- 張鵬
- 所在地： 江蘇省 蘇州
- 擅長領(lǐng)域： 中層管理 生產(chǎn)管理 職業(yè)化
- 所屬行業(yè)：能源|礦產(chǎn)|環(huán)保 電氣/電力/水利
- 市場價格： (具體課酬請與講師溝通確定)
- 主講課程： 中基層管理系列 《金牌班組長實戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場主管管理技能實戰(zhàn)》 《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》 《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓(xùn)練》 生產(chǎn)管理系列 《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《精益現(xiàn)場管理與改善》 《車間準(zhǔn)時化生產(chǎn)》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》 職業(yè)化系列 《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓(xùn)練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》 《高績效團(tuán)隊建設(shè)》《有效激勵員工》
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2015-09-30...查看詳情>> 一、執(zhí)行力概論 1. 什么是執(zhí)行力？ 1) 三大表現(xiàn)：高度、速度和力度 2）斷層危機(jī)：高層、中層和基層 2. 執(zhí)行力含義是什么？ 1）知：知識、學(xué)問、經(jīng)歷、技能 2）行：心態(tài)、激情、信念、價值 現(xiàn)場測試：你的執(zhí)行力到底怎么樣？ 二、為何執(zhí)行不力 1. 企業(yè)執(zhí)行中的錯誤有哪些？ 1）拖拉、死板、反復(fù)、推諉 2）因人而異、多頭指揮、形式主義 2. 為什么執(zhí)行那么難？ 1）把制度當(dāng)形式、把目的當(dāng)目標(biāo)！ 2）把別人當(dāng)自己、把結(jié)果當(dāng)過程! 3）把績效當(dāng)唯一、把個人當(dāng)團(tuán)隊! 3. 環(huán)境給執(zhí)行帶來的的影響？ 案例分析：他為何總是執(zhí)行不好？ 三、如何打造執(zhí)行力 1. 如何提高自身執(zhí)行力（內(nèi)） 1）意愿類知識點(diǎn)——習(xí)慣的力量 2）方法論（目標(biāo)分解、快速執(zhí)行等工具） 現(xiàn)場演練：“習(xí)慣”給你帶來了什么？ 案例討論：到底是目標(biāo)還是指標(biāo)？ 2. 如何提高團(tuán)隊執(zhí)行力（外） 1）目標(biāo)管理的原則 期望原則指的是什么？ SMART原則的演練和說明 參與原則指的是什么？ 2）中層：“猴子”管理原則 “猴子”在哪兒？ 擺脫“猴子”—為誰工作？ “猴子”的照料與喂養(yǎng)？ 現(xiàn)場討論：如何不讓猴子跳來跳去？ 四、優(yōu)秀企業(yè)的執(zhí)行策略 1. 構(gòu)建良好的企業(yè)執(zhí)行文化 信心第一，成敗第二！ 速度第一，完美第二！ 勝利地一，理由第二！ 2. 優(yōu)秀企業(yè)執(zhí)行秘訣在哪里？ 3. 創(chuàng)建明晰的內(nèi)部執(zhí)行流程 工作流程化、行為制度化 考核績效化、改進(jìn)循環(huán)化 4. 打造團(tuán)隊執(zhí)行力的原則是什么？ 案例分析：優(yōu)秀企業(yè)文化的力量！ 五、提高團(tuán)隊執(zhí)行意識 1. 棄疑意識 2. 流程意識 3. 細(xì)節(jié)意識 4. 主動意識 案例分析：為什么郭經(jīng)理有高效執(zhí)行力？
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2015-09-30...查看詳情>> 一、有效溝通的基礎(chǔ) 1. 什么是溝通？ 2. 溝通模型；解析：溝通過程 3. 什么是有效溝通的基礎(chǔ) 4. 溝通的三個行為及技巧 5. 常用的信息發(fā)送方法 6. 導(dǎo)致溝通不良的最為常見的四大障礙 二、改善人際溝通的方法 1. 怎樣建立開放性溝通 2. 案例分析：吵架真正的原因 3. 用有效的傾聽和反饋構(gòu)筑開放心態(tài) 4. 有效的溝通的三個步驟 5. 信息是如何被傳遞的 6. 改善我們的溝通方式(ALL) 7. 建立你的個人情感帳戶 三、人際溝通五大基本技巧 1. 溝通技巧的基本認(rèn)知 2. 觀察的技巧 3. 積極傾聽的技巧 4. 表達(dá)的技巧 5. 詢問的技巧 6. 反饋的技巧 7. 體驗活動：表達(dá)、傾聽與反饋的角色扮演 四、建立支持性溝通模式 1. 支持性溝通的定義 2. 「同理心」和「同情心」 3. 表達(dá)「支持」時必須注意哪些事項 4. 支持性溝通的四大要領(lǐng) 5. 溝通過程同理心的運(yùn)用 五、與不同類型的人溝通要領(lǐng) 1. 用他人的頻道溝通的重要 2. 四種不同的溝通類型 3. 各種風(fēng)格的溝通模式分析 4. 如何與四種不同類型的人溝通 5. 表達(dá)也要講技巧 六、組織溝通的意義，障礙和原則 1. 組織內(nèi)部溝通的意義和方式； 2. 組織內(nèi)部溝通的原則； 3. 組織溝通的問題根源 4. 有效的進(jìn)行組織溝通的五大重點(diǎn) 5. 小組活動：溝通障礙大檢驗 七、組織溝通的要領(lǐng)與技巧 1. 向上溝通的七條原則 2. 向上溝通技巧 3. 如何向上司提出報告與建議 4. 案例分析：小陳的苦惱 5. 如何向下溝通 6. 平行溝通的要領(lǐng) 7. 跨部門溝通的問題根源 8. 跨部門溝通的關(guān)鍵技巧 9. 有效的進(jìn)行跨部門溝通的五大重點(diǎn) 10. 沖突管理的策略與技巧 11. 情景演練：跨部門協(xié)調(diào)溝通事件
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2015-09-30...查看詳情>> 一、企業(yè)要不得的成本意識 1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，家的東西、不用白不用， 節(jié)約了成本，我有什么好處） 2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售 人員成本觀） 3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊做事） 二、先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo) 1、省人化、無人化、系列化（減少人力成本） 2、機(jī)器工廠與無人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化） 3、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)） 4、“零”庫存（削減庫存） 5、“零”浪費(fèi)（全面成本控制） 6、“零”不良（高品質(zhì)） 7、“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率） 8、“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期） 三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始 1、不良改正的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)） 2、制造過多的浪費(fèi)（半成品倉庫就是浪費(fèi)） 3、加工過剩的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)） 4、搬運(yùn)的浪費(fèi)（無附加價值浪費(fèi)） 5、在庫量過多的浪費(fèi)（倉庫越大越浪費(fèi)） 6、等待的浪費(fèi)（時間與空間的浪費(fèi)） 7、動作的浪費(fèi)（效率的浪費(fèi)） 四、通過現(xiàn)場改善來消除浪費(fèi) 1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的6S) 2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 4、以看板管理說明浪費(fèi) 5、走動管理與“三現(xiàn)主義” 6、5問必答 7、走動管理與“三現(xiàn)管理” 8、PDCA循環(huán) 9、QC小組浪費(fèi)清除法 五、如何實施現(xiàn)場改善 1、找出妨礙改善的障礙點(diǎn) 2、掌握科學(xué)的改善步驟 3、運(yùn)用好現(xiàn)場改善4個妙方 4、現(xiàn)場改善要遵循的10項原則 六、改善現(xiàn)場必須具備的四種心態(tài) 1、積極的心態(tài) 2、學(xué)習(xí)的心態(tài) 3、老板的心態(tài) 4、卓越的心態(tài) 思考：（1）如何控制生產(chǎn)成本 （2）如何提升生產(chǎn)效率 （3）如何實施現(xiàn)場改善
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2015-09-30...查看詳情>> 一、精益思維和精益原則 1. 精益生產(chǎn)的原理與效果 2. 精益生產(chǎn)必然誕生 3. 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法： ①降低成本 ②提高生產(chǎn)效率 3. 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi) 4. 工廠中的七大浪費(fèi)： ①制造過剩的浪費(fèi) ②等待的浪費(fèi) ③搬運(yùn)的浪費(fèi) ④加工的浪費(fèi) ⑤庫存的浪費(fèi) ⑥動作的浪費(fèi) ⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 5. 浪費(fèi)的源頭： ①制造過剩的浪費(fèi) ②人員過多的浪費(fèi) 6. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱： ①自動化 ②準(zhǔn)時化 7. 精益思想告訴我們： ① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍 ② 成本可以無限下降（改善無止境） ③ 成本取決于制造的方法 ④ 工人動作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象 8. 精益5大原則 二、精益的開始--價值流管理 1. 什么是價值流 2. 價值是如何流動的 3. 價值流分析的目標(biāo) 4. 畫 VSM的步驟 5. 畫當(dāng)現(xiàn)狀圖 6. 開發(fā)將來狀態(tài)價值流圖 7. 通過對比找出問題并作出改善計劃 三、精益生產(chǎn)的落地--工具應(yīng)用 1. 5S與目視化 ①5S的真諦 ②“六源”查找 ③目視化圖片講解 2. 單元化設(shè)計 ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn) ②單元化生產(chǎn)模式的種類 ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 3. 安燈系統(tǒng)（ANDON） ①安燈的定義與意義 ②安燈系統(tǒng)介紹 ③安燈的運(yùn)作方式 4. 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） ①精益企業(yè)TPM運(yùn)營方式 ②TPM記錄 5. 快速換模（SMED） ①SMED的原理 ②SMED的五步工作 6. 改善-Kaizen ①改善步驟 ②改善ECRS手法 7. 防錯-Poka-yoke ①追求零缺陷 ②防錯的原理與應(yīng)用 ③自動化三原則 8. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與看板拉動（JIT & Kanban） ①JIT概要 ②JIT計劃與控制 ③看板的種類與工作原理 ④看板的實施前提 ⑤看板六原則 9. 多能工培養(yǎng) ①多能工培養(yǎng)計劃 ②多能工的培養(yǎng) ③多能工考核 10. 生產(chǎn)線平衡 ①生產(chǎn)線平衡的原理 ②生產(chǎn)線平衡應(yīng)用 三、從管理角度看精益生產(chǎn) 1. 管理的概念、立場與方法 2. 業(yè)務(wù)改善 3. 由改善引起的N現(xiàn)象 4. 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境 5. 企業(yè)精益生產(chǎn)推行案例分享
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2015-09-30...查看詳情>> 一、認(rèn)識時間管理 1.【體驗】算算你生命中的有效時間 時間的特性 2. 時間管理常見的現(xiàn)象 【視頻】把時間浪費(fèi)在找東西上 【測評】時間管理測試 二、為什么需要時間管理 【案例】馬經(jīng)理的一天 “時間殺手”是否存在你身邊？ 三、時間管理工具 1. 明確工作目標(biāo) 【視頻】有了目標(biāo)就有了一切 2. 制定工作計劃 3. 34枚金幣時間管理法 4. 帕累托的80/20法則 5. ABC管理法則 6. 時間管理矩陣 - 要事第一 【視頻】李鴻章聽下屬報告 四、工作統(tǒng)籌技計劃安排 1. 并行工作模式 2. 串行工作模式 3. 并行串行如何兼顧 4. 工作任務(wù)轉(zhuǎn)移 【案例】小陳如何安排一天的時間？ 五、養(yǎng)成高效的工作習(xí)慣 1. 排除時間干擾因素 2. 辦公室5S 【視頻】高效工作習(xí)慣
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2015-09-30...查看詳情>> 一、5S概述 1、為什么說做”5S”是使事情“簡單” 2、日本企業(yè)成功的二大秘訣 3、5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系 4、5S改善對象與目標(biāo) 5、5S管理3層次—在簡單的規(guī)則中“悟” 二、5S內(nèi)涵與真諦 1、5S起源與發(fā)展 2、5S內(nèi)涵與真諦 3、5S的三大支柱 4、5S間關(guān)聯(lián)圖 三、“整理”推行要領(lǐng)-5S中的JIT 1、什么是整理 2、整理的“三清”原則 3、“整理”推行要領(lǐng) 4、“整理”推行五要點(diǎn)小結(jié) 四、整頓”推行要領(lǐng)-場所，方法，標(biāo)識 1、什么是“整頓” 2、“整頓”推行要領(lǐng)之場所 3、“整頓”推行要領(lǐng)之方法 4、“整頓”推行要領(lǐng)之標(biāo)識名稱 5、“整頓”推行要領(lǐng)之標(biāo)識數(shù)量 6、“整頓”推行要領(lǐng)之標(biāo)準(zhǔn)化起點(diǎn) 7、“整頓”推行五要點(diǎn)小結(jié) 五、“清掃”推行要領(lǐng)-預(yù)防與發(fā)現(xiàn)問題手段 1、什么是“清掃” 2、“清掃”推行要領(lǐng)之領(lǐng)導(dǎo)以身作則 3、“清掃”推行要領(lǐng)之人人參與清掃活動 4、“清掃”推行要領(lǐng)之區(qū)域劃分,責(zé)任明確 5、“清掃”推行要領(lǐng)之清掃與點(diǎn)檢 6、“清掃”推行要領(lǐng)之查找污染源 7、“清掃”推行要領(lǐng)之制定基準(zhǔn) 8、“清掃”推和五要點(diǎn)小結(jié) 六、“清潔”推行要領(lǐng)-標(biāo)準(zhǔn)化階段 1、案例討論—高速公路為何速度快？ 2、落實前面“3S” 3、“標(biāo)準(zhǔn)化“是持續(xù)改善的基礎(chǔ) 4、深入思考，如何減少對人的依賴 5、“清潔“推行五要點(diǎn)小結(jié) 七、“素養(yǎng)“推行要領(lǐng)-遵守和執(zhí)行規(guī)則的習(xí)慣 1、案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎？ 2、“素養(yǎng)“推行要領(lǐng)之制定行為規(guī)則 3、“素養(yǎng)“推行要領(lǐng)之有效手段-班前會 4、“素養(yǎng)“之遵守和執(zhí)行規(guī)則的習(xí)慣 5、素養(yǎng)需要教育 八、5S推行方法與技巧 1、5S推行成功的條件 2、5S推行成功的要點(diǎn) 3、5S成功推行的三大關(guān)鍵 4、5S成功推行必備的三種心態(tài) 5、5S推行的基本原理 6、5S推行步驟 7、5S推行方法 8、如何使員工按標(biāo)準(zhǔn)行事 九、目視化管理 1、5S與目視化管理關(guān)聯(lián) 2、目視化管理定義 3、實現(xiàn)目視化的方法與工具 4、目視化案例展示
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2015-09-30...查看詳情>> 一、班組長的角色認(rèn)知 1. 認(rèn)識班組長的角色 2. 班組長的地位和使命 3．班組長的職責(zé)和任務(wù) 4．班組長的五種類型 5．班組長的素質(zhì)要求 6．班組長的管理技能要求 視頻：未來撲面而來 7．班組長的現(xiàn)狀和存在的問題 8．成為金牌班組長的關(guān)鍵 9. 從員工到班組長角色的轉(zhuǎn)變 10.從技術(shù)型人才轉(zhuǎn)型到管理型人才 案例：干員工“活”的小馬 小組檢討：在你的工作當(dāng)中出現(xiàn)小馬這樣的情況嗎？ 二、班組長的一日管理 1. 班前要準(zhǔn)備的事情 ①.高效率班前會議的實施 ②.班組生產(chǎn)計劃的制定 ③.依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 ④.班前派工、分工的執(zhí)行方式 案例分享:《班前準(zhǔn)備查檢表》 2．班中要控制的事情 ①.班中控制的原則與意義 ②.班中控制的7項關(guān)鍵點(diǎn) ③.班中控制的現(xiàn)場巡檢 ④.班中控制的瓶頸解除 案例分享:《班中控制查檢表》 3．班后要掌握的事情 ①.班后掌握的5項關(guān)鍵要素 ②.班后報表的填寫與工作總結(jié) ③.認(rèn)真做好交接班管理 ④.交接班管理常見的問題 案例研討:李強(qiáng)的一日管理 案例分享:《班組日清控制標(biāo)準(zhǔn)表》 三、OJT員工教導(dǎo)與培育 1. 班組長教導(dǎo)能力的重要作用 2．班組長教導(dǎo)員工的正確理念 3. 對“教”與“導(dǎo)”的正確理解 4．班組長常犯的錯誤教導(dǎo)方法 視頻：為什么做？ 角色演練:錯誤教導(dǎo)方式模擬示范 問題研討:師傅帶徒弟教導(dǎo)的弊病 5. 新老員工不同的教導(dǎo)方法 6．工作教導(dǎo)四階段法實施 視頻：逐步教導(dǎo)員工的案例 角色演練:正確教導(dǎo)方式模擬示范 7．工作教導(dǎo)中激勵、鼓勵的技巧 視頻：激勵被教導(dǎo)者 8. 車間多技能工訓(xùn)練的特點(diǎn)與條件 9. 車間多技能工訓(xùn)練前的能力盤點(diǎn) 10.車間多技能工訓(xùn)練的操作步驟 問題研討:員工為何不愿意做多能工 四、班組工作改善 1. 改善的基本觀念 2. 日常改善的重要性 游戲：生產(chǎn)線 3. 為何無法改善 4. 解決之道—意識改革 5. 工作改善四階段法 案例研討(實務(wù)案例研討) 6. 改善四階段法的應(yīng)用 7. 檢討與改善原則 五、卓越班組質(zhì)量管理 1. 員工質(zhì)量意識再造和培育 2. 提升員工質(zhì)量意識的四種方式 3. 員工質(zhì)量意識的四個陷阱 4．質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù) 5．質(zhì)量管理的方法 問題研討:質(zhì)量是制造出來的嗎 6．質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略 7．PDCA法的概念和應(yīng)用意義 8. PDCA解決問題八步法的步驟 例分析:PDCA法降低組裝不良率 9. 制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想 10.實施“零缺陷”的三大步驟 11.班組質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法 六、班組設(shè)備與工具管理 1. 車間班組TPM管理的思想和目標(biāo) 案例:豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事 2．設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度 案例:某企業(yè)“設(shè)備點(diǎn)檢表”范本解析 3．車間班組設(shè)備管理的目視化技巧 案例:某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)目視化解析 4．設(shè)備操作工必備的四項操作技能 5．設(shè)備管理人員的技術(shù)測評和績效考核 七、班組問題分析與解決 1. 生產(chǎn)異常問題的定義和種類 2. 班組長應(yīng)具有的問題意識 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常問題 4. 問題解決的三即三現(xiàn)主義 5．5WHY尋找問題的根本原因 6. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題 7. 戴明法、8D法分析與解決問題 8. 車間班組常見問題的解決模式 八、班組長有效溝通 1. 處理車間員工關(guān)系的重要性 2．增進(jìn)員工關(guān)系的基本原則 3．創(chuàng)造班組內(nèi)愉快的人際氛圍 4．提升人際關(guān)系的四項基本技能 5．溝通的類型與溝通的步驟 6．溝通的過程與溝通的障礙 游戲：齊眉棍 7．員工人際風(fēng)格溝通技巧 8．高效溝通的“三步驟法” 9．溝通中看、聽、問、說的技巧 10.有效運(yùn)用溝通化解員工的抵觸 案例分析:一個女作業(yè)員的故事 11.與員工意見不一致時的溝通訣竅 案例分享:“表達(dá)不同意見三步曲” 12.與部屬溝通的要點(diǎn)與訣竅 13.與同事溝通需要注意的方法 14.與上司溝通須避免犯的錯誤 視頻：向上、向下、平行溝通 九、有效激勵員工提升班組士氣 1. 員工缺乏干勁的主要原因 2. 員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素 視頻：李云龍鼓舞士氣 3．激勵員工士氣的重要原則 4．激勵員工應(yīng)做好的4件事情 5．有效激勵員工方法 6．正確運(yùn)用“正激勵”與“負(fù)激勵” 7．班組長激勵員工要注意的事項 視頻：恩威并施 8．通過激勵模型提升員工的執(zhí)行力 9．高效提升員工執(zhí)行力的12字方針 十、帶好下屬、用好下屬 1. 班組長如何樹立自己的威信 2. 班組長帶好員工的藝術(shù) 3. 班組長正確用人的原則和訣竅 問題研討:從“管人理事”到“管事理人” 4. 如何當(dāng)好教練型的班組長 視頻：喬家大院 5. 班組長如何管好問題型員工 案例分析:不合作的“刺兒頭” 案例分析:吊兒郎當(dāng)?shù)摹袄嫌蜅l” 6. 有效做好新進(jìn)員工的管理 7. 新員工流動原因及防范措施 十一、做好下屬、輔導(dǎo)上司 1. 與上司處理好關(guān)系的原則 2．如何獲得上司的好感和欣賞 視頻：做事多想一些 3．向上司提意見的訣竅和注意事項 角色演練:站在上司立場談問題 4. 如何冷靜應(yīng)對上司的批評 5. 向上司匯報工作正確的方式 6．學(xué)會從“制造問題”到“解決問題” 7．如何有效處理與上司的矛盾 8．輔助上司需要了解的四件事情 9. 服從上司要注意的六大原則 10.做好部屬應(yīng)該掌握的八項戒律 11.班組長“承上啟下”的關(guān)鍵技巧
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2015-09-30...查看詳情>> 一、一線主管的角色與作用 1.一線主管的作用 2.一線主管的職責(zé) 3.車間現(xiàn)場管理的五個基本問題 4.一線主管的五大意識 5.一線主管的職業(yè)化能力 二、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.精益生產(chǎn)的理念 2.現(xiàn)場七大浪費(fèi) 過量生產(chǎn) 在庫的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 作業(yè)本身 動作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 不良的浪費(fèi) 三、一線主管基本技能 1.進(jìn)度管理 2.一人多序的作業(yè)方式 3.工序管理 4.現(xiàn)場5S管理 5.現(xiàn)場IE管理 6.持續(xù)改善 四、 如何輔導(dǎo)下屬提升績效 1.輕現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題 2.下屬何時需要培訓(xùn)與指導(dǎo) 3.提高OJT培訓(xùn)效果的秘訣 4.工作教導(dǎo)四階段 5.改變員工不良習(xí)慣的方法 6.五個一培訓(xùn)方法 五、如何輔助上司 1.為什么要協(xié)助上司 2.如何向上司匯報工作 3.如何向上司提出建議 4.改變尋找借口的習(xí)慣 5.如何贏取上司的信任
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2015-09-30...查看詳情>> 一、安全事故典型案例 1、安全是一切的保證 二、發(fā)生安全事故的主要原因 1、人的不安全行為 2、物的不安全狀態(tài) 3、管理上的缺陷和環(huán)境因素 三、安全生產(chǎn)的一個方針、三個原則 1、安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 2、安全生產(chǎn)三原則 四、安全隱患排查治理 1、安全隱患概念 2、軌跡交叉理論 3、安全隱患排查治理方法 4、事故隱患風(fēng)險評估 5、事故隱患排查治理記錄 五、機(jī)械傷害事故的原因及預(yù)防 六、沖壓機(jī)械傷害事故的原因及預(yù)防 七、觸電事故的預(yù)防 1、用電安全小知識 八、防火防爆 1、防火防爆的基本原則和方法 九、有效推進(jìn)安全檢查 1、安全檢查的目的與意義 2、安全檢查的方法 3、安全檢查的內(nèi)容 4、三定四不推 5、三檢制 6、安全巡檢 十、日常安全生產(chǎn)活動及安全常識 1、生產(chǎn)日?；顒踊疽? 2、生產(chǎn)過程“五不準(zhǔn)” 3、“三快三勤”現(xiàn)場管理法 4、“六有”、“六無”安全管理 5、工廠一般安全規(guī)定 6、化學(xué)品安全 7、現(xiàn)場急救 8、消防安全 9、個人防護(hù) 10、應(yīng)急預(yù)案 十一、安全小知識 1、熟悉工作環(huán)境、 2、新崗位的要求 3、識別安全色 4、安全標(biāo)志 5、消防知識 6、勞動防護(hù)用品 7、安全警句
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