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• 成本控制實(shí)戰(zhàn)

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、成本壓縮概述 1、企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 2、認(rèn)識增值與不增值 3、企業(yè)的八種浪費(fèi) 4、現(xiàn)場的真假效率 5、企業(yè)的個別效率與整體效率 6、利潤獲得的三種觀念 7、成本削減的三大途徑 8、成本削減的意義 9、成本與利潤的關(guān)系 10、企業(yè)成本結(jié)構(gòu)分析 二、直接材料成本壓縮 1、產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化 2、新零件確認(rèn) 3、采購管理 4、入料控制 5、制程控制 三、輔助材料成本壓縮 1、材質(zhì)變更 2、工藝改善 3、設(shè)備改善 4、循環(huán)使用 5、采購控制 6、使用管理 四、直接人工成本壓縮 1、員工培訓(xùn) 2、動作改善 3、人機(jī)分析改善 4、生產(chǎn)線平衡 5、作業(yè)流程改善 布局優(yōu)化 7、快速切換 8、流線化單元生產(chǎn) 五、簡接人工成本壓縮 1、職能培訓(xùn)及考核 2、作業(yè)分析 3、組織優(yōu)化 4、負(fù)荷分析評估 六、產(chǎn)品開發(fā)成本壓縮 1、開發(fā)周期制定 2、與供應(yīng)商的溝通 3、送樣速度控制 4、送樣品質(zhì)確認(rèn) 5、樣品品質(zhì)改善 6、量產(chǎn)導(dǎo)入準(zhǔn)備 七、質(zhì)量控制成本壓縮 1、設(shè)計預(yù)防控制 2、制程預(yù)防控制 3、供應(yīng)鏈審查控制 4、均衡流線化生產(chǎn) 5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 6、自主檢查 7、防呆防錯 八、水電能源成本壓縮 1、需求合理評估 2、分布合理規(guī)劃 3、利用節(jié)能政策 4、加強(qiáng)過程控制 5、開展節(jié)能降耗活動 6、采用節(jié)能產(chǎn)品 7、余能余熱回收 8、重視建筑節(jié)能 九、設(shè)備修繕成本壓縮 1、修繕成本的構(gòu)成 2、清掃作業(yè)完成 3、設(shè)備三級維護(hù) 4、提高修理技能 5、加強(qiáng)故障分析 6、做好維修記錄 7、設(shè)備適應(yīng)性改造 8、降低備品、備件費(fèi)用 十、廠房空間成本壓縮 1、合理規(guī)劃 2、物流優(yōu)化 3、區(qū)域轉(zhuǎn)移 十一、成本消減活動的展開 1、成本消減空間的挖掘 1.1市場競爭分析 1.2外部標(biāo)桿管理 1.3內(nèi)部標(biāo)桿管理 1.4目標(biāo)成本管理 2、成本消減項目的確定 2.1頭腦風(fēng)暴法 2.2比較對照法 2.3成本分析法 2.4直接借簽法 3、成本消減活動的推進(jìn) 3.1推進(jìn)組織成立 3.2活動推進(jìn)流程 3.3項目推進(jìn)流程 3.4項目效益評估 4、成本消減活動的激勵 4.1削減成本活動常見的阻力 4.2削減成本活動阻力的突破 4.3經(jīng)濟(jì)激勵 4.4精神激勵 十二、Q&A現(xiàn)場提問交流
• 詳解豐田生產(chǎn)方式

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想 豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想 通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制 真正的效率和表面效率 豐田消除浪費(fèi)的基本思想 豐田的7種浪費(fèi) 消除7種浪費(fèi)的步驟 為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 庫存是罪惡嗎？ 零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn) 零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來 零庫存從提高庫存精度開始 為了提高盤存的精確度 有關(guān)盤點(diǎn)庫存的實(shí)戰(zhàn)事例 豐田生產(chǎn)方式的全面概要 二、準(zhǔn)時化 何謂準(zhǔn)時化（justintime） 為什么Justintime在企業(yè)不成功 Justintime的前提條件——均衡化 生產(chǎn)的流程化 何謂生產(chǎn)的前置時間 一個流生產(chǎn)的含義 生產(chǎn)必需的節(jié)拍時間 后道工序領(lǐng)取 何謂看板方式 看板的種類 為了能夠運(yùn)用看板 5S是為什么而實(shí)施 所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù) 所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù) 所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù) 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5S著手時的注意點(diǎn) 三、自動化 何謂自動化 “自動化”和“準(zhǔn)時化”的關(guān)系 “自動化”為什么在企業(yè)不成功 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 和業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由 省人化和多能工化的不同 少人化和省人化的不同 工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同 縮短更換作業(yè)程序時間的著眼點(diǎn) 縮短更換作業(yè)程序時間的步驟 維修保養(yǎng)的重要性 安全優(yōu)先于一切 四、改善 改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上 為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭 通過“可視化”共享信息 通過“目視化管理”共同認(rèn)識作業(yè) 目視管理的具體事例 光靠知識是不行，還需要智慧 雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，但是卻不能改善的原因 探討解決問題的常規(guī)做法 根椐現(xiàn)場主義實(shí)施改善 認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目 在現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品的原因的方法 排除檢查的浪費(fèi) 錯誤產(chǎn)生的原因和防止錯誤的對策 防止錯誤的3種方法 處理異常停止的對策 如何明白浪費(fèi) 寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人 五、豐田改善的原點(diǎn)——IE的手法 何謂IE手法 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始 何謂工序分析 何謂動作分析 理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量 利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間 抽樣把握工作（工作抽樣法） 工作抽樣的使用方法 隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法 在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi) 生產(chǎn)線平衡分析方法 心善生產(chǎn)線平衡的方案 六、分析工序單位實(shí)施省人化 對于搬運(yùn)浪費(fèi)的思考 使搬運(yùn)無限接近零 豐田命名的各種搬運(yùn)方式 不要忽視加工中的浪費(fèi) 明確人和機(jī)器的作用 為了在射出成形工廠使一人同時控制多臺機(jī)器成為可能 通過教育訓(xùn)練使員工能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 按照標(biāo)準(zhǔn)做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題 雖然成功實(shí)現(xiàn)了零故障，但為什么不能順利推進(jìn)一個人同時控制多臺機(jī)器 培養(yǎng)不要被表面作業(yè)蒙蔽的觀察力 成功實(shí)現(xiàn)一個人同時控制多臺機(jī)器和省人化后，作業(yè)變輕松了 一次實(shí)施多項作業(yè)時的著眼點(diǎn) 理解和活動作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)就會變得輕松 留心照明等細(xì)微處 七、通過時間分析改善流水作業(yè)方式 一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi) 生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡的想法 通過連續(xù)時間分析改善作業(yè) 時間分析的具體事例 時間分析的記錄方法 改善6個人在工序中的流水作業(yè)方式 零部件圖中包含改善的靈感 改善首先要活用規(guī)則 VIR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產(chǎn)出產(chǎn)品 排除表面作業(yè)和不生產(chǎn)附加價值的作業(yè) 依照生產(chǎn)線平衡的思想和動作經(jīng)濟(jì)的原則，生產(chǎn)率會提高1倍 不要忽視以秒為單位的改善 活用動作經(jīng)濟(jì)的原則，發(fā)現(xiàn)要素動作的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi)和停工等活的浪費(fèi) 豐田式IE是與經(jīng)營直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù) 八、現(xiàn)場提問交流Q&A
• 豐田生產(chǎn)方式

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想  豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益  高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想  通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制  真正的效率和表面效率  豐田消除浪費(fèi)的基本思想  豐田的7種浪費(fèi)  消除7種浪費(fèi)的步驟  為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)  庫存是罪惡嗎？  零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)  零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來  零庫存從提高庫存精度開始  為了提高盤存的精確度  有關(guān)盤點(diǎn)庫存的實(shí)戰(zhàn)事例  豐田生產(chǎn)方式的全面概要  二、準(zhǔn)時化  何謂準(zhǔn)時化（justintime）  為什么Justintime在企業(yè)不成功  Justintime的前提條件——均衡化  生產(chǎn)的流程化  何謂生產(chǎn)的前置時間  一個流生產(chǎn)的含義  生產(chǎn)必需的節(jié)拍時間  后道工序領(lǐng)取  何謂看板方式  看板的種類  為了能夠運(yùn)用看板  5S是為什么而實(shí)施  所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)  所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)  所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)  引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5S著手時的注意點(diǎn)  三、自動化  何謂自動化  “自動化”和“準(zhǔn)時化”的關(guān)系  “自動化”為什么在企業(yè)不成功  產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的  和業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表  難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由  省人化和多能工化的不同  少人化和省人化的不同  工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同  縮短更換作業(yè)程序時間的著眼點(diǎn)  縮短更換作業(yè)程序時間的步驟  維修保養(yǎng)的重要性  安全優(yōu)先于一切  四、改善  改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上  為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭  通過“可視化”共享信息  通過“目視化管理”共同認(rèn)識作業(yè)  目視管理的具體事例  光靠知識是不行，還需要智慧  雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，但是卻不能改善的原因  探討解決問題的常規(guī)做法  根椐現(xiàn)場主義實(shí)施改善  認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目  在現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品的原因的方法  排除檢查的浪費(fèi)  錯誤產(chǎn)生的原因和防止錯誤的對策  防止錯誤的3種方法  處理異常停止的對策  如何明白浪費(fèi)  寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人  五、豐田改善的原點(diǎn)——IE的手法  何謂IE手法  提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始  何謂工序分析  何謂動作分析  理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量  利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松  何謂標(biāo)準(zhǔn)時間  抽樣把握工作（工作抽樣法）  工作抽樣的使用方法  隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法  在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例  如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)  生產(chǎn)線平衡分析方法  心善生產(chǎn)線平衡的方案  六、分析工序單位實(shí)施省人化  對于搬運(yùn)浪費(fèi)的思考  使搬運(yùn)無限接近零  豐田命名的各種搬運(yùn)方式  不要忽視加工中的浪費(fèi)  明確人和機(jī)器的作用  為了在射出成形工廠使一人同時控制多臺機(jī)器成為可能  通過教育訓(xùn)練使員工能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)  按照標(biāo)準(zhǔn)做法就能發(fā)現(xiàn)真正的問題  雖然成功實(shí)現(xiàn)了零故障，但為什么不能順利推進(jìn)一個人同時控制多臺機(jī)器  培養(yǎng)不要被表面作業(yè)蒙蔽的觀察力  成功實(shí)現(xiàn)一個人同時控制多臺機(jī)器和省人化后，作業(yè)變輕松了  一次實(shí)施多項作業(yè)時的著眼點(diǎn)  理解和活動作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)就會變得輕松  留心照明等細(xì)微處  七、通過時間分析改善流水作業(yè)方式  一切的浪費(fèi)都是通過等活的浪費(fèi)  生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡的想法  通過連續(xù)時間分析改善作業(yè)  時間分析的具體事例  時間分析的記錄方法  改善6個人在工序中的流水作業(yè)方式  零部件圖中包含改善的靈感  改善首先要活用規(guī)則  VIR分析令人不可思議，能夠比瓶頸工序更快生產(chǎn)出產(chǎn)品  排除表面作業(yè)和不生產(chǎn)附加價值的作業(yè)  依照生產(chǎn)線平衡的思想和動作經(jīng)濟(jì)的原則，生產(chǎn)率會提高1倍  不要忽視以秒為單位的改善  活用動作經(jīng)濟(jì)的原則，發(fā)現(xiàn)要素動作的浪費(fèi)  動作的浪費(fèi)和停工等活的浪費(fèi)  豐田式IE是與經(jīng)營直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù)  八、現(xiàn)場提問交流Q&A 
• IE工程師全面素質(zhì)提升

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、IE的職能與角色定位認(rèn)識 1、典型的大企業(yè)IE組織架構(gòu) 2、IE學(xué)生的角色認(rèn)識 3、IE技術(shù)員的角色認(rèn)識 4、IE工程師的角色認(rèn)識 5、高級IE工程師的角色認(rèn)識 6、IE主管的角色認(rèn)識 7、IE顧問的角色認(rèn)識 二、IE在企業(yè)內(nèi)的日常行為技巧 1、IE的儀容形象 2、IE的語言交流 3、IE的氣度修養(yǎng) 三、IE與不同人之間的溝通技巧 1、IE與員工之間的溝通 2、IE與班組長之間的溝通 3、IE與主管之間的溝通 4、IE與高層之間的溝通 四、IE如何識別把握自己的工作機(jī)會 1、把IE意識滲透到日常行為習(xí)慣 2、熟懂浪費(fèi)的識別與解決 3、學(xué)習(xí)并善用各種IE手法 4、了解企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng) 5、了解企業(yè)成本結(jié)構(gòu) 6、如何把握改善時機(jī) 7、常見的提案機(jī)會 五、IE如何進(jìn)行改善項目的規(guī)劃及管理 1、何謂IE項目管理 2、IE項目管理的重點(diǎn) 3、常見的項目管理計劃 4、項目管理中的大小結(jié) 5、項目管理中的注意事項 6、某企業(yè)項目管理案例 六、IE如何撰寫IE部門規(guī)劃報告 1、為什么要撰寫IE部門規(guī)劃 2、IE部門計劃書的結(jié)構(gòu) 3、IE部門計劃書的注意事項 4、IE部門計劃書案例分享 七、IE如何撰寫IE改善方案報告 1、為什么要撰寫IE改善報告 2、IE方案報告書的結(jié)構(gòu) 3、IE改善方案的注意事項 4、IE方案改善報告案例分享 八、IE如何推銷展示自己的方案報告 1、直接式推銷。 2、會議式推銷 九、IE如何實(shí)現(xiàn)職業(yè)價值提升 1、IE的職業(yè)的發(fā)展方向 2、IE的職業(yè)發(fā)展時間表 3、IE的每一階段學(xué)習(xí)重點(diǎn) 4、案例分享：我的IE之路及未來規(guī)劃 十、討論及交流
• TPM推行實(shí)務(wù)

  2016-08-12...
  查看詳情>> 1、何謂TPM？  生產(chǎn)現(xiàn)場與TPM  TPM的八大支柱與任務(wù)分擔(dān)  2、自主保全的必要性  自主保全的內(nèi)容  設(shè)備的六大損失  設(shè)備不正常與六大損失的關(guān)系  為何找出不正常部位如此重要  全員參與，查找不正常部位  自主保全的步驟  3、設(shè)備改善五大重點(diǎn)  改善前先復(fù)原  追求應(yīng)有的狀態(tài)  排除微缺陷  反復(fù)問一個“為什么”  保持清潔是改善的大前提  4、清掃就是點(diǎn)檢  清掃的目的  一定要找出不正?，F(xiàn)象  在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行點(diǎn)檢  清掃點(diǎn)檢的效果實(shí)例  5、發(fā)現(xiàn)“兩源”  不正常現(xiàn)象與人為劣化  發(fā)生源與困難源的對策思考  污染的根本原因  局部覆蓋  如何縮短清掃時間  如何縮短加油時間  如何縮短點(diǎn)檢時間  附：《動力車間報告書》  6、建立清清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)  自己制定、自己遵守  如何制作清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表  如何制作自主保全點(diǎn)檢表  如何進(jìn)行潤滑管理  7、總點(diǎn)檢  總點(diǎn)檢的方法一重點(diǎn)  螺絲與螺帽的總點(diǎn)檢  潤滑的總點(diǎn)檢  油壓與空壓的總點(diǎn)檢  傳動的總點(diǎn)檢  電氣的總點(diǎn)檢  附：《潤滑系統(tǒng)總點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)教育事例》  8、故障分析與對策  自主管理的重要事項  發(fā)生故障或不良時的對策  內(nèi)部劣化的點(diǎn)檢  附：《繼保班活動報告書》  9、自主保全的三大法寶  TPM小組會議  活用OPL  靈活運(yùn)用管理看板  其他法寶  10、精通設(shè)備的作業(yè)人員  現(xiàn)場作業(yè)人員必備的能力  精通設(shè)備的四個階段  精通設(shè)備四個階段的具體思路  11、復(fù)原和改善都是成果  自主保全是一項賺錢的活動  自主保全使現(xiàn)場活性化  12、現(xiàn)場提問交流Q&A 
• 如何靈活實(shí)施精益生產(chǎn)

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、揭開精益生產(chǎn)模式的面紗  精益生產(chǎn)系統(tǒng)的由來  制造系統(tǒng)的演化史  全球化市場競爭  精益思想的要點(diǎn)  精益生產(chǎn)的五個原則  標(biāo)桿工廠的績效值  精益企業(yè)的優(yōu)勢  精益生產(chǎn)留給制造業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)  精益工具及改善模組介紹  二、中國中小民企的管理現(xiàn)狀  某皮具企業(yè)管理現(xiàn)狀評估結(jié)果  某五金廚具企業(yè)管理現(xiàn)狀評估結(jié)果  中小民企的制造管理特點(diǎn)總述  中小民企HR管理系統(tǒng)現(xiàn)狀  中小民企研發(fā)及制造工程系統(tǒng)現(xiàn)狀  中小民企供應(yīng)鏈系統(tǒng)現(xiàn)狀  中小民企質(zhì)量管理系統(tǒng)現(xiàn)狀  中小民企生產(chǎn)計劃及實(shí)施系統(tǒng)現(xiàn)狀  中小民企存在的其它問題  三、中小民企實(shí)現(xiàn)精益管理的關(guān)鍵方向  傳說中的精益方法對中小民企都有用嗎？  “人治”管理必須轉(zhuǎn)化為“法治”管理  持續(xù)累積的精細(xì)化管理才能實(shí)現(xiàn)真正的強(qiáng)大  從最前端就要保證方能讓浪費(fèi)降為最低  抓住事務(wù)本質(zhì)才能真正提供有效的方案  從上到下都要消除僵化的思維  從系統(tǒng)面解決企業(yè)問題是關(guān)鍵  四、如何實(shí)現(xiàn)從系統(tǒng)面改善而實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)  認(rèn)清企業(yè)的系統(tǒng)運(yùn)營過程  業(yè)務(wù)跟單的精益化改善  開發(fā)設(shè)計的精益化改善  品質(zhì)保證的精益化改善  生產(chǎn)工程的精益化改善  生管系統(tǒng)的精益化改善  采購供應(yīng)的精益化改善  倉儲系統(tǒng)的精益化改善  制造加工的精益化改善  HR部門的精益化改善  五、精益之路給我們帶來的啟示  唯有合適的管理模式才能解救企業(yè)  企業(yè)的改善需要全方位  精益是一種管理的境界  有效把握“省錢”與“花錢”方案  六、提問及交流Q&A  講師背景： IE工程師 教練 高級企業(yè)管理咨詢師、培訓(xùn)師 實(shí)戰(zhàn)型精益生產(chǎn)及成本改善專家 制造型企業(yè)全面改善積極推動者
• “一件流”式的流線化生產(chǎn)方式

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、改善與合理化 生產(chǎn)合理化了嗎 降低庫存的主要方法 固有技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù) 二、傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界 什么才是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式？ 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之一:機(jī)能別、水平布置 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之二:產(chǎn)能不均，亂流生產(chǎn) 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之三:單能工、多機(jī)臺操作 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之四:前推式、大批量生產(chǎn) 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之五:設(shè)備追止、高速化、大型化、泛用化 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的后果 三、新世界的流線生產(chǎn) 邁向一個流的流線生產(chǎn) 一個流流線生產(chǎn)方式的特徵與優(yōu)點(diǎn)之一:產(chǎn)品別、垂直式布置 一個流流線生產(chǎn)方式的特徵與優(yōu)點(diǎn)之二:整流生產(chǎn)，源流清晰 一個流流線生產(chǎn)方式的特徵與優(yōu)點(diǎn)之三:多能工、多工程操作 一個流流線生產(chǎn)方式的特徵與優(yōu)點(diǎn)之四:后拉式、一個流生產(chǎn) 一個流流線生產(chǎn)方式的地徵與優(yōu)點(diǎn)之五:設(shè)備強(qiáng)調(diào)適速化、小型化、專用化 流線生產(chǎn)方式的榮景 四、一個流的生產(chǎn)方式 流線生產(chǎn)的境界 為何要一個流線生產(chǎn) 暴露潛在未知的問題 徹底消除各種無馱 努力最少，收獲最大 一個流動交期最快之一 一個流動交期最快之二 一個流動交期最快之三 一個流動交期最快之四 一個變化符合天理 為沒人自動化基礎(chǔ) 五、流線生產(chǎn)七要決 要決一:意識要革命化 要決二:產(chǎn)品別垂直化 要決三:生產(chǎn)線復(fù)數(shù)化 要決四:物流整流化 要決五:流量一個化 要決六:布置彈性化 要決七:工程同步化 六、流線生產(chǎn)線的設(shè)計 步驟一:選定產(chǎn)品別流程圖 步驟二:決定產(chǎn)距時間 步驟三:測定工程周期時間 步驟四:決定設(shè)備及人員數(shù) 步驟五:復(fù)數(shù)化及U字形布置 步驟六:固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 步驟七:維持管理 步驟八:朝二代線發(fā)展 七、流線生產(chǎn)線的在布置 生產(chǎn)線布置的意義 布置三不原則 良好的布置——條件一:能從事{標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)}的生產(chǎn)線 良好的布置——條件二:沒有無馱的物流 良好的布置——條件三:咨詢的流動 良好的布置——條件四:少人化的生產(chǎn)線(生產(chǎn)變動的對應(yīng)) 良好的布置——條件五:品質(zhì)保證 良好的布置——條件六:維修保全 良好的布置——條件七:作業(yè)安全性 良好的布置——條件八:工廠整體面 生產(chǎn)線的類別 基本布置形態(tài)之一 基本布置形態(tài)之二 基本布置形態(tài)之三 基本布置形態(tài)之四 基本布置形態(tài)之五 重新認(rèn)識輸送帶之一 重新認(rèn)識輸送帶之二 重新認(rèn)識輸送帶之三 重新認(rèn)識輸送帶之四 重新認(rèn)識輸送帶之五 八、一個流的設(shè)備改革 移動化 一外化 一致化 逆時針化 安全化 連動化 九、一個流的難題與對策 機(jī)器不穩(wěn)定 品質(zhì)不穩(wěn)定 動作不穩(wěn)定 多能工培養(yǎng)不易 站立工作太累 十、一個流流線生產(chǎn)改善實(shí)例 實(shí)例一:制鞋業(yè)的生產(chǎn)改造______改造針車線成為流線生產(chǎn)方式 實(shí)例二:電子業(yè)的生產(chǎn)改造______改造裝配線成為流線生產(chǎn)方式 十一、現(xiàn)場提問交流Q&A
• 工業(yè)工程師技能提升

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、什么是工業(yè)工程 1、工業(yè)工程的定義； 2、工業(yè)工程的目標(biāo)； 3、工業(yè)工程的職能； 4、工業(yè)工程的意識。 二、工業(yè)工程的形成與發(fā)展 1、工業(yè)工程的起源； 2、工業(yè)工程的發(fā)展歷程； 3、工業(yè)工程的學(xué)科范疇； 4、工業(yè)工程與工程、管理學(xué)的關(guān)系； 5、介紹工業(yè)工程師。 案例：某500強(qiáng)企業(yè)IE招聘要求及其職責(zé)規(guī)劃 三、工業(yè)工程的應(yīng)用 1、工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域及常用技術(shù)； 2、企業(yè)中的工業(yè)工程組織； 3、工業(yè)工程的職能； 4、工業(yè)工程的應(yīng)用效果。 案例：某民、港、美資企業(yè)IE應(yīng)用組織架構(gòu)圖 四、基礎(chǔ)IE技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用 1、方法研究 1.1方法研究的定義、目的與內(nèi)容； 1.2圖表技術(shù)； 1.3程序分析； 案例：某漁具產(chǎn)品工序流程圖 1.4操作分析； 案例：某注塑機(jī)、滾齒機(jī)人機(jī)分析 1.5動作分析； 分析：透過影片進(jìn)行動作分析 1.6生產(chǎn)線平衡。 演練：生產(chǎn)線平衡演練 2、時間研究 2.1標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用； 案例：某企業(yè)組裝工時表分析 2.2計件工價的制定； 案例：某機(jī)電行業(yè)計件工資制定方法 2.3生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)的監(jiān)控； 2.4學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用。 案例：某企業(yè)推行cellline產(chǎn)能曲線圖 五、系統(tǒng)IE技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用 1、工廠設(shè)施及物流規(guī)劃； 案例：某企業(yè)異地廠房規(guī)劃實(shí)例 2、單位關(guān)鍵考核KPI制定及監(jiān)控； 3、提案改善制度的建立及推動； 案例：某大型港資企業(yè)提案推行過程 4、工程經(jīng)濟(jì)改善參與； 案例：IE參與設(shè)計評審及開發(fā)流程優(yōu)化 5、項目管理主導(dǎo)； 6、質(zhì)量改進(jìn)活動參與； 案例：IE推行QCC品管圈 7、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)研究及導(dǎo)入； 案例：IE導(dǎo)入精益生產(chǎn)單元線 8、組織優(yōu)化及流程重組展開； 案例：IE參與研發(fā)管理流程優(yōu)化 9、其它…… 六、IE活動的導(dǎo)入及推進(jìn) 1、IE導(dǎo)入方法； 2、IE活動程序； 案例：某臺資企業(yè)IE導(dǎo)入歷程 3、IE活動推進(jìn)的基本意識； 4、IE活動的效果； 案例：某企業(yè)大型IE專案報告及過程分享
• 《工業(yè)工程師全面技能提升》

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、什么是工業(yè)工程 1、工業(yè)工程的定義； 2、工業(yè)工程的目標(biāo)； 3、工業(yè)工程的職能； 4、工業(yè)工程的意識。 二、工業(yè)工程的形成與發(fā)展 1、工業(yè)工程的起源； 2、工業(yè)工程的發(fā)展歷程； 3、工業(yè)工程的學(xué)科范疇； 4、工業(yè)工程與工程、管理學(xué)的關(guān)系； 5、介紹工業(yè)工程師。 案例：某500強(qiáng)企業(yè)IE招聘要求及其職責(zé)規(guī)劃 三、工業(yè)工程的應(yīng)用 1、工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域及常用技術(shù)； 2、企業(yè)中的工業(yè)工程組織； 3、工業(yè)工程的職能； 4、工業(yè)工程的應(yīng)用效果。 案例：某民、港、美資企業(yè)IE應(yīng)用組織架構(gòu)圖 四、基礎(chǔ)IE技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用 1、方法研究 1.1方法研究的定義、目的與內(nèi)容； 1.2圖表技術(shù)； 1.3程序分析； 案例：某漁具產(chǎn)品工序流程圖 1.4操作分析； 案例：某注塑機(jī)、滾齒機(jī)人機(jī)分析 1.5動作分析； 分析：透過影片進(jìn)行動作分析 1.6生產(chǎn)線平衡。 演練：生產(chǎn)線平衡演練 2、時間研究 2.1標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用； 案例：某企業(yè)組裝工時表分析 2.2計件工價的制定； 案例：某機(jī)電行業(yè)計件工資制定方法 2.3生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)的監(jiān)控； 2.4學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用。 案例：某企業(yè)推行cellline產(chǎn)能曲線圖 五、系統(tǒng)IE技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用 1、工廠設(shè)施及物流規(guī)劃； 案例：某企業(yè)異地廠房規(guī)劃實(shí)例 2、單位關(guān)鍵考核KPI制定及監(jiān)控； 3、提案改善制度的建立及推動； 案例：某大型港資企業(yè)提案推行過程 4、工程經(jīng)濟(jì)改善參與； 案例：IE參與設(shè)計評審及開發(fā)流程優(yōu)化 5、項目管理主導(dǎo)； 6、質(zhì)量改進(jìn)活動參與； 案例：IE推行QCC品管圈 7、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)研究及導(dǎo)入； 案例：IE導(dǎo)入精益生產(chǎn)單元線 8、組織優(yōu)化及流程重組展開； 案例：IE參與研發(fā)管理流程優(yōu)化 9、其它…… 六、IE活動的導(dǎo)入及推進(jìn) 1、IE導(dǎo)入方法； 2、IE活動程序； 案例：某臺資企業(yè)IE導(dǎo)入歷程 3、IE活動推進(jìn)的基本意識； 4、IE活動的效果； 案例：某企業(yè)大型IE專案報告及過程分享
• 《工業(yè)工程師全面素質(zhì)提升》

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、IE的職能與角色定位認(rèn)識 1、典型的大企業(yè)IE組織架構(gòu) 2、IE學(xué)生的角色認(rèn)識 3、IE技術(shù)員的角色認(rèn)識 4、IE工程師的角色認(rèn)識 5、高級IE工程師的角色認(rèn)識 6、IE主管的角色認(rèn)識 7、IE顧問的角色認(rèn)識 二、IE在企業(yè)內(nèi)的日常行為技巧 1、IE的儀容形象 2、IE的語言交流 3、IE的氣度修養(yǎng) 三、IE與不同人之間的溝通技巧 1、IE與員工之間的溝通 2、IE與班組長之間的溝通 3、IE與主管之間的溝通 4、IE與高層之間的溝通 四、IE如何識別把握自己的工作機(jī)會 1、把IE意識滲透到日常行為習(xí)慣 2、熟懂浪費(fèi)的識別與解決 3、學(xué)習(xí)并善用各種IE手法 4、了解企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng) 5、了解企業(yè)成本結(jié)構(gòu) 6、如何把握改善時機(jī) 7、常見的提案機(jī)會 五、IE如何進(jìn)行改善項目的規(guī)劃及管理 1、何謂IE項目管理 2、IE項目管理的重點(diǎn) 3、常見的項目管理計劃 4、項目管理中的大小結(jié) 5、項目管理中的注意事項 6、某企業(yè)項目管理案例 六、IE如何撰寫IE部門規(guī)劃報告 1、為什么要撰寫IE部門規(guī)劃 2、IE部門計劃書的結(jié)構(gòu) 3、IE部門計劃書的注意事項 4、IE部門計劃書案例分享 七、IE如何撰寫IE改善方案報告 1、為什么要撰寫IE改善報告 2、IE方案報告書的結(jié)構(gòu) 3、IE改善方案的注意事項 4、IE方案改善報告案例分享 八、IE如何推銷展示自己的方案報告 1、直接式推銷。 2、會議式推銷 九、IE如何實(shí)現(xiàn)職業(yè)價值提升 1、IE的職業(yè)的發(fā)展方向 2、IE的職業(yè)發(fā)展時間表 3、IE的每一階段學(xué)習(xí)重點(diǎn) 4、案例分享：我的IE之路及未來規(guī)劃 十、討論及交流
• 柔性生產(chǎn)

  2016-08-12...
  查看詳情>> 一、案例分享  某機(jī)電企業(yè)王總的煩惱  企業(yè)現(xiàn)狀分析  顧問的方案  項目實(shí)施成果  二、精益生產(chǎn)與現(xiàn)場浪費(fèi)  什么是精益生產(chǎn)  精益生產(chǎn)的目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)工具  精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟  浪費(fèi)的含義  詳解現(xiàn)場的7種浪費(fèi)  三、單元生產(chǎn)原理  什么是單元生產(chǎn)  單元生產(chǎn)的作用及優(yōu)點(diǎn)  常見的單元線形態(tài)  單元生產(chǎn)的三種類型  單元生產(chǎn)的三種共性  四、如何設(shè)計單元生產(chǎn)  現(xiàn)狀把握  標(biāo)準(zhǔn)WIP設(shè)定  生產(chǎn)線編排  生產(chǎn)線布局  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書制定  五、現(xiàn)場改造實(shí)施  改造設(shè)備  廢除傳送帶，制作單元臺  單元線的目視管理  清除物流、信息流障礙  親自動手，實(shí)施布局  六、多能工訓(xùn)練  交叉培訓(xùn)多能工  教育體系  薪酬制度  學(xué)習(xí)曲線  七、快速換線實(shí)施  為何要實(shí)施快速換線  快速換線車的設(shè)計  “水蜘蛛”訓(xùn)練及導(dǎo)入  快速換線步驟  八、輔助看板管理  目視看板管理的意義  拉頭管理看板  目視警示安燈系統(tǒng)  每日生產(chǎn)進(jìn)度看板  生產(chǎn)績效趨勢圖  “水蜘蛛”供料看板  其它看板  九、單元線實(shí)施難點(diǎn)及克服對策  多能工訓(xùn)練程度不夠  大型（昂貴）設(shè)備的限制  物料延遲及品質(zhì)異常的克服  站立作業(yè)的思想克服  效率曲線的思想克服  其它  附：《某漁具企業(yè)單元生產(chǎn)推行過程方案》  附：《某知名廚具外企單元生產(chǎn)推行方案》  十、學(xué)員提問及討論Q&A