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• 生產(chǎn)成本的管理與控制

  2016-07-06...
  查看詳情>> 1.影響生產(chǎn)成本的五個(gè)范疇 2.標(biāo)準(zhǔn)成本制定四大因素 3.降低生產(chǎn)成本的三大方法 4.最低庫(kù)存的設(shè)計(jì)原則 5.物料跟催介入點(diǎn)技巧 6.倉(cāng)儲(chǔ)物料存放的兩大方法 7.貨區(qū)布置的五大原則 8.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法 9.流程改善的5W2H法 10.流程分析與改善方法－ECRS法 11.生產(chǎn)線平衡改善2大原則 12.一件流的兩個(gè)前提 13.科學(xué)布局的四大方法 14.接近相互關(guān)聯(lián)法 15.科學(xué)布局中的定置管理2大原則 16.目視化管理兩大原則 17.四種防錯(cuò)模式 18.肢體使用的8大原則 19.作業(yè)配置的7項(xiàng)原則 20.機(jī)械設(shè)置的6大原則 21.IE中的六種動(dòng)作浪費(fèi) 22.“零”切換的三大原則 23.生產(chǎn)前的“五看清” 24.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式 25.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程 26.訂單的兩個(gè)來(lái)源 27.常規(guī)產(chǎn)品的排單的2大原則 28.定制產(chǎn)品排產(chǎn)的三大原則 課程大綱： 第一講：成本的分類(lèi)與構(gòu)成 1.成本分類(lèi) 2.固定成本與變動(dòng)成本 3.成本、售價(jià)與利潤(rùn)的關(guān)系 4.成本對(duì)利潤(rùn)的影響 5.誰(shuí)是降低成本的責(zé)任人 6.研發(fā)部門(mén)對(duì)成本的影響 7.技術(shù)部門(mén)對(duì)成本的影響 8.生管部門(mén)對(duì)成本的影響 9.制造部門(mén)對(duì)成本的影響 10.品管部門(mén)對(duì)成本的影響 現(xiàn)場(chǎng)演練：從五個(gè)方面闡述對(duì)成本的影響，提出改進(jìn)意見(jiàn) 11.如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本 12.短期性成本管理流程 13.長(zhǎng)期性成本管理思路 14成本降低的種類(lèi) 現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)所學(xué)知識(shí)提出降低原材料庫(kù)存的方法與措施 現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)所學(xué)知識(shí)提出降低原材料庫(kù)存的方法與措施參考答案 第二講：原材料采購(gòu)成本控制 1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì) 2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題 3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝 4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃 5.物料采購(gòu)計(jì)劃編制 6.物料最低庫(kù)存計(jì)算法則 7.強(qiáng)勢(shì)介入采購(gòu)的控制點(diǎn) 8.交貨期延誤判定及對(duì)策 第三講：倉(cāng)庫(kù)成本控制 1.貨物保管場(chǎng)所的分類(lèi)原則 2.固定型和流動(dòng)型的存貨方式 3.貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路 4.貨區(qū)的平面和空間布置形式 5.物品堆碼的6項(xiàng)基本要求 6.7種常見(jiàn)的堆碼方式 7.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法 8.小件貨架的布置方法 9.板材的堆碼方法 10.線材的堆碼方法 11.紙箱的堆碼方法 12.如何制作貨架看板 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板參考答案 第四講：生產(chǎn)工藝成本控制 1.產(chǎn)生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途 2.流程分析與改善方法－5W2H法 3.流程分析與改善方法－ECRS法 4.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表 5.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號(hào) 6.流程改善案例分析 現(xiàn)場(chǎng)演練：切銅管工藝流程改善 現(xiàn)場(chǎng)演練：切銅管工藝流程改善參考答案 1.生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的 2.作業(yè)節(jié)拍分析圖例 3.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程 4.工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法 5.生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法 6.生產(chǎn)線平衡改善2大原則 7.生產(chǎn)線平衡分析流程 8.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法 9.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡分析改善 現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡分析改善參考答案 第五講：搬運(yùn)成本控制 1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析 2.“一件流”的前提條件 3.科學(xué)布局的四大方式 4.廠房與廠房之間布局案例分析 5.設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析 6.工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局案例分析 7.物品與物品之間布局案例分析 8.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法 現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局 現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局參考答案 9.科學(xué)布局中的定置管理原則 第六講：生產(chǎn)作業(yè)成本控制 1.目視化管理的兩大原則 2.隱性問(wèn)題顯性化案例分析 3.遠(yuǎn)處問(wèn)題近處化案例分析 4.防差錯(cuò)的四大方法 5.動(dòng)作管理 6.肢體使用原則 7.作業(yè)配置原則 8.機(jī)械設(shè)置原則 9.IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)演練：敘述實(shí)際工作中的六種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象 10.快速換模 11.實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 案例：某企業(yè)電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進(jìn) 第七講：不良品成本控制 1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策 2.生產(chǎn)前做到“五看清” 3.全數(shù)檢驗(yàn)的原則 4.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則 5.目視化的原則 6.追究責(zé)任的原則 7.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：運(yùn)用4M1E分析本部門(mén)的質(zhì)量問(wèn)題 8.逮捕現(xiàn)行犯的原則 9.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則 10.檢查崗位的原則 11.沒(méi)有抱怨的原則 12.任務(wù)明確的原則 第八講：生產(chǎn)計(jì)劃成本控制 1.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài) 2.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程 3.什么是“訂單” 4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則 5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析 6.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析 7.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案 8.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則 9.堅(jiān)決杜絕無(wú)單生                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     第九講：降低成本的2大管理工具 1.現(xiàn)場(chǎng)自查“6何”法 2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化 第十講：企業(yè)成本管理的自我診斷 1.設(shè)計(jì)成本管理核查表 2.調(diào)度成本管理核查表 3.作業(yè)管理成本核查表 4.間接費(fèi)用降低的要點(diǎn)
• 準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理

  2016-07-06...
  查看詳情>> 1.精益生產(chǎn)的確切定義： 2.“零庫(kù)存”的三個(gè)重要環(huán)節(jié)：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： 3.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài)： 4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成三要素： 5.作業(yè)要素劃分三原則： 6.生產(chǎn)排序的四大原則： 7.確定各工序投入量和產(chǎn)出量的方法： 8.確定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力方法： 9.確定生產(chǎn)周期兩個(gè)重要指標(biāo)： 10.裝配型生產(chǎn)排產(chǎn)技巧： 11.確定各工序的投入期和產(chǎn)出期的方法： 12.生產(chǎn)線平衡的四大方法：訂單來(lái)源兩個(gè)方向： 13.產(chǎn)品ABC分析的計(jì)算流程： 14.預(yù)測(cè)型產(chǎn)品計(jì)劃編制原則： 15.AB類(lèi)產(chǎn)品雙堆法排產(chǎn)技巧： 16.物料ABC判斷標(biāo)準(zhǔn)： 17.ABC物料分析計(jì)算流程
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法

  2016-07-06...
  查看詳情>> 1.JIT的判定方法 2.消除浪費(fèi)的三大原則 3.一人多機(jī)的設(shè)計(jì)方法 4.物品快速尋找的原則 5.JIT準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)的方法 6.最低庫(kù)存的設(shè)計(jì)原則 7.物料跟催介入點(diǎn)技巧 8.倉(cāng)儲(chǔ)物料存放的兩大方法 9.貨區(qū)布置的五大原則 10.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法 11.流程改善的5W2H法 12.流程分析與改善方法－ECRS法 13.生產(chǎn)線平衡改善2大原則 14.一件流的兩個(gè)前提 15.科學(xué)布局的四大方法 16.接近相互關(guān)聯(lián)法 17.科學(xué)布局中的定置管理2大原則 18.確定老化時(shí)間所需的在制品2大方法 19.從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修的2個(gè)原則 20.設(shè)備稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)表 21.目視化管理兩大原則 22.四種防錯(cuò)模式 23.肢體使用的8大原則 24.作業(yè)配置的7項(xiàng)原則 25.機(jī)械設(shè)置的6大原則 26.IE中的六種動(dòng)作浪費(fèi) 27.“零”切換的三大原則 28.生產(chǎn)前的“五看清” 29.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式 30.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程 31.訂單的兩個(gè)來(lái)源 32.常規(guī)產(chǎn)品的排單的2大原則 33.定制產(chǎn)品排產(chǎn)的三大原則 課程提綱 第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求 1.“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo) 2.“零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式 3.JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容 4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系 5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi) 第二講：原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理 一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理 1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì) 2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題 3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝 4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃 5.物料最低庫(kù)存計(jì)算法則 6.強(qiáng)勢(shì)介入采購(gòu)的控制點(diǎn) 7.交貨期延誤判定及對(duì)策 二、倉(cāng)儲(chǔ)管理 1.貨物保管場(chǎng)所的分類(lèi)原則 2.固定型和流動(dòng)型的存貨方式 3.貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路 4.貨區(qū)的平面和空間布置形式 5.物品堆碼的6項(xiàng)基本要求 6.7種常見(jiàn)的堆碼方式 7.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法 8.小件貨架的布置方法 9.如何制作貨架看板 10.板材的堆碼方法 11.線材的堆碼方法 12.紙箱的堆碼方法 第三講：在制品“零庫(kù)存”的精益管理 一、流程改善 1.產(chǎn)生在制品的九大因素 2.流程分析與改善的主要用途 3.流程分析與改善方法－5W2H法 4.流程分析與改善方法－ECRS法 5.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表 6.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號(hào) 7.流程改善案例分析 8.生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的 9.作業(yè)節(jié)拍分析圖例 10.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程 11.工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法 12.生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法 13生產(chǎn)線平衡改善2大原則 14.生產(chǎn)線平衡分析流程 15.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法 16.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 二、“一件流”原則 1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析 2.“一件流”的前提條件 3.科學(xué)布局的四大方式 4.廠房與廠房之間布局案例分析 5.設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析 6.工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局案例分析 7.物品與物品之間布局案例分析 8.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法 9.科學(xué)布局中的定置管理原則 10.如何確定老化時(shí)間所需的在制品 11.看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用 三、TPM設(shè)備管理 1.TPM的兩大核心內(nèi)容 2.如何設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表 3.用設(shè)備“稼動(dòng)率”代替“設(shè)備完好率” 4.設(shè)備“稼動(dòng)率”統(tǒng)計(jì)表的科學(xué)運(yùn)用 四、IE工程的效率管理 1.目視化管理的兩大原則 2.隱性問(wèn)題顯性化案例分析 3.遠(yuǎn)處問(wèn)題近處化案例分析 4.防差錯(cuò)的四大方法 5.動(dòng)作管理 6.肢體使用原則 7.作業(yè)配置原則 8.機(jī)械設(shè)置原則 9.IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi) 10.快速換模 五、“零缺陷”質(zhì)量管理 1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策 2.生產(chǎn)前做到“五看清” 3.全數(shù)檢驗(yàn)的原則 4.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則 5.目視化的原則 6.追究責(zé)任的原則 7.逮捕現(xiàn)行犯的原則 8.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則 9.檢查崗位的原則 10.沒(méi)有抱怨的原則 11.任務(wù)明確的原則 第四講：產(chǎn)成品“零庫(kù)存”的計(jì)劃管理 1.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài) 2.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程 3.什么是“訂單” 4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則 5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析 6.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則 7.堅(jiān)決杜絕無(wú)單生產(chǎn)
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法

  2016-07-06...
  查看詳情>> 1.JIT的判定方法 2.消除浪費(fèi)的三大原則 3.一人多機(jī)的設(shè)計(jì)方法 4.物品快速尋找的原則 5.JIT準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)的方法 6.最低庫(kù)存的設(shè)計(jì)原則 7.物料跟催介入點(diǎn)技巧 8.倉(cāng)儲(chǔ)物料存放的兩大方法 9.貨區(qū)布置的五大原則 10.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法 11.流程改善的5W2H法 12.流程分析與改善方法－ECRS法 13.生產(chǎn)線平衡改善2大原則 14.一件流的兩個(gè)前提 15.科學(xué)布局的四大方法 16.接近相互關(guān)聯(lián)法 17.科學(xué)布局中的定置管理2大原則 18.確定老化時(shí)間所需的在制品2大方法 19.從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修的2個(gè)原則 20.設(shè)備稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)表 21.目視化管理兩大原則 22.四種防錯(cuò)模式 23.肢體使用的8大原則 24.作業(yè)配置的7項(xiàng)原則 25.機(jī)械設(shè)置的6大原則 26.IE中的六種動(dòng)作浪費(fèi) 27.“零”切換的三大原則 28.生產(chǎn)前的“五看清” 29.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式 30.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程 31.訂單的兩個(gè)來(lái)源 32.常規(guī)產(chǎn)品的排單的2大原則 33.定制產(chǎn)品排產(chǎn)的三大原則 課程提綱 第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求 1.“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo) 2.“零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式 3.JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容 4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系 5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi) 第二講：原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理 一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理 1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì) 2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題 3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝 4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃 5.物料最低庫(kù)存計(jì)算法則 6.強(qiáng)勢(shì)介入采購(gòu)的控制點(diǎn) 7.交貨期延誤判定及對(duì)策 二、倉(cāng)儲(chǔ)管理 1.貨物保管場(chǎng)所的分類(lèi)原則 2.固定型和流動(dòng)型的存貨方式 3.貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路 4.貨區(qū)的平面和空間布置形式 5.物品堆碼的6項(xiàng)基本要求 6.7種常見(jiàn)的堆碼方式 7.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法 8.小件貨架的布置方法 9.如何制作貨架看板 10.板材的堆碼方法 11.線材的堆碼方法 12.紙箱的堆碼方法 第三講：在制品“零庫(kù)存”的精益管理 一、流程改善 1.產(chǎn)生在制品的九大因素 2.流程分析與改善的主要用途 3.流程分析與改善方法－5W2H法 4.流程分析與改善方法－ECRS法 5.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表 6.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號(hào) 7.流程改善案例分析 8.生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的 9.作業(yè)節(jié)拍分析圖例 10.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程 11.工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法 12.生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法 13生產(chǎn)線平衡改善2大原則 14.生產(chǎn)線平衡分析流程 15.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法 16.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 二、“一件流”原則 1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析 2.“一件流”的前提條件 3.科學(xué)布局的四大方式 4.廠房與廠房之間布局案例分析 5.設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析 6.工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局案例分析 7.物品與物品之間布局案例分析 8.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法 9.科學(xué)布局中的定置管理原則 10.如何確定老化時(shí)間所需的在制品 11.看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用 三、TPM設(shè)備管理 1.TPM的兩大核心內(nèi)容 2.如何設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表 3.用設(shè)備“稼動(dòng)率”代替“設(shè)備完好率” 4.設(shè)備“稼動(dòng)率”統(tǒng)計(jì)表的科學(xué)運(yùn)用 四、IE工程的效率管理 1.目視化管理的兩大原則 2.隱性問(wèn)題顯性化案例分析 3.遠(yuǎn)處問(wèn)題近處化案例分析 4.防差錯(cuò)的四大方法 5.動(dòng)作管理 6.肢體使用原則 7.作業(yè)配置原則 8.機(jī)械設(shè)置原則 9.IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi) 10.快速換模 五、“零缺陷”質(zhì)量管理 1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策 2.生產(chǎn)前做到“五看清” 3.全數(shù)檢驗(yàn)的原則 4.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則 5.目視化的原則 6.追究責(zé)任的原則 7.逮捕現(xiàn)行犯的原則 8.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則 9.檢查崗位的原則 10.沒(méi)有抱怨的原則 11.任務(wù)明確的原則 第四講：產(chǎn)成品“零庫(kù)存”的計(jì)劃管理 1.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài) 2.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程 3.什么是“訂單” 4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則 5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析 6.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則 7.堅(jiān)決杜絕無(wú)單生產(chǎn)
• 5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用

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  查看詳情>> 1.整理前環(huán)境處理兩大原則 2.要與不要物品判斷三大方法 3.非必需品處理三個(gè)方法 4.必需品放置三項(xiàng)原則 5.整理成功與否判斷標(biāo)準(zhǔn) 6.科學(xué)布局四大方法 7.科學(xué)布局工具---接近相互關(guān)聯(lián)法 8.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法則 9.物品快速尋找兩大法則 10.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則 11.定置管理的兩大原則 12.清掃工作三個(gè)要點(diǎn) 13.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)樣本 14.車(chē)間5S檢查表樣本 15.素養(yǎng)三要素 16.員工行為準(zhǔn)則四大規(guī)范 17.目視化管理兩個(gè)原則 18.目視化管理十一個(gè)工具 19.貨架看板樣本 20.5S推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng) 課程提綱： 第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理 1.豐田成功的三大秘訣 2.5S具體內(nèi)容 3.5S的八大功能 第二講：整理推進(jìn)方法和要點(diǎn) 1.整理定義和目的 2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理 3.要與不要物品判斷三法則 4.不要物品清單 5.非必需品3項(xiàng)處理方法 6.必需品3項(xiàng)處理方法 7.整理標(biāo)準(zhǔn)樣本 8.整理成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn) 案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 9.推行整理的步驟 第三講：整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn) 1.整頓定義和目的 2.科學(xué)布局的四大方法 3.科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法 4.大布局案例展示 5.中布局案例展示 6.小布局案例展示 7.微布局案例展示 8.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位 9.工藝流程布局案例 現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局 現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室布局參考答案 10.以沙盤(pán)演練確定物品放置位置 11.物品尋找快捷的要點(diǎn) 12.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則 案例：工位器具展示 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)車(chē)工工作臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)演練：車(chē)工工作臺(tái)設(shè)計(jì)參考答案 13.科學(xué)布局中的定置管理2大原則 14.定位顏色標(biāo)準(zhǔn) 15.工具箱布置方法 16.清掃工具擺放方法 17.板材的堆碼方法 18.線材的堆碼方法 19.標(biāo)準(zhǔn)件堆碼方法 20.零部件堆碼方法 21.紙箱堆碼方法 22.小件貨架的布置方法 23.大件貨架的堆碼方法 現(xiàn)場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置 現(xiàn)場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置參考答案 第四講：清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn) 1.清掃定義和目的 2.清掃工作三個(gè)要點(diǎn) 3.清掃工作七步法 4.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)演練：柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)參考答案 案例：杜絕污染源展示 第五講：清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn) 1.清潔定義和目的 2.清潔的核心是制度化 3.車(chē)間5S檢查表設(shè)計(jì) 4.辦公室5S檢查表設(shè)計(jì) 第六講：素養(yǎng)推進(jìn)方法與要點(diǎn) 1.素養(yǎng)定義和目的 2.素養(yǎng)三要素 3.設(shè)計(jì)員工行為準(zhǔn)則 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款參考答案 1.素養(yǎng)具體實(shí)例一 2.素養(yǎng)具體實(shí)例二 3.素養(yǎng)具體實(shí)例三 4.素養(yǎng)具體實(shí)例四 第七講：目視化管理工具和要點(diǎn) 1.目視化管理兩個(gè)要點(diǎn) 2.識(shí)別管理 3.目視化管理十一大工具 4.定位法圖解 5.標(biāo)識(shí)法圖解 6.分區(qū)法圖解 7.圖形法圖解 8.顏色法圖解 9.方向法圖解 10.影跡法圖解 11.透明法圖解 12.監(jiān)察法圖解 13.公告法圖解 14.地圖法圖解 15.目視化管理案例展示 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)貨架目視看板 現(xiàn)場(chǎng)演練：貨架目視看板參考答案 16.目視化管理?yè)尨鹳? 第八講：5S管理推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng) 1.紅牌作戰(zhàn) 2.定點(diǎn)拍攝 3.亮點(diǎn)展示 4.廠內(nèi)外參觀 5.診斷活動(dòng)