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• 物流與倉儲管理實戰(zhàn)訓練

  2015-02-24...
  查看詳情>> 一、倉儲管理基本功 1、企業(yè)的倉儲與物流 倉儲業(yè)務(wù)模式與企業(yè)運作流程 現(xiàn)代企業(yè)物流 物料的接收、擺放、儲存、訂單處理、分揀、包裝、發(fā)運 企業(yè)的倉庫類型 物料管理原則 2、倉管人員角色定位 倉管人員的八種素質(zhì)與技能 MC的職責、工作職能與工作目標 業(yè)績考核管理 3、倉管的任務(wù)與使命 庫區(qū)、庫房、庫位規(guī)劃與利用 倉庫存儲、搬運和輸送設(shè)備管理 物料動態(tài)管理，接收、轉(zhuǎn)用、配送等 物料靜態(tài)管理，存儲、養(yǎng)護等 物料成本、數(shù)量、狀態(tài)控制，信息溝通與服務(wù) 倉儲管理制度 4、跨部門業(yè)務(wù)協(xié)作 跨部門PSI業(yè)務(wù)管理 小批量、多品種、短周期、易變化的環(huán)境下的物料管理 倉儲與采購、pmc、銷售部門的協(xié)作與溝通 MRP、ERP系統(tǒng)對倉儲業(yè)務(wù)的要求 5、保稅倉庫管理 入倉保稅的物品管理規(guī)定 保稅倉庫應(yīng)具備的條件和要求 保稅物品管理操作程序 二、生產(chǎn)物料管控 1、物料管理 pmc&PSI，BOM、貨單、訂單、生產(chǎn)單 物料需求計劃，常備性/專用性物料計劃制定 MRP系統(tǒng)的運作程序原理，實施方式與問題處理 2、庫存控制 存量管理 零庫存，物料庫存控制方法 ABC控制/定量控制/定期控制 降低庫存的方法，JIT、VMI 3、呆滯、積壓、剩余等異常物資管理 異常料的形成原因分析 減少或杜絕的方法 MRB，預(yù)防處理措施 4、預(yù)備品管理 如何識別預(yù)備品 規(guī)范預(yù)備品請購行為與操作程序 預(yù)備品請購、驗收、交付與控制的要點 三、物料接收（入庫）管理 1、物料入庫管理規(guī)范 接收到貨信息 識別物料、包裝標記，入庫業(yè)務(wù)操作規(guī)范 供方、采購與倉儲部門的溝通，杜絕驗收中的漏洞 供貨的準時、準數(shù)、準量等精準性問題管理 物料品質(zhì)管理追，溯管理的依據(jù) 倉儲部門的做法將引導(dǎo)供應(yīng)商對待企業(yè)的方式 2、物料接運與交接 物料接運與交接操作規(guī)范 貨運交接與貨損、貨差的處理慣例，常見問題與防范 3、物料驗收入庫控制 物料預(yù)收、驗收的依據(jù)，單證、票據(jù)、驗收方法、操作規(guī)定 物料驗收差錯的預(yù)防、責任追溯與索賠程序 待檢、合格、不合格、待處理、挑選、特采、讓步接收、加工處理 條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范，WMS、條碼掃描 4、進庫管理 倉儲貨卡標識的設(shè)置方法 貨物標識與國際標準 目視化管理技術(shù)，進行物料的標識 批次/量管理 四、貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù) 1、倉儲管理規(guī)劃 平面布局圖、庫位、貨位規(guī)劃與編號方法 根據(jù)儲存貨物特點，合理設(shè)置貨架、立倉、平庫的比例 按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位 倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全，提高倉庫利用率 2、物料儲存管理 識別物性，區(qū)分保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存 有效解決產(chǎn)量增加與倉庫庫容的矛盾 存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價 3、盤點管理 盤點的目的和方法 核銷技術(shù)，存儲差數(shù)的原因、預(yù)防與處理 倉庫呆料處理的方法 4、貨物養(yǎng)護技術(shù) 倉儲環(huán)境按理 引起物料質(zhì)量變化的理化原因 溫濕度原理與控制 防潮、防霉、防鼠與防銹的有效措施 危險品管理，MSDS 五、物料發(fā)放（出庫）控制 1、出庫規(guī)范操作 出庫流程、條件、手續(xù) 物料領(lǐng)取與配發(fā)方式下的出庫管理 出庫差錯預(yù)防 2、退料與補料的規(guī)范操作 工廢、料廢的定義與補料處理 退料處理 loss料管理 3、非正常領(lǐng)料管理 樣板料、實驗料、借料、代理料 產(chǎn)生的原因及其帶來的問題，杜絕借料的方法 六、現(xiàn)代企業(yè)物流管理 1、企業(yè)物流配送 計劃、集散、統(tǒng)籌，越庫作業(yè) 物流、商流、遠程配送 配送運作程序 看板、按燈、電子標簽看板配送運作 配送方案，配送工具的合理配置 2、配送模式JIT、VMI JIT、VMI配送的方式 集貨配送管理方法 七、倉儲安全管理 1、倉儲安全作業(yè) 作業(yè)物料安全管理 預(yù)防事故，災(zāi)害管理方案與應(yīng)急措施 危險品的儲存、保管、操作、防護與異常處置 2、倉庫防火與滅火 消防演習，逃生訓練 保證倉儲安全的器具、設(shè)備和設(shè)施管理 八、倉儲成本管理與業(yè)績評估 1、倉儲成本控制 資源成本管理 管理成本控制 差錯、浪費與損耗的管理 2、倉儲業(yè)務(wù)管理工作目標 部門工作目標類別 實施、執(zhí)行與效率管理體系 3、倉儲部門業(yè)務(wù)業(yè)績評價指標體系 業(yè)績考核 KPI 業(yè)務(wù)績效報告
• TWI一線主管技能提升訓練

  2015-02-23...
  查看詳情>> 第一章現(xiàn)場管理者的角色認知 現(xiàn)場管理的問題和管理者的角色定位 現(xiàn)場管理者課程-TWI簡介 管理者的立場、職責與態(tài)度 問題意識與問題解決 基層干部必備的五個條件 第二章現(xiàn)場工作教導(dǎo)與作業(yè)輔導(dǎo) 案例:苦惱的老張 為什么員工執(zhí)行得不好 現(xiàn)場出現(xiàn)問題的原因 工作教導(dǎo)的重要性—-執(zhí)行力的基礎(chǔ) 正確工作教導(dǎo)方法演示 工作教導(dǎo)四階段方法建立 --制作訓練預(yù)定計劃表 --工作分解表的制作與說明 --說明《教導(dǎo)時間表》的做法 --工作指導(dǎo)四階段法 一個手工作業(yè)的實戰(zhàn)演練 學員自帶的作業(yè)案例演練 （分小組進行，每組一個案例） 工作教導(dǎo)案例發(fā)表與指導(dǎo) 第三章現(xiàn)場問題發(fā)掘與工作改善 現(xiàn)場中的問題 工作改善與現(xiàn)場管理者的關(guān)系 某加工作業(yè)改善案例演示 --現(xiàn)在的作業(yè)方法說明及演示 --改善后作業(yè)方法說明及演示 工作改善四階段法介紹 卡片分卡與說明 阻礙改善的兩種障礙 工作改善的四階段 --分解作業(yè)，并寫作業(yè)分解表 --對各細節(jié)的自問（六個作業(yè)的自問和九個項目的問法） --新方法的歸納 --新方法的實施 改善案例演練（分組進行） 改善案例的發(fā)表與指導(dǎo) 第四章現(xiàn)場工作關(guān)系與人員管理 人員管理中的常見問題 現(xiàn)場主管與部屬之間的工作關(guān)系 工作關(guān)系改善的基本要決 說明指正與贊揚的要決 工作關(guān)系案例一研討 問題解決四階段法說明 工作關(guān)系案例二研討 --問題的類型 --傾聽問題下屬的心情與說法 --工作關(guān)系案例發(fā)表與指導(dǎo) 課程總結(jié)與問題解答 培訓后期轉(zhuǎn)化與說明 學員課后作業(yè)布置
• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  2015-02-22...
  查看詳情>> 一、生產(chǎn)計劃物料控制概述 1、生產(chǎn)計劃概念 2、生產(chǎn)計劃的種類 3、多種少量生產(chǎn)方式特征 4、多種少量生產(chǎn)方式的管理對策 二、如何編制生產(chǎn)計劃 1、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃 ----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因 2、角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮 3、計劃排程的五大要素 4、生產(chǎn)計劃的時間跨度 5、生產(chǎn)計劃需具備的特點 6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五原則 三、如何管理訂單 ㈠﹑生管接單的條件 ㈡﹑生管接單的處理 ㈢﹑生管接單后的處理 四、計劃清單及編制技巧 1、計劃清單 2、生產(chǎn)準備檢查表 3、生產(chǎn)過程要控制的事項 4、做生產(chǎn)計劃的管理準備工作 5、生產(chǎn)作業(yè)計劃的工作內(nèi)容 6、生產(chǎn)計劃實施流程 7、生產(chǎn)能力的分析 8、生產(chǎn)計劃的分解 9、編排計劃的技巧 10、生產(chǎn)計劃的構(gòu)成 11、計劃的變更及關(guān)注要點 五、生產(chǎn)排程管理 1、面向訂單計劃之制造日程安排之步驟 2、優(yōu)先率排程的計算方式 3、如何測算實際產(chǎn)能 4、滾動排程與要領(lǐng)演練 5、解決生產(chǎn)排程的幾個主要問題 六、生產(chǎn)進度異常的因應(yīng)對策 1、生產(chǎn)進度管制與跟催 2、訂貨式生產(chǎn)進度管制作業(yè)流程 3、進度管制與跟催的具體步驟 4、最常見的進度差異的原因 5、生產(chǎn)進度與跟催方法 6、生產(chǎn)異常管理 7、生產(chǎn)需要控制 七、生產(chǎn)線平衡技巧與改善 1、節(jié)拍 2、作業(yè)工時 3、向移動方式要效益 4、向平衡要效益 5、不平衡改善方法 八、生產(chǎn)計劃考核確保準時交貨 員工五項考核管理制度 九、物料需求計劃管理 1、什么是MRP及其發(fā)展歷史 2、物料需求計劃與控制 3、MRP成功實施的必要條件 4、MRP系統(tǒng)的工作程序 5、ERP系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關(guān)鍵問題 十、庫存控制管理體系 1、魯氏物料管理法 2、庫存發(fā)生的原因 3、庫存的動機與分類 4、庫存的利弊 5、擬定庫存基準點 6、存量管制 7、基本存量管制方式 8、物料分析與計算 9、建立快速反映的庫存控制體系 十一、倉儲管理與物料控制 1、倉庫規(guī)劃與可視化管理 2、提高倉庫利用率的有效方法 3、收發(fā)料控制 4、料帳不準確的原因及對策 5、物料盤點及呆廢料管理 ------魯氏物料盤點法 十二、供應(yīng)鏈管理與物料控制 1、供應(yīng)商認證選擇流程 2、供應(yīng)鏈環(huán)境下不同類型物料不同管理策略組合表 3、準時制供應(yīng) 十三、降低庫存加速資金周轉(zhuǎn) 1、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義 2、如何計算庫存周轉(zhuǎn)率 3、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率 4、提高庫存周轉(zhuǎn)率八點要領(lǐng) 十四、物料配送與看板管理 1、領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化 2、實施配送方式 3、看板管理
• 工廠成本分析與控制

  2015-02-21...
  查看詳情>> 一、前言 1、微利時代制造業(yè)如何提升利潤？ 2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷 3、從戰(zhàn)略的高度認識成本問題 4、成本經(jīng)營能為企業(yè)帶來多大價值? 5、何謂“成本壓縮?工廠淘金” 6、企業(yè)要不得的成本意識 我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān) 公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 省人化、無人化、系列化 機器工廠與無人工廠 電子商務(wù)發(fā)展 二、成本概念 成本、利潤與成本壓縮的認知 現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成 關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！ 1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率) 分析工廠浪費和低效率的方法 2、分析浪費原因及改善對策 3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因 4、使用5W2H分析提高成本因素 三、降低成本從清除浪費根源開始 工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象 制造過剩的浪費 制造不良的浪費 等待造成的浪費 大量庫存的浪費 搬運過多的浪費 作業(yè)動作的浪費 過分加工的浪費 管理不善的浪費 四、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S） 制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè) 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn) 推行目視管理 五、清除浪費的方法應(yīng)用 走動管理與“三現(xiàn)管理” 5問必答 5WIH與5MITIE PDCA循環(huán) IE方式浪費清除法 QC式浪費清除法 六、工廠成本到底在那里？ 成本構(gòu)成 1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 1、2質(zhì)量成本 1、3效率成本 1、4資金占用成本 1、5采購成本 成本管理 全面成本管理 七、成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 改進質(zhì)量 庫存量的降低 降低人工成本 縮短交貨期 準時制采購 把多余的制度丟進垃圾桶 管理費用的降低 八、成本管理與個人利益的實現(xiàn) 材料成本的降低實務(wù) 人工成本的降低實務(wù) 管理成本的降低實務(wù) 降低成本工作全面推行考核
• 成本管理與現(xiàn)場改善

  2015-02-19...
  查看詳情>> 一、前言 我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān) 公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處 二、成本概念 成本、利潤與成本壓縮的認知 現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成 關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！ 三、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析成本 銷售訂單--生產(chǎn)的成本 生產(chǎn)計劃--MRP的成本 采購、品質(zhì)、倉庫--車間的成本 人力資源、財務(wù)--生產(chǎn)的成本 技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本 產(chǎn)品成本控制先進組織架構(gòu) 四、精益價值流分析，導(dǎo)出降低成本從清除浪費根源開始 工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象 制造過剩的浪費 制造不良的浪費 等待造成的浪費 大量庫存的浪費 搬運過多的浪費 作業(yè)動作的浪費 過分加工的浪費 管理不善的浪費 五、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S） 制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè) 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn) 推行目視管理 六、 清除浪費的方法應(yīng)用 走動管理與“三現(xiàn)管理” 5問必答 5WIH與5MITIE PDCA循環(huán) IE方式浪費清除法 QC式浪費清除法 七、制造成本管理控制 訂單管理涉及的成本 緊急訂單和緊急插單的處理 生產(chǎn)計劃涉及到的成本控制 減少計劃成本的魯氏管理法 八、物料管理和使用成本 1、采購成本管理 采購成本理念與采購成本構(gòu)成 采購成本構(gòu)成 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決 減少計劃成本的魯氏管理法 2、魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制） 3、魯氏物料盤點法（庫存管理與控制）
• 倉管員管理技能提升

  2015-02-15...
  查看詳情>> 一、倉儲管理 1、倉庫的機能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機能與職責 倉儲/運輸 物料管制 2、倉庫管理員基本職責及流程 3、制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足 二、庫存管理 庫存發(fā)生的原因 1.計劃性或策略性庫存 2.失誤性庫存 庫存的動機與分類 庫存的利弊 擬定庫存基準點 存量管制 基本存量管制方式 物料分析與計算 有效減少庫存的方法 庫存管理策略——JIT庫存 7種浪費 三、入庫運作 倉儲管理中進、出庫常見情況 四、倉庫保管 商品倉儲存在的主要問題 儲存業(yè)務(wù)的具體原則——五三五防 倉儲布置 倉庫貨區(qū)布局 橫列式布局 縱列式布置 縱橫式布局 傾斜式布局 通道傾斜式布局 倉儲保管的三大作用 １、成本控制 ２、品質(zhì)改善作用 ３、提高工作效率 物料的分類及BOM編制方式 按物料在生產(chǎn)中的作用分類 按自然屬性分類 ABC分析法如何用在物料管理 物料清單（BOM） 物料編號方法 ★數(shù)字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 物料需求計劃與控制 MRP成功實施的必要條件 物料計劃處理程序 物料跟催 催料步驟與注意事項 領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制 五、貨倉管理 貨倉的功能與職責 存儲布置 貨物收發(fā)與保管 進料標識 存貨記錄 存貨卡及所載資料 存貨記錄資料來源 存貨記錄資料來源的難題 錯誤存貨記錄的成因 存貨日期注明 六、貨物收發(fā)及退貨 魯氏物料管理控制和盤點法 貨物收發(fā)及退貨 滯料的定義 滯料處理方式 七、物料的盤點與現(xiàn)場5S 物料盤點的意義 物料盤點的種類 循環(huán)盤點 5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用 倉儲管理合理化革新趨勢 八、Just-in-Time方式和庫存管理
• 生產(chǎn)一線主管管理技能提升---管理實戰(zhàn)與情景模擬

  2015-02-12...
  查看詳情>> 第一篇：一線主管的使命與職責 一、一線主管的地位 二、一線主管的使命 三、一線主管的重要作用 四、一線主管的職責 五、一線主管的管理水平現(xiàn)狀 六、角色認知 七、技能要求 第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場質(zhì)量管理 一、ISO9000與企業(yè)之間的差距 二、員工質(zhì)量意識的再造 三、質(zhì)量是在工作中制造出來的 四、三按 五、三控制 六、品質(zhì)的“三不政策” 第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場成本管理 1、成本降低應(yīng)注意的方面 2、現(xiàn)場七大浪費 七種浪費之一：等待的浪費 七種浪費之二：搬運的浪費 七種浪費之三：不良品的浪費 七種浪費之四：動作的浪費 七種浪費之五：加工的浪費 七種浪費之六：庫存的浪費 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費 第四篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場生產(chǎn)管理 一、班前計劃 二、班中控制 三、班后總結(jié) 第五篇：一線生產(chǎn)主管與6S 6S活動的內(nèi)容 第六篇：一線生產(chǎn)主管與TPM 一、設(shè)備的日?！叭壉ｐB(yǎng)” 二、TPM（全面生產(chǎn)保全） 第七篇：一線生產(chǎn)主管與人員管理 一、2/8原則與ABC對員工分析 二、剛性與柔性 第八篇：一線生產(chǎn)主管與物料管理 1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象 2、了解物料管理的意義 3、物料管理過程 1）物料分類和編號 2）ABC管理法 3）安全存量 4）物料的收發(fā)運作 5）呆料，廢料，舊料 6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過多 第九篇：一線生產(chǎn)主管與技術(shù)和工藝管理 1、技術(shù)與工藝管理—標準化建立與完善 1）制造現(xiàn)場的工作標準的制定 2）制造現(xiàn)場的工作標準的教育 3）制造現(xiàn)場的工作標準的應(yīng)用 2、標準化作業(yè)的執(zhí)行 第十篇：現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具 1、精益生產(chǎn)的有效工具---標準工時 時間研究目的與方法 秒表，記錄表，流程分解原則 標準工時的實際測定及制定 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù) 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線 4、精益生產(chǎn)的有效思想---一個流 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流” 單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征 單元生產(chǎn)的合理運用 多技能工的培養(yǎng) U型布局與自動化 5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標 生產(chǎn)流程分析步驟 工藝流程實戰(zhàn)分析案例 作業(yè)流程分析案例 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間 停滯與等待的分析與改善 6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法 異常問題與解決問題的思考點 問題的分析方法及解決問題方法 挖掘問題的類型和問題的再認識 5W1H的運用方法 PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) 快速換型（SMED）
• 生產(chǎn)主管的執(zhí)行控制與管理技能提升

  2015-02-12...
  查看詳情>> 一、生產(chǎn)主管的角色認知 1.生產(chǎn)主管的地位和使命 生產(chǎn)主管是企業(yè)中基層的管理者，生產(chǎn)主管的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力； 生產(chǎn)主管是品質(zhì)Q、成本C、交貨期D、士氣M、安全S指標達成最直接的責任人； 生產(chǎn)主管的素質(zhì)直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益和競爭力。 生產(chǎn)主管的地位和使命(續(xù)) ---生產(chǎn)主管承上啟下的角色 2.生產(chǎn)主管的職責和任務(wù) 計劃協(xié)調(diào)控制組織領(lǐng)導(dǎo) 3.生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求 指揮家的手 專家的腦 慈悲家的心 生產(chǎn)主管必備的條件 4.生產(chǎn)主管角色的轉(zhuǎn)型 由技術(shù)型人才到管理型人才 管理層技能分析 5.卓越車間現(xiàn)場的組成結(jié)構(gòu) 第一級忙碌就是工作 第二級明白未能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費 第三級班組經(jīng)常聚會討論改善課題 第四級全員主動的參與到改善活動中 本章課程總結(jié)與學以致用 二、生產(chǎn)主管的一日管理 1.生產(chǎn)主管的工作計劃 2.班前要準備的事情 依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備 3.班中要控制的事情 班中控制的原則和方法 有備無患的過程決定結(jié)果 生產(chǎn)進度需要隨時掌控 4.班后要掌握的事情 5.生產(chǎn)日清管理工作標準 本章課程總結(jié)與學以致用 三、員工教導(dǎo)與培育 1.員工能力與資格分析 2.生產(chǎn)主管對教導(dǎo)應(yīng)有的理念 3.有缺點的教導(dǎo)示范 4.OJT工作教導(dǎo)的意義 5.現(xiàn)場OJT的職責 6.OJT四階段指導(dǎo)法 7.OJT培訓效果評估 本章課程總結(jié)與學以致用 四、帶好下屬激勵下屬 1.任用好部屬的藝術(shù)與訣竅 ①.身教重于言教 ②.找對人,放對位置,做對事 2.部屬工作表現(xiàn)不好的原因 3.激勵部屬的技巧和方法 4.與部屬高效溝通的訣竅 五、做好下屬輔助上司 1.與上司處理好關(guān)系的原則 2.向上司匯報工作的正確方式 3.向上司匯報工作注意的方法 4.有效執(zhí)行上司指令的技巧 5.與上司溝通的訣竅和藝術(shù) 六、如何做好生產(chǎn)計劃管理 1.銷售計劃與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào) 2.生產(chǎn)能力分析 3.生產(chǎn)計劃分解 4.生產(chǎn)計劃下達 5.如何做好生產(chǎn)計劃管理考核 七、如何做好材料采購與倉儲工作 1.材料計劃與存量管理 2.材料采購作業(yè) 3.庫存管理 4.呆、滯料管理 5.如何做好材料采購與倉儲管理考核工作 八、如何做好產(chǎn)品制造管理 1.現(xiàn)場管理 2.生產(chǎn)進度管理 3.生產(chǎn)日志管理 4.半成品管理 5.外加工管理 6.生產(chǎn)分析管理 7.成本控制 8.如何做好產(chǎn)品制造管理考核 九、如何做好成品管理 1.成品入庫管理 2.成本實物核算與存量管理 3.庫存管理 4.出庫管理 5.滯銷品的管理 6.成品盤點清查 7.如何做好成品管理考核 十、如何做好質(zhì)量管理 1.質(zhì)量管理組織建立 2.質(zhì)量管理日常工作 3.制定并實施《質(zhì)量管理手冊》 4.如何做好質(zhì)量管理考核 十一、如何做好設(shè)備及工具管理 1.設(shè)備管理 2.工具管理 3.盤點與清查 4.如何做好設(shè)備及工具管理考核 十二、如何做好生產(chǎn)安全管理 1.安全事故的原因分析 2.安全管理措施的落實 3.做好安全日常管理工作 4.安全量化管理工作 5.如何做好生產(chǎn)安全管理考核 十三、如何做好技術(shù)開發(fā)管理 1.產(chǎn)品工藝設(shè)計 2.產(chǎn)品工藝改良 3.樣品制造控制與新產(chǎn)品技術(shù)跟蹤 4.如何做好技術(shù)開發(fā)管理考核 十四、如何做好生產(chǎn)人力資源管理 1.生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的建立 2.部門職能劃分 3.車間工藝劃分 4.班組建設(shè) 5.生產(chǎn)特殊人員的管理 6.女員工的管理 7.如何做好生產(chǎn)人員的績效考核。
• 生產(chǎn)精細化管理

  2015-02-12...
  查看詳情>> 第一章：精細化的主角----執(zhí)行型主管 一、為什么要向精細化管理轉(zhuǎn)變 1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀 2、企業(yè)管理面臨的共同難題 二、新時期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管 1、生產(chǎn)主管的特點 2、新時期對生產(chǎn)主管的要求 3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求 4、生產(chǎn)主管的知識要求 三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責任 1、新時期生產(chǎn)主管扮演的三大角色 2、一線主管干部的職責 3、生產(chǎn)主管的位置 4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀 四、如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度 1、精細化制度原因?qū)е碌膱?zhí)行問題 2、保障生產(chǎn)精細化管理制度體系的高效運行 第二章：6S目視看板與TPM(全面生產(chǎn)設(shè)備管理)的管理 一、6S的核心與看板管理 1、什么是5S/6S/7S 2、看板管理的定義、作用和內(nèi)容 二、6S重點、難點及解決之道 1、整理推行的要領(lǐng) 2、整頓的要領(lǐng)和重點 3、清掃的重點 4、安全的重點 三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問題----工具與方法的使用 1、工廠中常見的不良現(xiàn)象 2、工具與方法的使用 四、目視管理的作用與推廣關(guān)鍵 1、從幾個成語說開去 2、目視管理的水準 3、目視管理的對象 4、生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 5、目視管理的推廣關(guān)鍵 第三章：如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤 一、豐田式的JIT浪費發(fā)現(xiàn)法 1、TPS（產(chǎn)品成本）對利潤的理解 2、產(chǎn)品成本分析 3、作業(yè)流程分類 4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個不必要的流程 二、消除一切浪費---浪費分析與改善 1、精益生產(chǎn)追求的目標與改善對策 2、精益生產(chǎn)實施案例 三、如何降低不良品、怎樣防止出錯 1、防止不良品的要決 2、總結(jié)：JIT消除浪費的構(gòu)造體系 第四章：如何進行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模 一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案 1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn) 2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法 3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵 二、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標準化的改善 1、模具安裝原則 2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善 三、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及重點關(guān)注事項 轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及注意事項 第五章：如何提升內(nèi)部物流效率 一、車間生產(chǎn)線布置合理性分析與改善消除搬運浪費 1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式 2、U型布局 第六章：提高生產(chǎn)效率，降低庫存 一、生產(chǎn)計劃的構(gòu)成 二、中國式物料管理法 第七章：標準化、規(guī)范化與標準工時管理 一、制造 二、標準化八大要領(lǐng)
• 杰出班組長實操訓練營

  2015-02-12...
  查看詳情>> 第一部份:班組長角色認知和職業(yè)品質(zhì) 一、班組長的基本職能 二、班組長日常管理要項 三、班組長定位 四、管理層的區(qū)別 五、基層管理人員常見的問題 “不能型”與“不愿型” “干與不干” 應(yīng)提倡“三講三不講”原則 “找方法”與“找借口” 管理人員“三忌” 六、班組長的基本能力 班組長的基本能力之一：提供信息 班組長的基本能力之二：接收信息 班組長的基本能力之三：領(lǐng)導(dǎo)部門 班組長的基本能力之四：輔導(dǎo)員工 七、形形色色的班組長 八、問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別 第二部份:打造高效的執(zhí)行力—執(zhí)行力管理要點 一、班組長的執(zhí)行力與角色 1、下屬最不能容忍的班組長 2、選拔執(zhí)行型人才 3、提升管理者的執(zhí)行力 4、什么是團隊 5、團隊制度建設(shè) 6、制度的基本原則 7、制度為什么不能執(zhí)行 8、團隊驅(qū)動系統(tǒng) 9、團隊文化三要素 二、當前在職輔導(dǎo)面臨的問題 1、主管應(yīng)扮演的4種輔導(dǎo)角色 2、主管的情景領(lǐng)導(dǎo)法 3、員工發(fā)展的不同階段適用的領(lǐng)導(dǎo)風格 第三部份:以點帶面—班組現(xiàn)場管理要點 一、什么是現(xiàn)場 1、現(xiàn)場為什么重要 2、現(xiàn)場管理中的3者3現(xiàn)主義 3、現(xiàn)場管理的水準 4、基層主管與改善的關(guān)系 二、環(huán)境管理 6S之基礎(chǔ)知識及實施要領(lǐng) 三、目視管理的內(nèi)容 第四部分:現(xiàn)場操作管理 一、人員的管理 二、設(shè)備管理 三、物料管理 四、看板管理 第五部分:成本控制 一、成本管理的內(nèi)容 二、什么是浪費 三、消除浪費的四步驟 四、了解七類浪費 五、工業(yè)工程方法 第六部分:員工培養(yǎng) 一、員工“態(tài)度與能力”分析模型 二、OJT(OntheJobTraining) 三、新員工教育與培訓 四、在職人員的訓練與學習 五、員工激勵技能訓練 1、什么是激勵？ 2、激勵的誤區(qū) 3、激勵方法 六、目標管理技能訓練 七、績效考核技能訓練 第七部分:人際關(guān)系管理 一、有效的組織溝通 二、早會溝通 三、班組的日常管理 四、有效的傾聽 五、溝通技巧 第八部分:如何報告和解決問題 一、有效的報告方法 1、報告時機 2、如何報告? 3、匯報工作的三大紀律、六項注意 二、如何接受命令？ 三、如何解決問題 四、怎樣做職業(yè)生涯規(guī)劃？
• 工廠物料配送與倉儲管理實戰(zhàn)

  2015-02-12...
  查看詳情>> 一、倉儲管理基本功 1、企業(yè)的倉儲與物流 倉儲業(yè)務(wù)模式與企業(yè)運作流程 現(xiàn)代企業(yè)物流 物料的接收、擺放、儲存、訂單處理、分揀、包裝、發(fā)運 企業(yè)的倉庫類型 物料管理原則 2、倉管人員角色定位 倉管人員的八種素質(zhì)與技能 MC的職責、工作職能與工作目標 業(yè)績考核管理 3、倉管的任務(wù)與使命 庫區(qū)、庫房、庫位規(guī)劃與利用 倉庫存儲、搬運和輸送設(shè)備管理 物料動態(tài)管理，接收、轉(zhuǎn)用、配送等 物料靜態(tài)管理，存儲、養(yǎng)護等 物料成本、數(shù)量、狀態(tài)控制，信息溝通與服務(wù) 倉儲管理制度 4、跨部門業(yè)務(wù)協(xié)作 跨部門PSI業(yè)務(wù)管理 小批量、多品種、短周期、易變化的環(huán)境下的物料管理 倉儲與采購、pmc、銷售部門的協(xié)作與溝通 MRP、ERP系統(tǒng)對倉儲業(yè)務(wù)的要求 5、保稅倉庫管理 入倉保稅的物品管理規(guī)定 保稅倉庫應(yīng)具備的條件和要求 保稅物品管理操作程序 二、生產(chǎn)物料管控 1、物料管理 pmc&PSI，BOM、貨單、訂單、生產(chǎn)單 物料需求計劃，常備性/專用性物料計劃制定 MRP系統(tǒng)的運作程序原理，實施方式與問題處理 2、庫存控制 存量管理 零庫存，物料庫存控制方法 ABC控制/定量控制/定期控制 降低庫存的方法，JIT、VMI 3、呆滯、積壓、剩余等異常物資管理 異常料的形成原因分析 減少或杜絕的方法 MRB，預(yù)防處理措施 4、預(yù)備品管理 如何識別預(yù)備品 規(guī)范預(yù)備品請購行為與操作程序 預(yù)備品請購、驗收、交付與控制的要點 三、物料接收（入庫）管理 1、物料入庫管理規(guī)范 接收到貨信息 識別物料、包裝標記，入庫業(yè)務(wù)操作規(guī)范 供方、采購與倉儲部門的溝通，杜絕驗收中的漏洞 供貨的準時、準數(shù)、準量等精準性問題管理 物料品質(zhì)管理追，溯管理的依據(jù) 倉儲部門的做法將引導(dǎo)供應(yīng)商對待企業(yè)的方式 2、物料接運與交接 物料接運與交接操作規(guī)范 貨運交接與貨損、貨差的處理慣例，常見問題與防范 3、物料驗收入庫控制 物料預(yù)收、驗收的依據(jù)，單證、票據(jù)、驗收方法、操作規(guī)定 物料驗收差錯的預(yù)防、責任追溯與索賠程序 待檢、合格、不合格、待處理、挑選、特采、讓步接收、加工處理 條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范，WMS、條碼掃描 4、進庫管理 倉儲貨卡標識的設(shè)置方法 貨物標識與國際標準 目視化管理技術(shù)，進行物料的標識 批次/量管理 四、貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù) 1、倉儲管理規(guī)劃 平面布局圖、庫位、貨位規(guī)劃與編號方法 根據(jù)儲存貨物特點，合理設(shè)置貨架、立倉、平庫的比例 按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位 倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全，提高倉庫利用率 2、物料儲存管理 識別物性，區(qū)分保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存 有效解決產(chǎn)量增加與倉庫庫容的矛盾 存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價 3、盤點管理 盤點的目的和方法 核銷技術(shù)，存儲差數(shù)的原因、預(yù)防與處理 倉庫呆料處理的方法 4、貨物養(yǎng)護技術(shù) 倉儲環(huán)境按理 引起物料質(zhì)量變化的理化原因 溫濕度原理與控制 防潮、防霉、防鼠與防銹的有效措施 危險品管理，MSDS 五、物料發(fā)放（出庫）控制 1、出庫規(guī)范操作 出庫流程、條件、手續(xù) 物料領(lǐng)取與配發(fā)方式下的出庫管理 出庫差錯預(yù)防 2、退料與補料的規(guī)范操作 工廢、料廢的定義與補料處理 退料處理 loss料管理 3、非正常領(lǐng)料管理 樣板料、實驗料、借料、代理料 產(chǎn)生的原因及其帶來的問題，杜絕借料的方法 六、現(xiàn)代企業(yè)物流管理 1、企業(yè)物流配送 計劃、集散、統(tǒng)籌，越庫作業(yè) 物流、商流、遠程配送 配送運作程序 看板、按燈、電子標簽看板配送運作 配送方案，配送工具的合理配置 2、配送模式JIT、VMI JIT、VMI配送的方式 集貨配送管理方法 七、倉儲安全管理 1、倉儲安全作業(yè) 作業(yè)物料安全管理 預(yù)防事故，災(zāi)害管理方案與應(yīng)急措施 危險品的儲存、保管、操作、防護與異常處置 2、倉庫防火與滅火 消防演習，逃生訓練 保證倉儲安全的器具、設(shè)備和設(shè)施管理 八、倉儲成本管理與業(yè)績評估 1、倉儲成本控制 資源成本管理 管理成本控制 差錯、浪費與損耗的管理 2、倉儲業(yè)務(wù)管理工作目標 部門工作目標類別 實施、執(zhí)行與效率管理體系 3、倉儲部門業(yè)務(wù)業(yè)績評價指標體系 業(yè)績考核 KPI 業(yè)務(wù)績效報告