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• 5S現(xiàn)場管理改善

  2016-06-28...
  查看詳情>> 第一章 企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S 支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善 自主活動(dòng)向縱深推進(jìn) 在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題： -- 企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問題：（市場調(diào)查實(shí)例） 1、工廠怕看 2、產(chǎn)品怕查 3、永遠(yuǎn)救不完的火 4、精美的樣品，馬虎的批量 -- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片） [案例]：由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動(dòng)帶來的現(xiàn)場改善成效、 -- 與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)比找差距：（現(xiàn)場實(shí)景照片） [案例]： 生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施 5S活動(dòng)的基本原則 -- 將管理由 復(fù)雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化 -- 我們對(duì)5S的認(rèn)識(shí) -- 生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng) 支撐工廠不斷改善的觀點(diǎn)及觀念 -- 豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi)，二倍銷售額’ -- 現(xiàn)場改善的觀點(diǎn)及觀念 ECRS -- 現(xiàn)場持續(xù)改善的指導(dǎo)思想 改善與管理 過程與結(jié)果 轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán) 把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上） 用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)） 后工程就是顧客 構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力 識(shí)別出現(xiàn)場的浪費(fèi)（三M） -- 識(shí)別出現(xiàn)場的8大浪費(fèi) -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費(fèi)的原則 豐田的7種浪費(fèi)：① 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)/② 存貨過剩浪費(fèi)/③ 等待浪費(fèi)/④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi) ⑤ 過度或不正確處理浪費(fèi)/⑥ 制造不良浪費(fèi)/⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)/⑧ 員工智慧的浪費(fèi) 第二章 企業(yè)如何引進(jìn)5S 5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生 5S活動(dòng)發(fā)展的歷史 5S活動(dòng)的管理理念 實(shí)施5S的好處、企業(yè)推行5S活動(dòng)的作用： 正確地理解5S的內(nèi)涵 ①工廠如何進(jìn)行整理 1S（SEIRI） 整理前-實(shí)例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺(tái)面（現(xiàn)場實(shí)景照片） 整理的要領(lǐng)、著眼點(diǎn) 整理的作用,內(nèi)容 整理的實(shí)施步驟： 步驟一,做好事前準(zhǔn)備 步驟二,首先丟棄不要的東西 步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時(shí)間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量 步驟四,實(shí)行 目視的整理  紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序  紅牌子的制作方法 ECRS所衍生的理念，單一活動(dòng)（ One is Best Activity ） 整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實(shí)景照片） 整理模擬找錯(cuò)練習(xí) ②工廠如何進(jìn)行整頓 2S（SEITON） 整頓前-實(shí)例---物料倉儲(chǔ)/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場實(shí)景照片） 整頓的要領(lǐng)、著眼點(diǎn) 整頓的作用,內(nèi)容 整頓3要素和3定原則 原則一--必要品的分類原則 原則二--運(yùn)用標(biāo)識(shí)指明物品存放處的原則，實(shí)行目視化的整頓、看板作戰(zhàn) 原則三--安全的原則 原則四--人體工學(xué)的IE原則，動(dòng)作距離力求縮短/動(dòng)作的基本原則/單元生產(chǎn) 做不會(huì)亂的整頓 [預(yù)防整頓]  為何亂的整頓  判定物品要與不要5W1H法 整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲(chǔ)物場/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實(shí)景照片） 整頓模擬找錯(cuò)練習(xí)例 ③工廠如何進(jìn)行清掃 3S（SEISO） 清掃前-實(shí)例---清潔用具/設(shè)備點(diǎn)檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實(shí)景照片） 清掃的作用,內(nèi)容 清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序  決定清掃方法 準(zhǔn)備清掃工具 實(shí)施清掃 對(duì)清掃的點(diǎn)檢 案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃 對(duì)設(shè)備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng) TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)、清掃就是點(diǎn)檢 設(shè)備常見的六大損失 設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟 對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的點(diǎn)檢： 決定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象 決定清掃點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者 清掃點(diǎn)檢的方法 實(shí)施對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢 清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲(chǔ)存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實(shí)景照片） ④ 搞好職場的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ） 現(xiàn)場常見的不安全狀況 現(xiàn)場不安全的行為 班組安全管理的要點(diǎn) 如何消除與改善安全隱患 進(jìn)行安全作業(yè)改善 有效的現(xiàn)場危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）設(shè)想 推進(jìn)KYT活動(dòng)的步驟及方法 KYT事例訓(xùn)練 ⑤ 工廠如何進(jìn)行清潔 4S（SEIKETSU） 清潔前-實(shí)例---作業(yè)定著/設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實(shí)景照片） 清潔的作用，內(nèi)容 清潔的3持原則和3不原則 目視管理 目視測(cè)試，百聞不如一見 目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn) 目視管理的用途一目了然的管理 清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場實(shí)景照片） 清潔練習(xí) ⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE） 素養(yǎng)前-實(shí)例---召集小組會(huì)/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場所/訓(xùn)練競賽（現(xiàn)場實(shí)景照片） 素養(yǎng)的作用,內(nèi)容 建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 確認(rèn)定著化事項(xiàng) 舉辦5S攝影展 提高能力的方法--OJT 監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員 給部下看，讓他自己做 看圖練習(xí)：能看到些什麼？ 有耐心持之以恒 素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條 素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責(zé)任/班前會(huì) 第三章 5S與現(xiàn)場管理改善 5S活動(dòng)現(xiàn)場的工作及任務(wù) 5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系 5S活動(dòng)的三大支柱 常見的困難形成的原因 常見的困惑及解決對(duì)策 5S活動(dòng)的工作及任務(wù) 支柱一：現(xiàn)場的5S 消除意識(shí)障礙 制定操作性強(qiáng)的實(shí)行計(jì)劃 全企業(yè)參與，一起推進(jìn) 尋找活動(dòng)的對(duì)象 現(xiàn)場大量使用 目視管理 支柱二：設(shè)備的5S （自主保養(yǎng)） 自主保養(yǎng)的必要性 設(shè)備的清掃及點(diǎn)檢 與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進(jìn)的七步驟 解決問題的小集團(tuán)活動(dòng) 支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場的質(zhì)量管理） QC七手法及使用重點(diǎn) 消除常見現(xiàn)場浪費(fèi)的方法： 現(xiàn)場浪費(fèi)的四個(gè)層次 排除七種浪費(fèi)的有效方法 消除現(xiàn)場浪費(fèi)的IE大戰(zhàn) 消除現(xiàn)場浪費(fèi)的QC想法 第四章 企業(yè)如何推行5S 5S活動(dòng)的推行 5S推進(jìn)原理 5S推進(jìn)階段 5S推行步驟 5S組織機(jī)構(gòu) 5S活動(dòng)方式的六大步驟 步驟一， 5S活動(dòng)的計(jì)劃 步驟二， 5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 步驟三、四，5S活動(dòng)宣傳及培訓(xùn) 步驟五， 5S活動(dòng)的組織 步驟六， 5S活動(dòng)的創(chuàng)意革新 推進(jìn)5S活動(dòng)的思考方法 5S活動(dòng)推進(jìn)成功的14要訣 用5S眼光看現(xiàn)場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)例） 現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對(duì)應(yīng) 構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點(diǎn)建議 --- 一個(gè)完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案 使5S自主活動(dòng)向縱深推進(jìn) 《5S現(xiàn)場管理改善》培訓(xùn)目標(biāo) 有助于企業(yè)的發(fā)展； 改善企業(yè)生產(chǎn)方式； 營造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場環(huán)境；
• 如何改善設(shè)備效率——OEE的計(jì)算方法及改善目標(biāo)

  2016-06-28...
  查看詳情>> 第一部分 如何改善設(shè)備效率 一、阻礙設(shè)備效率化的七大損失 二、故障損失， [零故障七大對(duì)策] 三、換模、換線調(diào)整損失， [零調(diào)整對(duì)策] 四、刀具損失， 五、暖機(jī)損失， [暖機(jī)損失極小化對(duì)策] 六、短暫停機(jī)損失， [零短暫停機(jī)對(duì)策] 七、速度低下?lián)p失， [零速度低下?lián)p失的對(duì)策] 八、不良、修正損失， [零不良對(duì)策] 第二部分 損失的計(jì)算方法和改善的目標(biāo) 一、何謂時(shí)間稼動(dòng)率，說明及計(jì)算方法 二、何謂性能稼動(dòng)率，說明及計(jì)算方法 三、何謂綜合效率，說明及計(jì)算方法 四、應(yīng)用事例 五、七大損失的改善目標(biāo) 七大損失的改善目標(biāo) 達(dá)到效率話的指標(biāo) 個(gè)別改善的主題和負(fù)責(zé)的不同階層 設(shè)備綜合效率和七大損失的關(guān)系 六、生產(chǎn)效率化推進(jìn)方法的步驟
• 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善

  2016-06-28...
  查看詳情>> 導(dǎo)序 看企業(yè)面對(duì)來自市場的沖擊 案例一：以擴(kuò)大產(chǎn)能，來應(yīng)對(duì)多種少量的生產(chǎn)變化 案例二：市場變化企業(yè)在應(yīng)對(duì)中，遇到了問題 市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化 當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征 構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、綜合制造力向上、生產(chǎn)制造的六大要素 構(gòu)建面向與五軸效率的 ---《 新效率化實(shí)行架構(gòu) 》 支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念 持續(xù)開展管理活動(dòng)，期待達(dá)成的經(jīng)營效果 第一部分 存在與制造的管理困惑 看來自與企業(yè)內(nèi)部的成本消耗，妨礙效率化的損失 企業(yè)內(nèi)各處常見的隱性浪費(fèi)現(xiàn)象 作業(yè)時(shí)間的分配結(jié)構(gòu) 妨礙設(shè)備效率的損失 短交期與存貨的矛盾 庫存是如何產(chǎn)生的？ 豐田生產(chǎn)方式 --- 四個(gè)浪費(fèi)層次 第二部分 由企業(yè)經(jīng)營層面看成本 由成本構(gòu)成要素看改善工作重點(diǎn) 以品質(zhì)角度看成本降低的基礎(chǔ) 生產(chǎn)中控制的失敗成本（F-Cost）的定位 第三部分 衡量生產(chǎn)管理績效的、制造生產(chǎn)性向上的目標(biāo)指標(biāo) 制造生產(chǎn)性向上的體系評(píng)價(jià) 目標(biāo)-指標(biāo)，制造生產(chǎn)性 目標(biāo)-指標(biāo)，設(shè)備綜合效率 目標(biāo)-指標(biāo)，時(shí)間稼動(dòng)率率 目標(biāo)-指標(biāo)，性能稼動(dòng)率 目標(biāo)-指標(biāo)，良品率 目標(biāo)-指標(biāo)，制造失敗損失率 目標(biāo)-指標(biāo)，單位產(chǎn)品用電量 目標(biāo)-指標(biāo)，小集團(tuán)活動(dòng)件數(shù)、創(chuàng)意提案件數(shù) 推進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成，現(xiàn)場轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)管理方法 第四部分 制造生產(chǎn)向上的改善提高手法 由制造活動(dòng)的管理構(gòu)成看管理的提升 降低成本提升生產(chǎn)力的對(duì)策及手法 豐田生產(chǎn)方式的的目的 對(duì)應(yīng)消除庫存的方法 縮短生產(chǎn)前置時(shí)間、快速交貨機(jī)制 生產(chǎn)中的IE方法，革命性的提高作業(yè)效率、降低成本 現(xiàn)場作業(yè)改善的IE方法 排除浪費(fèi)的IE 方法的效果 追求生產(chǎn)性極限目標(biāo)的TPM管理的基本背景 TPM推進(jìn)生產(chǎn)效率化的步驟 活躍地展開 [設(shè)備自主保養(yǎng)] 人與設(shè)備相互作用的效果 TPM與JIT共通的基本理念 案例：生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換的實(shí)踐 案例：豐田的 --- ‘自動(dòng)化’改善思想的成功運(yùn)用 制造各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)的 [ 自主活動(dòng) ]向縱深發(fā)展 活躍現(xiàn)場的QCC 小集團(tuán)活動(dòng)、全員參與的 5S活動(dòng)（6S活動(dòng)） 第五部分 （案例）高效生產(chǎn)改善的實(shí)踐，工廠改善現(xiàn)狀水準(zhǔn)自省及工廠診斷 FQCD工廠改善體系的推進(jìn)過程 工廠改善現(xiàn)狀水準(zhǔn)檢查表 結(jié)束語：全面提升制造生產(chǎn)性 締造一流的工廠 追求NO1的 [ 效率工場 ] 建立生產(chǎn)效率化推進(jìn)機(jī)制 達(dá)成綜合生產(chǎn)向上的目標(biāo)
• 做名杰出的一線班組長：如何造就實(shí)務(wù)高效型班組長

  2016-06-28...
  查看詳情>> 現(xiàn)場監(jiān)督者OJT自我診斷查檢 （OJT自我診斷查檢表.xls）（少于30分鐘） 分組診斷（要求，任選定某現(xiàn)場為代表案例、熟悉診斷內(nèi)容、無漏項(xiàng)填寫）--- 預(yù)習(xí)了授課內(nèi)容、課前現(xiàn)狀調(diào)查、帶著問題進(jìn)入培訓(xùn)、為成長對(duì)比（學(xué)習(xí)效果）的基礎(chǔ)）； 思考問題，自我診斷后‘存在有什麼問題’、如何制定‘改善計(jì)劃’、‘學(xué)習(xí)后將有什麼收獲’ （計(jì)算出‘充分實(shí)施率’后，暫不進(jìn)行結(jié)果發(fā)表）--- 初步了解評(píng)價(jià)方法、準(zhǔn)備隨時(shí)發(fā)表見解； 實(shí)施OJT教育的程序 --- 高技能人才的培訓(xùn)流程 高技能人才的崗位分類 班組長生產(chǎn)通用能力課程 導(dǎo) 序 看企業(yè)面對(duì)來自市場的沖擊及企業(yè)內(nèi)部的消耗 案例1：在事業(yè)發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)，遇到的問題 案例2：市場變化，企業(yè)在應(yīng)對(duì)中遇到的問題 市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化 當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征 鎖定問題，看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗 --- 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的三M現(xiàn)象 支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念 第一部份 管理監(jiān)督者(班組長)管理形象與職責(zé)認(rèn)識(shí)『 角色的詮釋』 指導(dǎo)者OJT自我診斷表 公司內(nèi)四種類型的人才 理想的指導(dǎo)者形象 現(xiàn)場班組長的地位和作用 對(duì)指導(dǎo)者提出的素質(zhì)要求能力標(biāo)準(zhǔn) 指導(dǎo)者應(yīng)具備的良好人品 例：優(yōu)秀班組長管理能力測(cè)評(píng) 第二部分 監(jiān)督者（班組長）日常管理實(shí)務(wù) 『JI 工作實(shí)務(wù)及指導(dǎo) （Job Instruction & Coach ）』 何謂生產(chǎn)活動(dòng)及其構(gòu)成 何謂生產(chǎn)管理、制造管理 班組長現(xiàn)場作業(yè)管理實(shí)務(wù)（作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)控制、作業(yè)評(píng)價(jià)） 何謂作業(yè)管理 作業(yè)管理的基本步驟 作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)控制、作業(yè)評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容及關(guān)鍵要項(xiàng) 計(jì)劃及其評(píng)價(jià)案例：物料計(jì)劃系統(tǒng)的流程 現(xiàn)場4M作業(yè)要素的管理實(shí)務(wù)（作業(yè)人員、加工方法、作業(yè)設(shè)備、加工材料） 何謂管理的4M 設(shè)定作業(yè)的基本手段 班組工作安排的考慮方法 對(duì)現(xiàn)場作業(yè)—加工方法的監(jiān)督及管理 對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員的監(jiān)督及管理 對(duì)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備的維護(hù)點(diǎn)檢及管理 設(shè)備保養(yǎng)復(fù)原的觀點(diǎn)及意義 設(shè)備保養(yǎng)清掃就是點(diǎn)檢 對(duì)機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢 工具的保管 班組現(xiàn)場作業(yè)活動(dòng)的管理實(shí)務(wù)（加工作業(yè)、檢查作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)、倉庫作業(yè)） 對(duì)現(xiàn)場作業(yè)材料-零部件的監(jiān)督及管理 減少檢查作業(yè)的失誤（對(duì)檢查方法、檢查人員的管理） 輔助了解員工的方法 --- 亂數(shù)測(cè)試 減少檢查作業(yè)的失誤（對(duì)檢查設(shè)備裝置、備檢材料的管理） 減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤（對(duì)搬運(yùn)方法、搬運(yùn)人員、搬運(yùn)工具、搬運(yùn)材料的管理） 減少倉庫作業(yè)中的失誤（對(duì)入庫/出庫、成套/配套作業(yè)的改善） 案例：制造班組常規(guī)管理業(yè)務(wù) 第三部分 監(jiān)督者（班組長）機(jī)能管理實(shí)務(wù) 『JI 工作實(shí)務(wù)及指導(dǎo) （Job Instruction & Coach ）』 現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)實(shí)施的三個(gè)階段（作業(yè)前準(zhǔn)備、對(duì)實(shí)施過程的監(jiān)控、對(duì)實(shí)施結(jié)果評(píng)價(jià)） 指導(dǎo)班組作業(yè)的質(zhì)量觀點(diǎn)與觀念 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場品質(zhì)管理應(yīng)具備的意識(shí)（問題意識(shí)、客觀意識(shí)、時(shí)間意識(shí)） 品質(zhì)至上（第一）的觀念 顧客導(dǎo)向（Market-in）的觀念 后方工程既是顧客的觀點(diǎn) 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA的循環(huán)的管理 現(xiàn)場持續(xù)改善的觀點(diǎn) 重視過程的觀點(diǎn) 用數(shù)據(jù)談事情 問題的源流管理 品質(zhì)預(yù)防觀念的建立 設(shè)定作業(yè)目的（質(zhì)量 Q） 案例： 怎樣走出質(zhì)量的誤區(qū)、怎樣查找質(zhì)量問題 班組作業(yè)產(chǎn)品成本管理實(shí)務(wù) 現(xiàn)場工作及作業(yè)價(jià)值 成本的三要素 品質(zhì)觀點(diǎn)的成本分類 生產(chǎn)控制中的失敗成本（F-Cost）構(gòu)成 案例：看看現(xiàn)場，想想成本 班組作業(yè)產(chǎn)品交期管理實(shí)務(wù) 設(shè)定現(xiàn)場作業(yè)目的（交貨期D、數(shù)量P） 何謂作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)能力、作業(yè)日程 生產(chǎn)作業(yè)日程計(jì)劃 案例：日程計(jì)劃與人、設(shè)備能力 監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及其有效方法 生產(chǎn)進(jìn)度管理圖； 有效監(jiān)控進(jìn)度的方法，流動(dòng)數(shù)管理 班組的生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)（危險(xiǎn)預(yù)知KYT訓(xùn)練） 班組安全教育、安全的基本想法 安全第一的思想‘防患與未然’ KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)概述 KYT活動(dòng)的開展方法 案例：分析危險(xiǎn)要因--整理掛纜 危險(xiǎn)‘原因-現(xiàn)象-結(jié)果’的關(guān)系 先得安全的班組訓(xùn)練（感受性訓(xùn)練、短時(shí)間訓(xùn)練、解決問題的訓(xùn)練） 案例：潛在何種危險(xiǎn)—松開緊固的螺母 第四部分 監(jiān)督者（班組長）現(xiàn)場工作的改善 『JM 工作改善 （Job Method & Improver）制造現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S 活動(dòng)』 5S活動(dòng)在經(jīng)營中的位置 奠定現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 案例：在選擇采購供應(yīng)商流程中企業(yè)面臨管理的問題 --- 紛紛落選 工廠經(jīng)營管理中的四大病癥， ①工廠怕看、 ②產(chǎn)品怕查、 ③永遠(yuǎn)救不完的火、 ④精美的樣品，馬虎的產(chǎn)量） 案例：某企業(yè)產(chǎn)品交貨誤期的發(fā)生原因及其對(duì)策 當(dāng)在企業(yè)內(nèi)5S被維護(hù)在一個(gè)高的水平，則可獲得顯著的改善效果 1S 整理 --- 去除職場內(nèi)不必要及多余的物品 2S 整頓 --- 對(duì)零件、工具的整頓，去除對(duì)其尋找的浪費(fèi) 3S 清掃 --- 對(duì)必要的物品、環(huán)境維持在潔凈的狀態(tài)，沒有灰塵及污臟 重點(diǎn)找出設(shè)備、檢查具、治工具的微缺并改善 4S 清潔 --- 維持職場內(nèi)衛(wèi)生且無公害的狀態(tài) 5S 修養(yǎng) --- 工作現(xiàn)場的整理、清掃 真棒！創(chuàng)造出一個(gè)清潔的工作環(huán)境 5S活動(dòng)常見困難的形成原因 5S活動(dòng)推行過程中常遇到的困惑及解決對(duì)策 現(xiàn)場5S的三大有效實(shí)施方法 ①檢查表法 ②目視管理法 ③紅牌作戰(zhàn)法 現(xiàn)場自主管理的小集團(tuán)活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)及為何要開展小集團(tuán)活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng)成果的三大要素 通過小集團(tuán)活動(dòng)解決問題 解決問題的步驟程序 活動(dòng)對(duì)象及發(fā)現(xiàn)問題的方法 常用的問題分析、對(duì)策思考的方法 -- 5W1H法原則表 -- 五Why Why法 -- 在小集團(tuán)活動(dòng)中活用 QC七工具 QC（舊）七大手法簡介 QC（新）七大手法概述及在改善中的角色 使用QC七工具的五大益處 現(xiàn)場設(shè)備的自主保養(yǎng)活動(dòng) 自主保養(yǎng)的必要性及見解，‘自己設(shè)備由自己來維護(hù)’ 設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢，自主保養(yǎng)達(dá)成度 成為專精的設(shè)備操作員應(yīng)具備的能力 有效操作設(shè)備的四種必備能力 展開自主保養(yǎng)的七步驟 人與設(shè)備的相互作用 學(xué)會(huì)識(shí)別作業(yè)現(xiàn)場的浪費(fèi)的方法 豐田生產(chǎn)方式描述浪費(fèi)的四個(gè)層次 著名的現(xiàn)場常見七大浪費(fèi)現(xiàn)象 排除浪費(fèi)的IE方法 排除浪費(fèi)的QC式想法及手法 排除浪費(fèi)的TPS的七大作業(yè)改善方式 排除浪費(fèi)改善活動(dòng)的推進(jìn)方法 現(xiàn)場改善解決問題的步驟 – 提出好構(gòu)思的要領(lǐng) 改善解決問題的步驟 解決問題的管理循環(huán) 解決問題，檢查生產(chǎn)的五大要素 問題主要原因的四M要素 作業(yè)改善思考的基本步驟 選擇改善題目三要領(lǐng)（著眼的要領(lǐng)、構(gòu)思的要領(lǐng)、動(dòng)手實(shí)施的要領(lǐng)） ①挖掘工作當(dāng)中的問題 ②對(duì)課題選定的評(píng)價(jià) ③課題的大問題優(yōu)先 ④障礙構(gòu)思的三大難關(guān) ⑤改善的構(gòu)思方法 改善四原則法 ECRS 著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法 奧斯本式自問法 5W1H檢查表思考法 檢查列表四M法 檢查列表三現(xiàn)象法 自由討論-集益思廣法 自由討論-頭腦激蕩法 特性、缺點(diǎn)、希望列舉法 系統(tǒng)圖法 第五部分 監(jiān)督者（班組長）的現(xiàn)場指導(dǎo)藝術(shù) 『JR 工作關(guān)系（Job Relation & Morale ）』 溝通、激勵(lì)的做法 掌握溝通的路徑 作業(yè)聯(lián)絡(luò)的對(duì)象及方式 監(jiān)督者靈活運(yùn)用日常的接觸 提高個(gè)人與集體的士氣 自我成長和提升 自我能力提升的方法 加強(qiáng)時(shí)間管理 班組長高效管理十法則 制造現(xiàn)場工作的五大任務(wù) 讓自主活動(dòng)向縱深推進(jìn) 附錄：1. OJT自我診斷查檢表 （OJT自我診斷查檢表.xls） 2. .授課教材 PPT幻燈片、文字教材 培訓(xùn)目標(biāo) 明確現(xiàn)場監(jiān)督者的定位、職責(zé)、作用及應(yīng)必備的條件，建立管理意識(shí)? 明確現(xiàn)場作業(yè)的工作中心，推進(jìn)PQCDSM制造目標(biāo)的達(dá)成，掌握指導(dǎo)部屬的技能和方法 培養(yǎng)改善意識(shí), 最大限度地利用可用資源 創(chuàng)造和諧的工作氛圍 本教程實(shí)用性強(qiáng)、實(shí)操作性尤為突出，有效地提升現(xiàn)場管理監(jiān)督人員的業(yè)務(wù)技能及現(xiàn)場駕御能力
• 應(yīng)對(duì)多種少量大庫存的高效率生產(chǎn)實(shí)務(wù)

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  查看詳情>> 一、巡視企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場， 觀摩優(yōu)秀企業(yè)（照片） 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理的不足及存在的問題  點(diǎn)評(píng)現(xiàn)場照片 實(shí)際對(duì)比，增加對(duì)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的作用的感性認(rèn)識(shí) 導(dǎo)序 看企業(yè)面對(duì)來自市場的沖擊 案例一：以擴(kuò)大產(chǎn)能，來應(yīng)對(duì)多種少量的生產(chǎn)變化 案例二：市場變化企業(yè)在應(yīng)對(duì)中，遇到了問題 市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化 當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征 構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、綜合制造力向上、生產(chǎn)制造的六大要素 支撐制造企業(yè)持續(xù)改善的兩大觀念 二、存在與制造環(huán)節(jié)的管理困惑 看來自與企業(yè)內(nèi)部的成本消耗，妨礙效率化的損失 企業(yè)內(nèi)各處常見的隱性浪費(fèi)現(xiàn)象 短交期與存貨的矛盾 庫存是如何產(chǎn)生的？ 影響交貨期的諸多因素 三、制造生產(chǎn)力向上的改善提高手法 嚴(yán)控制造活動(dòng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)  提升生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本 （認(rèn)識(shí)生產(chǎn)成本及降低成本提升生產(chǎn)力的對(duì)策及手法） 由企業(yè)經(jīng)營層面看成本  認(rèn)識(shí)生產(chǎn)成本 材料費(fèi)用、勞務(wù)費(fèi)用、制造費(fèi)用的結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)活動(dòng)中，成本課題的設(shè)定 以品質(zhì)角度看成本降低的基礎(chǔ)，生產(chǎn)中控制的F-COST失敗成本定位 降低生產(chǎn)成本，實(shí)施對(duì)作業(yè)時(shí)間的分析 提升生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本的對(duì)策及手法 提升生產(chǎn)力手法的體系圖及七大要點(diǎn) 嚴(yán)控制造活動(dòng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)  健全‘生產(chǎn)管理’的機(jī)能 （由制造活動(dòng)的生產(chǎn)管理構(gòu)成看管理的提升） 生產(chǎn)管理待實(shí)現(xiàn)的‘生產(chǎn)的本質(zhì)’ 生產(chǎn)管理達(dá)成的最終目的，使機(jī)會(huì)損失降至最低 生產(chǎn)管理的主要機(jī)能 關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃的程序 多種少量生產(chǎn)企業(yè)的特征與問題 -- 多種批量計(jì)劃生產(chǎn)企業(yè) -- 多種少量批量接單生產(chǎn)企業(yè) -- 各生產(chǎn)形態(tài)企業(yè)呈現(xiàn)的問題點(diǎn) 多種批量計(jì)劃生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) -- 確立三個(gè)月的產(chǎn)、銷、存計(jì)劃 多種少量批量接單生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) -- 確立六個(gè)月、三個(gè)月接單計(jì)劃 -- 確立生產(chǎn)計(jì)劃（材料訂購、負(fù)荷計(jì)劃） 依生產(chǎn)形態(tài)構(gòu)筑相應(yīng)生產(chǎn)管理的‘管理系統(tǒng)和物的系統(tǒng)’ 案例：應(yīng)對(duì)多種少量短交期生產(chǎn)的一則靈活的生產(chǎn)排程方法 嚴(yán)控制造活動(dòng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)  獲利的庫存管理及其有效的七大手法 （認(rèn)識(shí)生產(chǎn)成本及降低成本提升生產(chǎn)力的對(duì)策及手法） 安全庫存與安心庫存 安全庫存的責(zé)任狀況，對(duì)應(yīng)消除庫存的方法 ①看板方式的庫存管理、 ②庫存周轉(zhuǎn)率及其評(píng)價(jià)、 ③重點(diǎn)管理庫存品層別ABC分析法、 ④定期訂貨方式、 ⑤定量定貨方式、 ⑥經(jīng)濟(jì)訂貨量、 ⑦常備品（C）的簡易訂貨方式 推動(dòng)全員參與現(xiàn)場管理  5S活動(dòng) & QCC活動(dòng) & 建立培訓(xùn)體系 （企業(yè)制造管理提升的重要基礎(chǔ)，[ 自主活動(dòng) ] 向縱深發(fā)展） 自主活動(dòng)向縱深推進(jìn) 全員參與的 5S活動(dòng)（6S活動(dòng)） 活躍于現(xiàn)場的QCC 小集團(tuán)活動(dòng) QC解決問題的步驟及QC七工具
• 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE

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  查看詳情>> 序章 IE的簡介 IE改善的七大手法簡介 IE 工作簡化的循環(huán) 第一部分IE七手法之一 防錯(cuò)法 POKAYOKE POKAYOKE 的意義及功用 現(xiàn)場作業(yè)自動(dòng)防誤的基本方法 案例：作業(yè)點(diǎn)的防護(hù)、安全部位的防呆 防錯(cuò)法（POKAYOKE）的十大應(yīng)用原理 案例分享 避免品質(zhì)失敗的設(shè)計(jì)方法（在消滅不良方面的運(yùn)用） 消滅次品的方法 --- 自動(dòng)化（帶人字旁的動(dòng)） 案例：一款有效的FA專用裝置 作業(yè)防錯(cuò)（防呆、愚巧）法的技巧 第二部分IE七手法之二 動(dòng)改法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 （是IE問題思考的基礎(chǔ)） 動(dòng)作改善原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四個(gè)核心 動(dòng)作改善的22個(gè)原則 第三部分 IE七手法之三 流程法 （是IE分析的起點(diǎn)） 流程法適用的情況及種類 制造工程分析步驟 產(chǎn)品工程分析 作業(yè)人員工程分析 作業(yè)分析案例： 工程分析中的KAIZEN 檢查表、5W1H、ECRS、著眼點(diǎn) 第四部分 IE七手法之四 五五法 5W1H、5W法 五五手法的目的及改善觀念 作業(yè)改善的探討方向 現(xiàn)場改善的基本原則 5W1H的思考方法 檢查-列表法 5 W1H法 原因分析與假設(shè)設(shè)定5W法 5Why1H工具、5Why-Why分析表 第五部分 IE七手法之五 人機(jī)法 復(fù)合式作業(yè)分析 復(fù)合失分析對(duì)作業(yè)活動(dòng)的改善 復(fù)合式分析的步驟 案例：人機(jī)復(fù)合改善 通過組作業(yè)圖表的改善 第六部分 IE七手法之六 雙手法 動(dòng)作分析 雙手法的目的及進(jìn)行對(duì)作業(yè)的改善 動(dòng)作分析的適用對(duì)象及種類 雙手作業(yè)分析的四符號(hào)法 雙手作業(yè)分析的微動(dòng)作法 案例分析：消除作業(yè)動(dòng)作的的浪費(fèi) 改善手的閑置問題 三類動(dòng)作過多的問題 二類動(dòng)作過多的問題 一類動(dòng)作過多的問題 改善動(dòng)作浪費(fèi)的案例 作業(yè)改善KAIZEN的方法 減少動(dòng)作量 改善作業(yè)場所 利用作業(yè)輔助裝置 改善動(dòng)作距離 減少疲勞動(dòng)作 第七部分 IE七手法之七 時(shí)間研究 （IE的原點(diǎn)是[標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)]） 何謂時(shí)間研究及其研究前的準(zhǔn)備 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在制造生產(chǎn)當(dāng)中的角色 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用及構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及寬余時(shí)間的定義 現(xiàn)場作業(yè)者的工作要素 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的案例 第八部分 IE手法 生產(chǎn)線平衡法 （提高生產(chǎn)線效率有效的方法） 生產(chǎn)線平衡法的概念 生產(chǎn)線平衡法對(duì)工作的簡化方法 案例分析，生產(chǎn)線平衡圖的繪制 均衡工程作業(yè)時(shí)間、調(diào)整工程要素作業(yè)，提高生產(chǎn)線作業(yè)性 生產(chǎn)線平衡改善技巧的注意事 第九部分 IE手法 工廠物料運(yùn)送 MH （實(shí)現(xiàn)物流革命） MH的重要性 MH改善原則及搬運(yùn)改善 MH改善的六大方法 搬運(yùn)的活性化分析及其基本原則 案例分析，壓縮機(jī)涂裝線的改善 第十部分 IE手法 工作簡化法 改善的四原則 ECRS 工作簡化法的概念及基本原則 現(xiàn)狀研討及5W2H發(fā)問 ECRS尋求新方法 第十一部分 IE改善解決問題的步驟 提出好構(gòu)思的要點(diǎn) 解決問題的步驟及管理循環(huán) 活動(dòng)的展開步驟及活用QC七工具 IE解決問題的方法： 檢查生產(chǎn)的五大要素 問題原因的4M要素 改善課題的三要領(lǐng)及大問題優(yōu)先原則 改善課題的選定 案例講述 改善方法的構(gòu)思及其構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu) 構(gòu)思的三大難關(guān)及其提出好構(gòu)思的要領(lǐng) 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 改善的簡化法 ECRS 四原則 著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法 奧斯本式自問法 5W1H檢查表法 檢查列表 4M法 檢查列表 三現(xiàn)象法 自由討論 集益思廣法 特性列舉法 系統(tǒng)圖法 案例講解 第十二部分 活用小集團(tuán)活動(dòng) 職場的強(qiáng)心劑 何謂小集團(tuán)活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng)的基本特性 小集團(tuán)活動(dòng)解決問題及其效果 活動(dòng)運(yùn)營的基本程序 活動(dòng)案例 《變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE 方法》培訓(xùn)目標(biāo) 掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法， 掌握動(dòng)作研究、時(shí)間研究的方法 掌握如何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 掌握如何實(shí)施生產(chǎn)線平衡 掌握有效的防差錯(cuò)技術(shù)
• QC的七大工具

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  查看詳情>> 導(dǎo)讀：企業(yè)品質(zhì)、生產(chǎn)力提升體系運(yùn)營概述 SPC的含義及起源 一．重溫TQM的概念 TQM的定義 實(shí)施全員品質(zhì)改善的行動(dòng)步驟 TQM的四個(gè)重點(diǎn) 品質(zhì) 全員參加 持續(xù)不斷的改善 QC 觀點(diǎn)、觀念、QC手法 SPC的觀點(diǎn)與應(yīng)用 質(zhì)量成本的概念 生產(chǎn)線上的質(zhì)量管制 預(yù)防觀念的建立 二．QC的觀點(diǎn)與觀念 品質(zhì)至上 TQM改善所指，改變做法使其更精良 內(nèi)部的品質(zhì)基準(zhǔn)與客戶的需求 顧客導(dǎo)向 （實(shí)例：顧客的滿意） 價(jià)格不能獲利的商品，就是不是顧客導(dǎo)向的商品 案例：提高游客滿意度的改善活動(dòng)報(bào)告 新時(shí)代的顧客導(dǎo)向 后工程是顧客 實(shí)現(xiàn)原則：三不主義（不流入、不產(chǎn)生、不輸出） 重點(diǎn)導(dǎo)向 什麼是問題？問題就是脫軌，掌握問題的特征要領(lǐng) 如何挖掘問題？ 5Why-Why表 轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán) 明確生產(chǎn)運(yùn)作、品質(zhì)管理指標(biāo) 維持改善—維持的觀點(diǎn) 變異管理 變異的三個(gè)要點(diǎn) 重視過程 品質(zhì)管理，不僅是對(duì)結(jié)果的評(píng)價(jià) 用數(shù)據(jù)談事情 品質(zhì)管理避免采取KKD 源流管理 QC手法（常用手法簡介） 三．QC七大工具 解決問題的步驟（實(shí)例） 舊QC七工具 柏拉圖 確定主導(dǎo)因素 （何謂柏拉圖、適用的情況、種類及對(duì)象、制作方法、看法及用法、活用范例） 檢查表 收集、整理數(shù)據(jù)資料 （有關(guān)數(shù)據(jù)的收集與應(yīng)用、~） 特性要因圖（魚骨圖） 尋找引發(fā)結(jié)果的原因 直方圖 展示過程的分布情況 工程能力指數(shù) 由柱狀圖分布看工程狀態(tài) 圖表、分層法（層別法） 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題 散布圖（因果圖） 展示變量之間的關(guān)系 管制圖 識(shí)別波動(dòng)的來源 評(píng)價(jià)工程是否發(fā)生異常 活用事例 新QC七工具簡述（介紹） 何謂新QC七工具 新QC七工具在改善中的位置 新QC七工具的手法 關(guān)聯(lián)圖法 理清複雜因素間的關(guān)係； 親和圖法 從雜亂的語言資料中汲取資訊； 系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段； 矩陣圖法 多角度考察存在的問題,變數(shù)關(guān)係； PDPC法 預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果； 箭頭圖法 合理制定進(jìn)度計(jì)劃； QCC 成果案例
• 高績效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT生產(chǎn)主管、廠長

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  查看詳情>> 時(shí)間預(yù)計(jì)：第一天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00 導(dǎo)序 ：生產(chǎn)制造的一般概念 制造生產(chǎn)貫穿的特性：一個(gè)理念、二個(gè)流程、三個(gè)步驟、四項(xiàng)作業(yè)、五個(gè)要素 生產(chǎn)制造的主要任務(wù)、六大生產(chǎn)管理要素、五大生產(chǎn)成本要素 支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念 鎖定問題，現(xiàn)場常見的三M現(xiàn)象、質(zhì)量的觀點(diǎn)‘何謂問題’ 改善的觀點(diǎn) KAIZEN 第一章 生產(chǎn)現(xiàn)場的基本知識(shí) 第一節(jié) 生產(chǎn)活動(dòng)及管理的基本步驟 1、生產(chǎn)活動(dòng)的構(gòu)成 2、制造活動(dòng)構(gòu)成 3、何謂成本、何謂價(jià)值、作業(yè)和價(jià)值 4、成本計(jì)算的基礎(chǔ)，依品質(zhì)的觀點(diǎn)看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位 5、何謂管理及管理的4M、管理的基本步驟 6、生產(chǎn)管理的構(gòu)成及何謂制造管理 7、作業(yè)管理 --- 生產(chǎn)主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)、作業(yè)管理的評(píng)價(jià) 第二節(jié) 決策的組成 1、何謂決策 2、生產(chǎn)活動(dòng)中的決策 第二章 生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃與控制方法 第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法 1、現(xiàn)場作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容 2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的，并實(shí)施有效的管理 3、對(duì)現(xiàn)場作業(yè)的評(píng)價(jià)的基本手段及相關(guān)評(píng)價(jià)程序 4、對(duì)現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)績記錄 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計(jì)劃 1、負(fù)荷、能力、日程的關(guān)系 2、日程計(jì)劃的制定步驟 3、小型日程計(jì)劃的制定步驟 第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的指示與控制 1、作業(yè)指示的步驟 2、生產(chǎn)作業(yè)控制及控制的內(nèi)容 3、監(jiān)控生產(chǎn)的進(jìn)度 流動(dòng)數(shù)管理、生產(chǎn)的三角圖應(yīng)用 4、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認(rèn)和結(jié)果報(bào)告 第四節(jié) 對(duì)未達(dá)到作業(yè)目的的改善 1、改良減少加工作業(yè)中的不良品 2、改良減少檢查的失誤 3、改良減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤 4、改良減少倉庫作業(yè)中的失誤 第五節(jié) 作業(yè)改善的步驟和方法 1、何謂解決問題 現(xiàn)場問題的分類 解決問題的步驟 2、何謂作業(yè)改善 應(yīng)對(duì)4M變動(dòng)的餓影響 3、作業(yè)改善的問題選定、作業(yè)改善的基本步驟 4、作業(yè)改善的構(gòu)思方法 障礙構(gòu)思的三大難關(guān) 5、作業(yè)改善的分析方法 第六節(jié) 改善作業(yè)手段的浪費(fèi) 1、減少作業(yè)手段中浪費(fèi)的基本順序 2、對(duì)主要作業(yè)的改善 3、對(duì)準(zhǔn)備-善后作業(yè)的改善 4、對(duì)保全機(jī)器-設(shè)備的改善 時(shí)間預(yù)計(jì)：第二天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00 第三章 生產(chǎn)作業(yè)評(píng)價(jià)的步驟和方法 第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的評(píng)價(jià) 1、作業(yè)評(píng)價(jià)的基本概念 2、對(duì)作業(yè)目的（品質(zhì)、成本、交貨期）實(shí)際結(jié)果的把握及評(píng)價(jià) 3、對(duì)作業(yè)手段（時(shí)間、材料量）實(shí)際成果的把握及評(píng)價(jià) 成本的差異分析 作業(yè)分析的技巧 對(duì)手作業(yè)閑置問題的改善 第二節(jié) 制造活動(dòng)的分析手法 1、作業(yè)的價(jià)值分析手法及其分類 作業(yè)價(jià)值的統(tǒng)計(jì)分析手法 2、作業(yè)分析方法的使用，制造對(duì)象的動(dòng)向分析 3、制造工序分析的步驟、 搬運(yùn)的活性分析 工作抽樣調(diào)查 WS 時(shí)間研究 --- 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的步驟和方法 第一節(jié) 關(guān)于生產(chǎn)對(duì)象的改善 1、減少批量積壓的方法 工序的同步化 單個(gè)加工與成套加工 擁有多道工序和多能化 小批量化與單獨(dú)程序化 按品種分類生產(chǎn) 流水線作業(yè)的種類 自動(dòng)化（帶人旁的動(dòng)） 自動(dòng)防呆方法 消滅次品的方法 第二節(jié) 改善生產(chǎn)主體的方法 1、分析作業(yè)中的改善 2、分析作業(yè)者工序加以改善 3、改善搬運(yùn)活化及搬運(yùn)的改善 4、復(fù)數(shù)式作業(yè)分析加以改善 5、動(dòng)作分析進(jìn)行改善 6、動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原則 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn) 第三節(jié) 作業(yè)管理的改善 1、作業(yè)指示與報(bào)告的改善 2、作業(yè)訓(xùn)練體系的改善 3、人員管理和設(shè)備管理 4、成品管理與作業(yè)方法的管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫 5、安全-衛(wèi)生的改善 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
• 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力—生產(chǎn)師培訓(xùn)課程——作業(yè)評(píng)價(jià)的步驟和方法

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  查看詳情>> 第一章 作業(yè)的評(píng)價(jià) 第一節(jié) 作業(yè)評(píng)價(jià)的步驟 1、作業(yè)評(píng)價(jià)的分類 2、作業(yè)價(jià)值的相對(duì)評(píng)價(jià)的基本步驟 3、作業(yè)價(jià)值的絕對(duì)評(píng)價(jià)的基本步驟 第二節(jié) 作業(yè)目的達(dá)到的實(shí)際成果把握 1、作業(yè)質(zhì)量達(dá)到的實(shí)際成果把握 2、作業(yè)數(shù)量未達(dá)到的實(shí)際成果把握 3、作業(yè)的交貨期未達(dá)到的實(shí)際成果把握 第三節(jié) 作業(yè)手段的實(shí)際成果值把握 1、制造對(duì)象的動(dòng)向的實(shí)際成果把握 2、制造主體的動(dòng)向的實(shí)際成果把握 3、手段的綜合實(shí)際成果把握 第二章 成本差異分析的步驟和方法 第一節(jié) 制造成本的計(jì)算方法 1、直接費(fèi)用的計(jì)算方法 2、間接費(fèi)用的計(jì)算方法 3、制造成本的計(jì)算方法 第二節(jié) 制造成本的總結(jié) 1、總成本的計(jì)算方法 2、制造成本計(jì)算的舉例 3、計(jì)算例的圖表表示 第三節(jié) 成本差異分析 1、直接費(fèi)用差異分析 2、間接費(fèi)用差異分析 3、成本降低的分析 第三章 制造活動(dòng)分析手法1 第一節(jié) 作業(yè)分析手法的分類 1、作業(yè)分析手法的價(jià)值和分類 2、作業(yè)價(jià)值的個(gè)別分析手法分類 3、統(tǒng)計(jì)性分析手法 第二節(jié) 分析方法的使用方法 1、現(xiàn)象異常與原因異常 2、原因分析和假定 3、計(jì)劃過程分析和做出決策工序的知識(shí) 第三節(jié) 制造對(duì)象動(dòng)向分析 1、制造工序分析的步驟 2、日程式甘特圖表分析 3、活性分析 第四章 制造活動(dòng)分析手法2 第一節(jié) 不良的原因分析 1、不良原因及4M 2、作業(yè)人員-作業(yè)方法的原因分析 3、機(jī)器-設(shè)備-材料-零部件的原因 第二節(jié) 工作抽樣調(diào)查（Work sampling） 1、工作分析 2、對(duì)工作抽樣調(diào)查的考慮 3、工作抽樣調(diào)查的基本步驟 第三節(jié) 時(shí)間研究 1、時(shí)間研究 2、時(shí)間觀察的步驟 3、依據(jù)時(shí)間研究進(jìn)行課題設(shè)定的注意事項(xiàng) 第五章 制造活動(dòng)分析手法3 第一節(jié)作業(yè)人員工序分析 1、作業(yè)人員工序分析 2、作業(yè)人員工序分析的例子 3、流水線圖 第二節(jié)復(fù)式活動(dòng)分析 1、復(fù)式活動(dòng)分析 2、人-機(jī)器作業(yè)的復(fù)式活動(dòng)分析 3、組作業(yè)的復(fù)式活動(dòng)分析 第三節(jié) 動(dòng)作分析 1、動(dòng)作分析與薩布里古 2、動(dòng)作分析的步驟 3、動(dòng)作分析的例子
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  查看詳情>> 時(shí)間預(yù)計(jì)：第一天 a.m8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00 第一章 生產(chǎn)現(xiàn)場的基本知識(shí) 第一節(jié) 生產(chǎn)活動(dòng)和價(jià)值 1、簡述生產(chǎn)活動(dòng)的構(gòu)成 2、簡述制造活動(dòng)構(gòu)成及4M要素 3、何謂成本、何謂價(jià)值、作業(yè)和價(jià)值 第二節(jié) 管理的基本步驟 1、何謂管理、管理的基本步驟 2、生產(chǎn)管理的構(gòu)成，生產(chǎn)管理、制造管理、作業(yè)管理 3、作業(yè)管理的基本內(nèi)容 第三節(jié) 生產(chǎn)活動(dòng)中的決策 1、何謂決策及做出決策的基本步驟 2、生產(chǎn)現(xiàn)場的基本決策及管理層決策 3、何謂解決問題 第二章 生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃與控制方法 第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法 1、作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容 2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的，并實(shí)施有效的管理 3、設(shè)定作業(yè)的基本手段 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計(jì)劃 1、負(fù)荷、能力、日程的關(guān)系 2、日程計(jì)劃的制定步驟 第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的指示與控制 1、生產(chǎn)作業(yè)指示的內(nèi)容及步驟 2、生產(chǎn)作業(yè)控制，控制的內(nèi)容及異常情況的對(duì)應(yīng) 3、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認(rèn)和結(jié)果報(bào)告 時(shí)間預(yù)計(jì)：第二天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00 第三章 生產(chǎn)作業(yè)評(píng)價(jià)的步驟和方法 第一節(jié) 作業(yè)的評(píng)價(jià) 1、作業(yè)評(píng)價(jià)的步驟 2、對(duì)作業(yè)目的（品質(zhì)、成本、交貨期）達(dá)成結(jié)果的把握及評(píng)價(jià) 3、對(duì)作業(yè)手段（時(shí)間、材料量）實(shí)際成果的把握及評(píng)價(jià) 第二節(jié) 制造活動(dòng)的分析手法 1、作業(yè)的價(jià)值分析手法及其使用 2、分析方法的使用，原因分析和假設(shè)設(shè)定、作業(yè)計(jì)劃與成果間差異的分析 3、制造工序分析的步驟、搬運(yùn)的活性分析 4、對(duì)不良原因的分析 5、以觀察法對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析、調(diào)查的基本步驟 6、對(duì)作業(yè)時(shí)間的研究 7、對(duì)作業(yè)人員的工序分析 8、對(duì)作業(yè)動(dòng)作的分析 第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的步驟和方法 第一節(jié) 關(guān)于生產(chǎn)對(duì)象的改善 1、減少批量積壓的方法，工序的同步化、單個(gè)加工與成套加工 2、減少批量積壓的方法，小批量化、快速換線化 3、消滅次品的方法，自動(dòng)化及作業(yè)的防呆方法 第二節(jié) 生產(chǎn)主體的改善 1、通過分析作業(yè)人員工序加以改善 2、通過復(fù)數(shù)式活動(dòng)分析加以改善 3、通過動(dòng)作分析進(jìn)行改善 第三節(jié) 作業(yè)管理的改善 1、生產(chǎn)作業(yè)指示與報(bào)告的改善 2、人員的技能訓(xùn)練和設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng) 3、成品現(xiàn)物管理與作業(yè)方法的管理 4、安全衛(wèi)生的訓(xùn)練與管理
• 作業(yè)問題解決和方法

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  查看詳情>> 第一章 作業(yè)改善的步驟和方法 第一節(jié) 何謂作業(yè)改善 1、作業(yè)改善的定義 2、好的作業(yè)方法和正確的作業(yè) 3、作業(yè)的目的-手段和改善 4、作業(yè)手段的4M改善 第二節(jié) 作業(yè)改善的基本步驟 1、基本步驟 2、問題點(diǎn)和改善課題 3、改善方法的構(gòu)思 4、改善方案的制定和實(shí)施 第三節(jié) 改善的構(gòu)思方法1 1、構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu) 2、障礙構(gòu)思的三大難關(guān) 3、構(gòu)思技巧的種類 4、5W1H的思考方法 第四節(jié) 改善的構(gòu)思方法2 1、改善的四原則ECRS 2、奧茲本的檢查-列表法 3、自由討論法1 4、自由討論法2 第二章 對(duì)未達(dá)到作業(yè)目的的改善 第一節(jié) 改善減少加工作業(yè)中輸出的不合格產(chǎn)品 1、加工方法的改善 2、對(duì)作業(yè)人員的改善 3、對(duì)機(jī)械-設(shè)備的改善 4、對(duì)材料-零部件的改善 第二節(jié) 改善減少檢查方法 1、改善檢查方法 2、對(duì)檢查人員的改善 3、對(duì)檢查機(jī)械的改善 4、對(duì)材料-零部件的改善 第三節(jié) 改善減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤 1、對(duì)搬運(yùn)人員的改善 2、對(duì)搬運(yùn)方法的改善 3、對(duì)搬運(yùn)機(jī)械的改善 4、對(duì)材料-零部件的改善 第四節(jié) 改善減少倉庫作業(yè)中的失誤 1、改善減少入庫作業(yè)中的失誤 2、改善減少出庫作業(yè)中的失誤 3、改善減少成套化作業(yè)中的失誤 4、改善減少配貨作業(yè)中的失誤 第三章 改善減少作業(yè)手段的浪費(fèi) 第一節(jié) 減少作業(yè)手段中浪費(fèi)的基本順序 1、減少作業(yè)手段浪費(fèi)的分類 2、對(duì)主要作業(yè)的改善 3、對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)-程序作業(yè)的改善 4、對(duì)善后作業(yè)的改善 第二節(jié) 對(duì)主要作業(yè)的改善 1、對(duì)等待的改善1 2、對(duì)等待的改善2 3、對(duì)移動(dòng)的改善 4、對(duì)原材料處理的改善 第三節(jié) 對(duì)準(zhǔn)備-善后作業(yè)的改善 1、內(nèi)部程序的外部程序化 2、安裝-拆卸操作的簡單化 3、調(diào)整作業(yè)的簡單化 4、準(zhǔn)備-程序作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 第四節(jié) 對(duì)保全機(jī)械-設(shè)備的改善 1、減少自動(dòng)停機(jī)次數(shù)的方法 2、預(yù)防保養(yǎng)的改善方法 3、減少檢查項(xiàng)目的方法 4、縮短修理時(shí)間的改善方法 第四章 作業(yè)動(dòng)作的改善 第一節(jié) 作業(yè)動(dòng)作的問題 1、何謂作業(yè)動(dòng)作的問題 2、手的閑置問題 3、動(dòng)作過多的問題 4、不合理動(dòng)作的問題 第二節(jié) 對(duì)手的閑置問題的改善 1、改善的基本想法 2、同時(shí)使用雙手的方法 3、利用保持工具的方法 4、利用腿腳操作的機(jī)械的方法 第三節(jié) 改善減少動(dòng)作量 1、改善的基本方法 2、根據(jù)身體的使用方法的改善 3、通過改善作業(yè)場所的方法 4、通過利用工具的改善 第四節(jié) 對(duì)不合理動(dòng)作的改善 1、改善的基本思路 2、對(duì)動(dòng)作距離的改善 3、減少疲勞動(dòng)作的改善 4、利用備用替換零件的改善 第五章 安全-衛(wèi)生的改善 第一節(jié)何謂安全-衛(wèi)生的改善 1、安全-衛(wèi)生改善的重要性 2、周圍的危險(xiǎn)根源 3、自身制造的危險(xiǎn)根源 4、執(zhí)行正確操作 第二節(jié)4M和防止作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)的方法1 1、防止機(jī)械-設(shè)備發(fā)生危險(xiǎn)的方法 2、通過對(duì)機(jī)械-設(shè)備進(jìn)行安全檢查防止危險(xiǎn)的方法 3、利用萬能保證法的危險(xiǎn)防止方法 4、利用自動(dòng)防故障裝置的危險(xiǎn)防止方法 第三節(jié) 4M和防止作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)的方法2 1、產(chǎn)業(yè)機(jī)器人的危險(xiǎn)防止方法 2、防止信息機(jī)械健康障礙的方法 3、防止材料-領(lǐng)部件發(fā)生危險(xiǎn)的方法 4、防止環(huán)境危險(xiǎn)的方法 第四節(jié) 防止自身制造危險(xiǎn)的方法 1、防止作業(yè)人員自身制造危險(xiǎn)的方法 2、配置適合作業(yè)的工作人員 3、穿安全作業(yè)服裝 4、作業(yè)方法的危險(xiǎn)防止措施 第六章 作業(yè)的分析-改善技巧的歷史 第一節(jié) 何謂作業(yè)的科學(xué)性分析 1、何謂作業(yè)的科學(xué)性分析 2、何謂作業(yè)分析-改善技巧 3、作業(yè)的分析-改善技巧的分類 4、作業(yè)的分析-改善的歷史概要 第二節(jié) 古典（工業(yè)管理學(xué)）的歷史 1、古典IE的歷史概要 2、泰勒的業(yè)績 3、基爾布雷斯的業(yè)績 4、甘特的業(yè)績 第三節(jié)QC（質(zhì)量管理）技巧的歷史 1、QC技巧的歷史概要 2、戴明博士和日本的質(zhì)量管理 3、QC小組 4、ISO9000系列和國際化 第四節(jié)VE（價(jià)值工程） 1、邁爾斯和VA/VE 2、VA/VE的基本思路 3、根據(jù)VA/VE進(jìn)行改善和價(jià)值取向 4、VA/VE和功能分析