IE工業(yè)工程
發(fā)布日期：2015-01-12瀏覽：4978
-
課程背景
工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）起源于20世紀初的美國，盛行于日本。它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達國家得到了廣泛應用?，F(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)為研究對象。在制造工程學，管理科學、系統(tǒng)工程學、運籌學等學科基礎上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學科。它是將人、設備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行工作研究（包括時間研究與方法研究）、質量控制、人事評價與選擇、工廠布置、生產(chǎn)計劃等優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設計、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟效益專門化的綜合技術，且內(nèi)容日益廣泛。在人類從事小農(nóng)經(jīng)濟和手工業(yè)生產(chǎn)的時代里，人們是憑著自己的經(jīng)驗去管理生產(chǎn)。到20世紀初，工業(yè)開始進入“科學管理時代”，美國工程師泰勒（F.W.Taylor）發(fā)表的《科學管理的原理》一書是這一時代的代表作和工業(yè)工程的經(jīng)典著作。與發(fā)達國家相比我國的起步較晚，20世紀80年代初期，工業(yè)部門開始對工業(yè)工程有所認識，并開始推廣。1991年召開第一次全國性學術會議。工業(yè)工程在我國的應用前景十分廣闊。80年代，日本能率協(xié)會專家三上展喜受日本政府委托，在我國北京、大連等地推廣應用工業(yè)工程技術，他認為中國好企業(yè)的生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26。中國現(xiàn)狀中國許多企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質和工業(yè)工程等方面著力改進，生產(chǎn)效率至少可提高2～3倍，甚至5～10倍。當前我國發(fā)展工業(yè)工程的一項重要工作是人才培養(yǎng)，工業(yè)工程在國外與國內(nèi)發(fā)展及應用的實踐表明，這門工程與管理有機結合的綜合技術對提高企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率及效益，提高系統(tǒng)綜合素質，對增強企業(yè)在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力和知識經(jīng)濟環(huán)境中的綜合創(chuàng)新能力，對贏得各類生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)的高質量、可持續(xù)發(fā)展等，具有不可替代的重要作用。我國以企業(yè)為基礎和主體的工業(yè)及產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟系統(tǒng)面臨著資源利用率低、質量和效益不高、產(chǎn)品等綜合結構不合理、環(huán)境適應性較差、國際競爭力及創(chuàng)新能力亟待增強，以及戰(zhàn)略管理和內(nèi)部管理弱化、技術與管理脫節(jié)、特色化缺乏、產(chǎn)品、市場、技術等方面的發(fā)展不平衡、企業(yè)與市場和政府及其他企業(yè)間關系欠規(guī)范、不穩(wěn)定等諸多問題和困境。現(xiàn)代工業(yè)工程是企業(yè)和整個產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟擺脫困境、贏得競爭優(yōu)勢的有效武器。課程對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部、生產(chǎn)管理部、品質管理部、人力資源部、生產(chǎn)技術部（IE工程部）、設備管理部等其他相關管理人員，以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士解決問題
追求受講人員的視聽理解效果
追求受講后的運行效果
以短時間，小代價學習到培訓老師19年的企業(yè)管理精髓學員收獲
1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（了解日本制造業(yè)的精益之路）
2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，提高效率，改善品質、降低成本，增加收益和市場競爭力
3、學會工業(yè)工程和其它現(xiàn)場管理改善手法的配合運用（7S+JIT+OEE等）
4、學會識別、分析、解決問題的能力課程時長
18 H課程大綱
第一章 IE導入
1、IE發(fā)展歷程和概念
2、IE技術體系
3、IE主要工作內(nèi)容
4、IE工程師的素養(yǎng)
第二章 IE與JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關系
1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）介紹
2、美國人為何要學豐田
3、精益發(fā)展
4、精益實踐在中國的發(fā)展狀況
5、為了生存一路賽跑——－內(nèi)部挑戰(zhàn)
6、精益生產(chǎn)與IE
7、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
8、精益理念與精益思想五原則
9、IE與PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關系
第三章 IE與卓越現(xiàn)場管理5S的關系
1、5S管理是IE推行的基礎
2、突破5S實施的瓶頸
3、5S效果保持的關鍵管理技術
4、目視控制概念
5、目視控制的作用
6、目視控制的領域
第四章IE工作研究－方法（一）
1、工作研究概要
2、方法研究分析技術
3、豐田水準介紹
4、現(xiàn)場改善提案書
5、決定工程流程分析作成位置
6、工程流程分析的作成
7、應有的姿態(tài)
8、改善手段
9、工程種類分析
10、展開應有姿態(tài)的改善方向
11、變革的階段和日程規(guī)劃
12、結構的確認和現(xiàn)狀評價
13、今后的展開
14、生產(chǎn)變革小組的建設
15、全員參與改善的項目管理表
16、提案卡
17、工程改善提案板
18、改善進度管理
19、改善結果管理
20、檢查的現(xiàn)狀把握
21、現(xiàn)場改善的著眼點
22、停滯的改善3STEP和對象
23、制品放置改善的5階段
24、現(xiàn)場改善實施的注意事項
26、新生產(chǎn)方式和工廠革新教育計劃
27、改革職能職責分擔規(guī)劃
28、自律生產(chǎn)方式（案例說明）
29、一個流和單個流的區(qū)別管理（案例說明）
30、促進改善10項目
31、阻礙改善10項目
32、改善課題（實例說明）
33、流程符號分析方法（案例——－工程分析總括表）
34、流程分析方法（案例——－生產(chǎn)流程圖）
35、一個流的生產(chǎn)線布局改善（案例解說）
36、與流程相關的布局設計（部門關系和場所關系）
37、作業(yè)流程分析表
38、流程分析四巧法和思維十法
39、工程配置P-Q分析
40、合理工程配置的布局（4種案例分析）
第五章IE工作研究－設備改善（二）
1、關注設備的時間損失分類（三大類）
2、典型設備損失因果案例分析（OEE案例分析）
3、設備改善目的和目標
4、改善前提條件
5、設備綜合效率的定義與運算
6、設備保全體制的確立
7、故障原因IE
8、故障能力4水準
9、解決故障的對策
10、PM分析（記入例說明）
11、停頓原因
12、暫停（チョコ停）4水準
13、停頓5階段對策
14、速度UP4水準
15、速度UP的順序5階段
16、作業(yè)者的技能影響
17、OEE綜合運行效率概念
18、OEE計算示例:演示教學
19、OEE考核表
第六章 IE工作研究－動作分析改善（三）
1、動作分析（記入例）
2、動作分析（符號＋記號＋顏色）
3、動作分析改善事例說明
4、經(jīng)濟動作原則含義
5、經(jīng)濟動作三原則
6、動作改善20原則和人體運用8原則
1）人體運用8原則
2）手部動作5個等級
3）工作場所6原則
4）定置定位、就近依序改善實踐
5）豐田人非增值案例說明
6）工具設備6原則
7）物料取放操作位置改善實踐案例說明
7、時間和工作分析方法（MOD法及21動作）
8、MTM法的動作基本要素
9、MOD法手工擰緊螺母動作分析案例
第七章 標準作業(yè)卡及生產(chǎn)線平衡
1、標準作業(yè)概要
2、標準作業(yè)指導書
3、標準作業(yè)案例說明
4、標準時間分析
5、標準化作業(yè)的實踐應用
6、工序負荷平衡改善前后對比圖
7、標準化管理與建設企業(yè)文化的關系
請輸入正確的用戶名
