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5S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。日本式企業(yè)將6S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，6S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善、建立自愿自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門(mén)必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。在日本，曾經(jīng)有人說(shuō)：“誰(shuí)先掌握了6S的管理，誰(shuí)就最先擁有市場(chǎng)的決定權(quán)”。
本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)多個(gè)工廠19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念。超脫了傳統(tǒng)的6S管理的套路，重點(diǎn)使用理論加案例的方式融會(huì)貫通的解說(shuō)課程，讓學(xué)員身臨其境，感受到：“心、意、行、性、命”在企業(yè)中如何實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的必要性和重要性。二十一世紀(jì)不但是管理的競(jìng)爭(zhēng)，還是人才的競(jìng)爭(zhēng)。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對(duì)和超脫市場(chǎng)的無(wú)窮變化和企業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng)危機(jī)，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠(yuǎn)處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢(shì)頭。

政企事業(yè)單位和渴望掌握現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)內(nèi)容的積極優(yōu)秀人士。

追求受講人員的視聽(tīng)理解效果。
追求受講后的運(yùn)行效果。
以短時(shí)間，小代價(jià)學(xué)習(xí)到培訓(xùn)老師19年的“6S”管理精華。

12 H

第一講認(rèn)識(shí)6S
1.2S到10S衍生歷程。
2.6S的涵義及記憶順口溜
中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照片對(duì)比圖
3.6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖
4.6S的性能及作用
名師良方：“苦口良藥利于病”


第二講推行6S的目的與作用
1.推行6S的八大目的
2.推行6S的八大作用及三個(gè)原則四個(gè)滿意度
3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖


第三講6S之間的關(guān)系
1.6個(gè)S之間的關(guān)系及口訣表
活動(dòng)案例說(shuō)明
2.6S的目標(biāo)以及與團(tuán)隊(duì)文化的關(guān)系
TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.6S的六大效能
推行6S對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略利益分析


第四講6S的推進(jìn)原理
1.管理名言分享
企業(yè)人文建設(shè)的根本
2.6S推進(jìn)的基本原理
三化分析兩果導(dǎo)向管理
3.6S推進(jìn)三個(gè)重要階段，三種變革
手工作坊到做強(qiáng)做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖
4.6S推進(jìn)八大要訣
企業(yè)推行6S失敗的秘訣
5.推進(jìn)6S的常見(jiàn)問(wèn)題
6.6S實(shí)施與評(píng)價(jià)的3階段
自檢表和評(píng)比表的制作


第五講6S推進(jìn)組織與文化建設(shè)
1.6S推進(jìn)委員會(huì)的組織架構(gòu)及職權(quán)
2.《孫子兵法》在6S管理中的分享
3.如何制訂工作計(jì)劃與5項(xiàng)注意
4.戴明圓環(huán)法和SMART法運(yùn)用
5.文件體系及層次圖
6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn)
案例分析
7.現(xiàn)場(chǎng)巡查與總結(jié)報(bào)告
執(zhí)行力的建設(shè)
總結(jié)報(bào)告的好處
及時(shí)報(bào)告的要求及注意事項(xiàng)
8.合理化建設(shè)
合理化建議書(shū)的如何編寫(xiě)


第六講目視管理
1.概念、目的、特點(diǎn)、應(yīng)用和作用
2.5W2H的運(yùn)用
3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理
日本工廠案例分析
4.八大識(shí)別管理
日本工廠運(yùn)用案例說(shuō)明
5.推進(jìn)注意事項(xiàng)
6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
案例說(shuō)明


第七講6S推展手法標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化的概念
2.標(biāo)準(zhǔn)化的特征及作用
3.標(biāo)準(zhǔn)化的分類(lèi)及作用
5.標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
6.標(biāo)準(zhǔn)化的步驟及修訂
案例解析
7.標(biāo)準(zhǔn)化的五大誤區(qū)
8.如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)十法則
日本民謠分享
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效果解析
9.標(biāo)準(zhǔn)化和改善的關(guān)系
10.推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的注意事項(xiàng)
實(shí)例說(shuō)明
故事解析說(shuō)明
11.如何作成標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書(shū)
日系企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣板解析


第八講6S項(xiàng)目的水平展開(kāi)（6～13項(xiàng)選講2項(xiàng)）
1.改善的定義與基本思想
2.改善的基本方法
3.五現(xiàn)手法
4.戴明圓環(huán)和美國(guó)諺語(yǔ)分享
5.戴明園環(huán)法的四個(gè)階段、八個(gè)步驟
6.變通思維十法則
日本工廠管理案例解析
7.合理科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)
8.「０」搬運(yùn)、縮短流程、提高效率
日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革
9.降低庫(kù)存，提高現(xiàn)金流管理
案例分析對(duì)原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果
案例：在庫(kù)品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率，現(xiàn)金流的改善手法
10.精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)
期度、年度資料匯總
牛皮紙的運(yùn)用
個(gè)人TODOLIST管理
11.節(jié)約管理
浪費(fèi)換算金效果案例解析
12.會(huì)議
1).推行會(huì)議6S的三大作用
2).案例說(shuō)明會(huì)議浪費(fèi)現(xiàn)象
3).會(huì)議三要素
4).召開(kāi)會(huì)議的6點(diǎn)建議
5).報(bào)告的7點(diǎn)好處
6).及時(shí)報(bào)告的5點(diǎn)建議
7).舉例說(shuō)明：
會(huì)議計(jì)劃
早禮教育計(jì)劃
早禮流程
會(huì)議記錄
13.文件
案例說(shuō)明


第九講結(jié)束語(yǔ)