuán)活動(dòng)（以員工為中心的—“群眾性管理”） 第九講：品質(zhì)管理與ISO9000 1、ISO9000是質(zhì)量保證體系（質(zhì)量承諾制的集中體現(xiàn)） 2、ISO9000：1994（四大益處：系統(tǒng)化、記錄化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化） 3、ISO9000：2000（注重過程管理、目標(biāo)管理、流程管理，搞好品質(zhì)就是客戶滿意。） 第十講：品質(zhì)管理與6sigma（將高深的理念用通俗的案例與故事進(jìn)行解讀） 1、Sigma是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，“標(biāo)準(zhǔn)偏差”， 2、6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率（PPM）少于3.4。 3、6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達(dá)到99.9997%，而3Sigma則代表 93.32%的合格率 第十一講：品質(zhì)管理與ZD 1、零缺陷管理（防呆糾錯(cuò)方法最好運(yùn)用） 2、零缺陷的基本原則（預(yù)防為主，第一次做對(duì) ）
• 全面質(zhì)量管理——TQM

  2015-04-14...
  查看詳情>> 第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析 第二講：認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開始 一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用 第三講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明 一、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn) 二、戴明式公司與一般公司的比較 第四講： TQM究竟是什么 一、何為質(zhì)量 二、質(zhì)量管理是什么 1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起 2、實(shí)施PDCA管理循環(huán) 3、目視管理實(shí)施 4、看板管理實(shí)施 三、如何提高員工質(zhì)量意識(shí)與制定 質(zhì)量管理的方針 四、“三按”、“三檢”、“三大控制” 第五講： TQM的基礎(chǔ)管理 一、TQM的基礎(chǔ)管理（一） 1、標(biāo)準(zhǔn)化工作 2、計(jì)量理化工作 3、質(zhì)量信息工作 4、質(zhì)量責(zé)任制 二、TQM的基礎(chǔ)管理（二） 1、質(zhì)量培訓(xùn)工作 2、質(zhì)量目標(biāo)管理 3、質(zhì)量組織管理 4、質(zhì)量改進(jìn)工作 第六講： 質(zhì)量改進(jìn)與6S活動(dòng)改善 一、6S活動(dòng)的內(nèi)容 二、八大浪費(fèi) 三、6S實(shí)施效果 第七講： 質(zhì)量改進(jìn)與TPM提案改善活動(dòng) 一、何謂TPM 二、TPM的目標(biāo)及期待效果 第八講： SPC與QC七大工具的應(yīng)用 一、SPC（Statistical Process Conrtol） 二、QC新舊七大工具的應(yīng)用 舊七大工具 1、統(tǒng)計(jì)法 2、排列圖 3、因果分析圖 4、分層法 5、散布圖 6、控制圖 7、直方圖 第九講： TQM與QCC—品管圈 一、質(zhì)量管理圈如何建立呢？ 二、如何選舉圈長(zhǎng)和成員分工 三、選擇活動(dòng)主題 四、設(shè)定聚會(huì)的計(jì)劃 五、聚會(huì)應(yīng)注意事項(xiàng) 六、聚會(huì)的總結(jié) 第十講： TQM與BPR 一、何謂業(yè)務(wù)流程再造 二、流程成為管理優(yōu)化的焦點(diǎn) 第十一講：TQM與6sigma 一、6Sigma是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度 二、6Sigma是一種管理方法 三、6Sigma是一個(gè)目標(biāo) 四、6Sigma是一個(gè)卓越的管理系統(tǒng) 五、6Sigma是評(píng)估方法，更是組織文化 第十二講：做好全面質(zhì)量管理的的方向 一、質(zhì)量文化的構(gòu)建
• 企業(yè)如何成功做好5S

  2015-04-14...
  查看詳情>> 第一部分：5S的基礎(chǔ)知識(shí) 第一講：5S的基本概念 1、整理 2、整頓 3、清掃 4、清潔 5、素養(yǎng) 6、安全 第二講：推形5S活動(dòng)的效用 1、提升品質(zhì)，降低不良； 2、減少浪費(fèi)，降低成本； 3、確保交期，順利交貨； 4、安全有保障，工廠無傷害； 5、管理氣氛融洽，工作規(guī)范。 第三講：5S失敗的原因 1、高層不支持； 2、中層不配合； 3、基層抵制； 4、干勁不足； 5、心血來潮，無計(jì)劃，形式上模仿； 6、缺少系統(tǒng)性概念； 7、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明； 8、主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足； 9、未開展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛； 10、未用看板使結(jié)果月月見報(bào)； 11、未定目標(biāo)； 12、沒有不斷的修正和檢討。 第四講：如何消除意識(shí)障礙 1、取得高層主管的支持； 2、全體員工理解5S的精義和重要性； 3、確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)； 4、選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目； 5、設(shè)立5S推行組織； 6、創(chuàng)造5S推展技巧、手法； 7、運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法； 8、活用持續(xù)不斷； 9、引用外力資源； 10、建立評(píng)價(jià)體制。 第五講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng) 1、委員會(huì)和推行組長(zhǎng)的組成 2、工作職責(zé) 第六講：如何擬定可行的目標(biāo) 1、目標(biāo)要明確； 2、目標(biāo)要可量化； 3、目標(biāo)要具可達(dá)性； 4、目標(biāo)與組織要結(jié)合； 5、目標(biāo)要有時(shí)程。 第七講：如何做好宣傳造勢(shì) 1、5S內(nèi)容征答比賽； 2、漫畫、板報(bào)比賽； 3、征文比賽； 4、演講比賽； 5、標(biāo)語比賽等。 第二部分：5S實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技巧 第一講：如何做好定點(diǎn)攝影 1、定點(diǎn)攝影要領(lǐng)： a以相同的照相機(jī)，以相同的位置和方向連續(xù)照相； b鏡頭對(duì)準(zhǔn)存在缺點(diǎn)的場(chǎng)所； c不想讓他人看到而感到羞恥的地方，如工作方法、工作場(chǎng)所、設(shè)備等實(shí)況拍照（尤其是5S差的地方） d整理、整頓差的地方（通常為較少管理的動(dòng)力室、冷氣室、雜物倉庫、文件庫等） e設(shè)備有缺陷的地方（漏油、不安全地點(diǎn)等）。 第二講：判定必要品和不要品 1、判定的標(biāo)準(zhǔn) 第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn) 1、作戰(zhàn)對(duì)象：       機(jī)器設(shè)備；       庫存物品、材料；       作業(yè)工具、用品； 2、張貼基準(zhǔn)       物品不明者；       物品變質(zhì)者；       物品過期者; 3、秘訣：慷慨、斷然，不能有絲毫的遲疑。 第四講：定位的原則與事項(xiàng) 1、材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分 2、設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)況的把握能一目了然 3、搬運(yùn)工具的定位，以便減少尋找時(shí)間 4、嚴(yán)守倉庫的門禁和放置時(shí)間 第五講：標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片明確標(biāo)識(shí) 1、放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)； 2、標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)； 3、應(yīng)盡量使用容易變更以及活用顏色的標(biāo)識(shí)； 4、表示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場(chǎng)、表示在境界線帶上。 第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品如何整頓 1、嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置； 2、在制品堆放整齊，先進(jìn)先出； 3、合理的搬運(yùn)； 4、在制品存放或移動(dòng)中，要慎防碰壞刮痕，應(yīng)有緩沖 5、材料將在制品間隔以防碰，堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋 6、防塵，不可將在制品直接放在地板上； 7、不良品放置場(chǎng)所應(yīng)用紅色標(biāo)示。 第七講：辦公區(qū)如何做5S 1、工作區(qū)域 2、資料檔案 3、看板、公告欄 4、會(huì)議室、教室 第八講：建立清掃基準(zhǔn)和制度 1、清掃對(duì)象； 2、清掃方法、重點(diǎn)； 3、要求標(biāo)準(zhǔn)； 4、周期； 5、時(shí)機(jī)； 6、使用的清掃工具； 7、使用時(shí)間； 8、負(fù)責(zé)人。 第九講：清潔用具擺放方法 1、放置場(chǎng)所 a掃把、拖把，一般感覺較臟，勿置放于明顯處； b清掃用具絕對(duì)不可置放于配電房或主要出入口處； 2、放置方法 a長(zhǎng)柄的如掃把、拖把等，用懸掛的方式放置； b簸箕、垃圾桶等，在地上定位。 第十講：文件的清掃和維護(hù) 1、定期整理個(gè)人及公共檔案的文件 2、丟棄不用的檔案文件 3、文件檔案清掃基準(zhǔn) 第十一講： 活動(dòng)只停留在清掃上怎么辦 第三部分：5S實(shí)效工具 第一講：如何讓問題無所循形、一目了然 1、執(zhí)行秘書每周將各組的問題點(diǎn)集中記錄，整理在“5S整改措施表”中，并發(fā)至各小組負(fù)責(zé)人。 第二講：巧用揭示看板 1、管理板盡可能靠近作業(yè)員，不要放太高，而且設(shè)置場(chǎng)所要注意安全； 2、當(dāng)作業(yè)員進(jìn)行工作時(shí)，看到管理板應(yīng)能立刻明白內(nèi)容，不忘重點(diǎn)，且能遵守； 3、當(dāng)管理者、巡查者巡查工作時(shí)，經(jīng)與管理板比較，短時(shí)間內(nèi)能了解作業(yè)員是否遵守標(biāo)準(zhǔn)，以及不管是誰都清楚現(xiàn)狀是否“脫離準(zhǔn)”； 4、管理板上的文件以一頁為原則，內(nèi)容要簡(jiǎn)化，最好采用數(shù)字、圖解，字體不要太小，且易看懂； 5、為了保存及避免弄臟，管理板上的文件，最好放入PE粘著塑料封套內(nèi)。 第三講：如何有效落實(shí)5S巡查 1、部門內(nèi)自我查核表 2、上級(jí)的巡回診斷 第四講：班組長(zhǎng)對(duì)員工如何做好5S教育工作 1、新進(jìn)人員的專項(xiàng)訓(xùn)練、5S推行手冊(cè)、行為約定； 2、每天利用早會(huì)提升共識(shí)； 3、每單位日常在職訓(xùn)練； 4、IE、QC改善手法的訓(xùn)練。 第五講：實(shí)施5S階段檢查評(píng)比的有效辦法 1、內(nèi)部檢查、外部檢查 2、制定檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) 3、評(píng)鑒公布及獎(jiǎng)懲 第六講：如何將5S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 1、制度化，標(biāo)準(zhǔn)化表格 第七講：5S的檢討與修正 1、5S修正方法：PDCA循環(huán)
• 工廠全面可視化管理

  2015-04-14...
  查看詳情>> 第一講：簡(jiǎn)明可視化管理 1、可視化管理的實(shí)施方法 2、可視化管理的顏色管理 3、可視化管理的標(biāo)示方法 第二講：公共區(qū)域管理可視化 1、環(huán)境設(shè)計(jì)原理 2、區(qū)域空間管理 3、外圍環(huán)境管理 第三講：行政管理可視化 1、辦公區(qū)域管理 2、人員服飾規(guī)范 第四講：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理 1、零件、器具管理 2、倉儲(chǔ)物料管理 3、生產(chǎn)品質(zhì)管理 第五講：生產(chǎn)作業(yè)管理可視化 1、生產(chǎn)看板管理 2、作業(yè)環(huán)境管理 3、作業(yè)過程管理 4、生產(chǎn)活動(dòng)管理 5、作業(yè)人員管理 第六講：生產(chǎn)安全管理可視化 1、機(jī)器設(shè)備安全管理 2、生產(chǎn)環(huán)境安全管理消防安全管理 3、安全按標(biāo)示 第七講：生活區(qū)域管理可視化 1、餐飲區(qū)域管理 2、休閑區(qū)域管理 3、宿舍區(qū)域管理 第八講：可視化管理的改善 1、如何發(fā)現(xiàn)異常 2、如何排除異常 3、如何杜絕異常 第九講：可視化管理與工具的運(yùn)用 1、5S管理方法 2、IE—工業(yè)工程 3、簡(jiǎn)單管理 4、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用 5、QCC—品管圈的運(yùn)用
• 企業(yè)如何成功推行7S

  2015-04-14...
  查看詳情>> 第一講   改善比管理更重要 1、由管理型向改善型發(fā)展； 2、管理型是通過制度來約束，改善型是通過自然科學(xué)來糾正； 3、管理型與改善型的區(qū)別； 4、沒有緊張感的企業(yè)是沒有變革前途希望的組織。 第二講   5S的起源和發(fā)展與重要作用 1、5S的來源 2、5S的發(fā)展 3、7S 4、八大浪費(fèi) 5、7S給企業(yè)會(huì)帶來什么 6、推行7S的好處 7、推行7S活動(dòng)失敗的要因 8、推行7S的10種強(qiáng)心劑 9、7S文化活動(dòng)實(shí)戰(zhàn) 10、導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇 第三講   5S與看板管理、目視管理推行實(shí)戰(zhàn) 一、整理（SEIRI) 1、整理推行要領(lǐng) 2、工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查 3、清除不需要的物品 4、紅牌作戰(zhàn) 5、制定整理基準(zhǔn) 6、制定廢棄物處理方法 7、每日自我檢查 二、整頓（SEITON)與看板、目視管理同步進(jìn)行 1、整頓推行要領(lǐng) 2、以看板管理說明浪費(fèi) 3、看板內(nèi)容 4、目視管理 5、目視管理實(shí)施要點(diǎn) 6、整頓推行重點(diǎn) 7、確定置放場(chǎng)所 8、規(guī)定放置方法 9、劃線定位 三、清掃（SEISO) 1、清掃推行要領(lǐng) 2、清掃推行重點(diǎn) 3、建立清掃責(zé)任區(qū) 4、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 5、調(diào)查污染源，予以杜絕 6、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 7、資料文件的清掃 8、機(jī)器設(shè)備的清掃 9、公共區(qū)域的清掃 四、清潔（SEIKETSU) 1、清潔推行要領(lǐng) 2、落實(shí)前3S工作 3、制定目視管理 4、顏色管理的基準(zhǔn) 5、制定稽核方法 6、制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 7、高階主管經(jīng)常帶頭重視 8、清潔推行重點(diǎn) 五、素養(yǎng)（SHITSUKE) 1、素養(yǎng)推行要領(lǐng) 2、持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化 3、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4、制定禮儀守則 5、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)） 第四講   6S管理推行實(shí)戰(zhàn) 一、6S-安全(SAFETY) 1、推行要領(lǐng) 2、推行安全的步驟 3、管理機(jī)構(gòu)—責(zé)任到人分析 4、安全教育與培訓(xùn) 5、安全預(yù)防—檢查與整改 第五講   7S管理推行實(shí)戰(zhàn) 7S-節(jié)約(SAVING) 一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi) 1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田 3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi) 4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中 5、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來 6、管理節(jié)約（會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約） 二、實(shí)施節(jié)約運(yùn)動(dòng)與改善浪費(fèi) 1、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” 3、 5問必答 4、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用 5、小集團(tuán)活動(dòng)-QCC品管圈
• 企業(yè)如何成功推行6S

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  查看詳情>> 前  言   6S記憶口訣 一、6S口訣 二、6S推行口號(hào) 三、6S記憶短語 第一講   5S的起源和發(fā)展與重要作用 1、5S的管理 2、5S的來源與6S的管理 3、6S 4、5S的發(fā)展 5、八大浪費(fèi) 6、推行6S后的結(jié)果 7、6S給企業(yè)會(huì)帶來什么 8、推行6S的好處 9、推行6S活動(dòng)失敗的要因 10、推行6S的10種強(qiáng)心劑 11、導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇 第二講   5S與看板管理、目視管理推行實(shí)戰(zhàn) 一、整理（SEIRI) 1、整理推行要領(lǐng) 2、工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查 3、制定整理基準(zhǔn) 4、清除不需要的物品   5、紅牌作戰(zhàn) 6、制定廢棄物處理方法 7、每日自我檢查 二、整頓（SEITON)與看板、目視管理同步進(jìn)行 1、整頓推行要領(lǐng) 2、整頓推行重點(diǎn) 3、確定置放場(chǎng)所 4、確定置放場(chǎng)所 5、規(guī)定放置方法 6、劃線定位 7、以看板管理說明浪費(fèi) 8、看板內(nèi)容 9、目視管理 10、目視管理實(shí)施要點(diǎn) 三、清掃（SEISO) 1、清掃推行要領(lǐng) 2、清掃推行重點(diǎn) 3、建立清掃責(zé)任區(qū) 4、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 5、調(diào)查污染源，予以杜絕 6、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 7、資料文件的清掃 8、機(jī)器設(shè)備的清掃 9、公共區(qū)域的清掃 四、清潔（SEIKETSU) 1、清潔推行要領(lǐng) 2、落實(shí)前3S工作 3、制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 4、制定稽核方法 5、制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 6、高階主管經(jīng)常帶頭重視 7、清潔推行重點(diǎn) 五、素養(yǎng)（SHITSUKE) 1、素養(yǎng)推行要領(lǐng) 2、持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化 3、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4、制定禮儀守則 5、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)） 第三講   6S管理推行實(shí)戰(zhàn) 一、6S-安全(SAFETY) 1、推行要領(lǐng) 2、推行安全的步驟 3、管理機(jī)構(gòu)—責(zé)任到人分析 4、安全教育與培訓(xùn) 5、安全預(yù)防—檢查與整改 6、6S文化活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)
• 企業(yè)如何做大做強(qiáng)——現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理模式打造

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  查看詳情>> 一、戰(zhàn)略分析與戰(zhàn)略規(guī)劃 1、戰(zhàn)略管理體系 2、戰(zhàn)略制定 3、戰(zhàn)略實(shí)施 4、戰(zhàn)略評(píng)價(jià) 5、SWOT分析 6、戰(zhàn)略規(guī)劃模擬 二、組織重組 1、分析作坊式的組織結(jié)構(gòu) 2、師傅帶徒弟的組織結(jié)構(gòu) 3、能人管理的組織結(jié)構(gòu) 4、土皇帝的組織結(jié)構(gòu) 5、分析現(xiàn)代企業(yè)管理結(jié)構(gòu) 6、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 7、組織結(jié)構(gòu)的主要職能和輔助職能 8、組織結(jié)構(gòu)中的集權(quán)和分權(quán) 三、職能部門劃分 1、如何設(shè)置部門 2、設(shè)置部門應(yīng)考慮的各種因素 3、職能部門的效率原則 4、職能部門的流程原則 5、職能部門的專業(yè)分工原則 四、崗位設(shè)置 1、崗位的分類與設(shè)置的基本原則 2、企業(yè)的定員定編 3、如何編制企業(yè)的崗位設(shè)置表 五、崗位描述 1、工作分析與崗位研究 2、工作崗位調(diào)查 3、企業(yè)崗位分析 4、崗位說明書的編制 5、崗位說明書的應(yīng)用 六、崗位評(píng)估 1、崗位評(píng)估概述 2、崗位評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 3、崗位評(píng)估的操作方法 七、員工手冊(cè) 1、企業(yè)文化與理念 2、企業(yè)簡(jiǎn)介 3、員工禮儀 4、西點(diǎn)22條軍規(guī)與員工敬業(yè) 八、規(guī)章制度 1、可適用性與權(quán)威性 2、制度的剛性與柔性 3、執(zhí)行力萬歲 九、流程再造 1、流程再造管理的第三次革命 2、流程再造的前提和條件 3、流程圖的繪制方法 4、現(xiàn)有流程的診斷 5、流程的再造與推動(dòng) 6、流程再造與管理信息化
• “品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對(duì)策

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  查看詳情>> 第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤(rùn)的源泉 一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素 二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤(rùn)源泉 三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸 四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系 第二部分 構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系 一、小批量、多品種、周期短、變化大的客戶需求環(huán)境下，不協(xié)調(diào)的物流管理體系帶來的后果 二、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的問題 1、銷售部門如何處理滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問題 2、如何進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能 3、如何實(shí)施采購與物流控制功能分離，提升采購在供應(yīng)商開發(fā)與管理方面的商務(wù)能力 4、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)如何向現(xiàn)代物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能延伸，提升倉儲(chǔ)服務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料控制能力 三、制造企業(yè)物流管理機(jī)構(gòu)（物流部）的構(gòu)建 1、建立獨(dú)立的物流部的重要意義 2、如何進(jìn)行物流管理職能的整合 3、生產(chǎn)與物料控制型物流管理機(jī)構(gòu)（物流部）的功能、職責(zé)及適用的企業(yè) 4、儲(chǔ)運(yùn)型物流管理機(jī)構(gòu)（物流部）的功能與職責(zé)及適用的企業(yè) 四、先進(jìn)的物流部業(yè)務(wù)運(yùn)作模式 1、先進(jìn)的采購訂單下達(dá)與催貨方式 2、規(guī)范的物料入庫驗(yàn)收及問題處理程序 3、倉儲(chǔ)物料、在制品由領(lǐng)料制、送料制向配送制和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)制轉(zhuǎn)化 4、供應(yīng)商由定時(shí)供貨向JIT、VMI、直送工位的供貨方式轉(zhuǎn)化 五、物料包裝與工位器具規(guī)劃 1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病 2、如何根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)批量和倉儲(chǔ)條件逐步推行標(biāo)準(zhǔn)工位器具 3、標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)的基本要求 4、工位器具使用與管理 第三部分 供應(yīng)物流運(yùn)作及其控制 一、采購、PMC與倉儲(chǔ)部門的信息溝通與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào) 二、物料倉儲(chǔ)普遍面臨的問題及其解決途徑 1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題 2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題 3、系統(tǒng)操作常見問題 4、非正常借料問題 5、庫位編碼、標(biāo)識(shí)與目視化管理問題 三、物料驗(yàn)收入庫控制 1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證 2、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法 物料驗(yàn)收與抽檢的規(guī)范操作 ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗(yàn)收入庫操作規(guī)范 條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范 3、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯 4、物料驗(yàn)收結(jié)果的處理與索賠程序 四、倉儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法 1、貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9000、16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識(shí)） 1、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí) 2、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能 五、出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 1、生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 2、協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 2、非生產(chǎn)性出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 3、外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 六、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作 1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理 2、退料處理 七、非正常領(lǐng)料之處理 1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題 2、杜絕借料的有效方法 八、企業(yè)物料配送 1、MRP計(jì)劃配送運(yùn)作 2、JIT看板配送運(yùn)作 3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作 第四部分 生產(chǎn)物流運(yùn)作與控制 一、多變的市場(chǎng)需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題 二、JIT生產(chǎn)方式下的在制品物流管理與控制 1、JIT生產(chǎn)的特點(diǎn)與追求的目標(biāo) 2、推進(jìn)式與拉動(dòng)式物流控制系統(tǒng)區(qū)別 3、推進(jìn)式與拉動(dòng)式物流控制系統(tǒng)的應(yīng)用 三、縮小加工批量與在制品控制技術(shù) 1．設(shè)備的快速裝換與調(diào)整 2．加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間的關(guān)系 3、工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化 4、縮短等待時(shí)間與“一物流”同步化生產(chǎn) 四、如何實(shí)施柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制——看板管理 1、看板管理原理與運(yùn)作 2、用看板組織生產(chǎn)與物流的過程 3、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式 五、在制品物流現(xiàn)場(chǎng)管理 1、在制品定置管理與定置量的確定 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品物流管理 工序間、工段間在制品流轉(zhuǎn)與交接 在制品批次、數(shù)量跟蹤、目視化與可追溯性 工廢、料廢、補(bǔ)料、退料的規(guī)范操作 3、在制品庫設(shè)置之決策與管理程序 4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品物流管理規(guī)范運(yùn)作程序 六、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能 主要收獲： 1、如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題 2、如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用 3、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析 第五部分 產(chǎn)成品物流運(yùn)作與控制 一、從PMC下達(dá)計(jì)劃到產(chǎn)成品交庫的規(guī)范物流程序 二、產(chǎn)成品交庫與驗(yàn)收規(guī)范操作 三、如何搞好產(chǎn)成品批次、標(biāo)識(shí)與先進(jìn)先出、保質(zhì)期標(biāo)識(shí)管理 四、產(chǎn)成品出庫規(guī)范運(yùn)作程序 五、產(chǎn)成品退貨、換貨業(yè)務(wù)處理 六、銷售退回返工收發(fā)業(yè)務(wù)處理 第六部分 倉儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估 一、倉儲(chǔ)管理質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容 二、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)體系 第七部分 企業(yè)物流外包 一、企業(yè)物流外包為什么是發(fā)展趨勢(shì) 二、目前企業(yè)物流外包存在的問題 三、如何選擇物流供應(yīng)商——第三方物流 1、如何定義物流需求 2、如何確定物流外包后的目標(biāo)（KPI） 四、物流外包的運(yùn)作過程及應(yīng)注意的問題
• 精益生產(chǎn)管理

  2015-04-14...
  查看詳情>> 第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi) 一、浪費(fèi)的三種形態(tài) 二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi) 第二講、何為精益制造 一、精益生產(chǎn)是什么 二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零” 五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較 六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) 七、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋 八、豐田公司的指導(dǎo)原則 第三講、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT ） 一、JIT方式 二、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 三、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng) 第四講、全面生產(chǎn)保全（TPM） 一、推行合理化建議提案制度 二、合理化建議提案制度的益處 三、TPM的目標(biāo)及期待效果 第五講、全面質(zhì)量管理（TQM ） 一、全面認(rèn)識(shí)TQM 1、企業(yè)全面質(zhì)量管理造成現(xiàn)狀分析 2、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用 3、學(xué)習(xí)質(zhì)量管理之父-戴明的細(xì)想 4、何為質(zhì)量 5、質(zhì)量管理是什么 6、如何提高員工質(zhì)量意識(shí)和制定質(zhì)量方針 7、“三按”“三檢”“三控制” 二、TQM的基礎(chǔ)管理 1、標(biāo)準(zhǔn)化工作 2、計(jì)量化工作 3、質(zhì)量信息工作 4、質(zhì)量責(zé)任制 5、質(zhì)量培訓(xùn)工作 6、質(zhì)量目標(biāo)管理 7、質(zhì)量組織管理 8、質(zhì)量改進(jìn)工作 三、SPC與QC七大工具的應(yīng)用 1、什么是SPC 2、QC新舊七大工具的應(yīng)用 四、TQM與其他管理方法的結(jié)合 1、TQM與QCC 2、TQM與BPR 3、TQM與6sigma 五、全面質(zhì)量管理的方向 1、質(zhì)量文化的建立 第六講、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng) 一、采購管理的5R原則 二、了解物料管理的意義 三、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”） 四、MRP—物料需求計(jì)劃 五、MRP升級(jí)方向—MRPⅡ制造資源計(jì)劃 六、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴(kuò)展關(guān)系 七、scm—供應(yīng)鏈管理 八、供應(yīng)商臨界管理法（VMI） 九、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈