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• 生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）--- PMC與SCM

  2015-07-18...
  查看詳情>> 一、構(gòu)建系統(tǒng)模式PMC與SCM 1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析 2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理 3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理 4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析 工具庫《一》 PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定 1、PMC計(jì)劃權(quán)利塑造 2、訂單優(yōu)排技能測試與評(píng)估 3、訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理 4、彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟 5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素 6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理 7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng) 8、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日） 9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素 工具庫《二》 計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具 月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具 月有效產(chǎn)能分析工具 訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具 產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具 日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具 彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具 優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具 方 案 《一》 實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案） 三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對 1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟 2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略 3、建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制 4、緊急訂單應(yīng)對的10個(gè)有效方法 5、客戶交期延誤的處理方法 6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消） 工具庫《三》 多樣少量彈性排產(chǎn)工具 連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具 彈性排單計(jì)劃跟蹤工具 新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具 ECN變更管理執(zhí)行工具 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具 緊急訂單處理小組架構(gòu)圖 訂單生產(chǎn)異常履歷表 四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制 1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng) 2、剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因 3、物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對策 4、物料短缺的8大死穴 5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧 6、物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對方法 工具庫《四》 月物料需求計(jì)劃跟蹤工具 物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具 物料進(jìn)度跟蹤管理工具 MC物料分析BOM導(dǎo)入工具 MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具 五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接 1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建 2、物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建 3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧 4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式 5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀 方 案 《二》 IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒 戴爾---“零庫存”物控策略借鑒 思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒 一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒 六、物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減 1、物料安全存量制定方法 2、物料最低存量制定方法 3、物料最高存量制定方法 4、物料平均存量制定方法 5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略 方 案 《三》 實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬美元 角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。 七、“瘦身專案” 1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程 2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成 3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄
• 生產(chǎn)運(yùn)營（方案班）--- JIT與TCM

  2015-07-18...
  查看詳情>> 一、JIT精益生產(chǎn)（一）TCM精細(xì)化現(xiàn)場構(gòu)建 1、10大現(xiàn)場管理問題分析 2、22個(gè)現(xiàn)場精細(xì)改善案例解讀 3、18個(gè)優(yōu)秀生產(chǎn)管理案例借鑒 4、15個(gè)現(xiàn)場精細(xì)化管理方法呈現(xiàn) 方案《一》公司改善墻：開啟公司改善道場，每組自主改善方案30項(xiàng) 二、JIT精益生產(chǎn)（二）標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場營造 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書6要素解析 2、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程卡4要項(xiàng)實(shí)施 3、定員編制與風(fēng)險(xiǎn)崗位化解：“三三”配置模式 4、拉動(dòng)式配送3種模式抉擇與匹配 方案《二》工具模型：作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)操演練（依本企業(yè)為導(dǎo)向） 方案《三》工具模型：工藝流程卡實(shí)操演練（依本企業(yè)為導(dǎo)向） 三、JIT精益生產(chǎn)（三）4M1E規(guī)范 1、品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險(xiǎn)分析 2、品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具 3、18個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善案例借鑒 4、訂單排產(chǎn)技巧與日產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃10要素 方案《四》道具實(shí)操：紙飛機(jī)制造過程全景分析與體驗(yàn)領(lǐng)悟 四、JIT精益生產(chǎn)（四）高效低本創(chuàng)建 1、高效低本5大工具分析 2、15個(gè)生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn) 3、生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式 4、企業(yè)利潤模式與生產(chǎn)隱形成本降低12條思路 方案《五》案例模擬：生產(chǎn)線調(diào)配技巧與高效低本運(yùn)營思路（3個(gè)方式） 五、JIT精益生產(chǎn)（五）流程優(yōu)化 1、流程優(yōu)化4個(gè)工具分析 2、生產(chǎn)價(jià)值工程改善2個(gè)方法 3、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀 4、生產(chǎn)全過程管理IE思維植入 方案《六》情景展示：尋找差距，以工具表為支點(diǎn)對本企業(yè)流程減負(fù)
• 《SCM利潤中心-采購5個(gè)成本驅(qū)動(dòng)力與2

  2015-07-18...
  查看詳情>> 第一部分：成本驅(qū)動(dòng)（一）--- 采購戰(zhàn)略與革新  1、 現(xiàn)代采購管理所面對的挑戰(zhàn)  2、 現(xiàn)代采購的管理要求 3、 現(xiàn)代采購管理的基本原則  4、 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質(zhì)區(qū)別 5、 采購管理面對的新環(huán)境與新戰(zhàn)略 6、 供應(yīng)市場調(diào)研-采購利劍 7、 供應(yīng)市場調(diào)研的價(jià)值與特性 8、 基于價(jià)格成本供應(yīng)市場調(diào)研分析 9、 采購市場調(diào)研的過程控制 10、 調(diào)研案例分析與評(píng)估 第二部分：成本驅(qū)動(dòng)（二）--- 彈性采購與模式 1、 雙贏的采購成本管理 2、 通過供應(yīng)商群體精簡降低采購成本 3、 通過產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本 4、 通過供應(yīng)商早期參與降低采購成本 5、 通過目標(biāo)成本法降低采購成本 6、 通過電子招標(biāo)降低采購成本 7、 通過集權(quán)采購降低采購成本 8、 定量采購戰(zhàn)略技術(shù) 9、 定期采購戰(zhàn)略技術(shù) 10、 供應(yīng)商信息化戰(zhàn)略采購技術(shù) 11、 用戶庫存戰(zhàn)略采購 12、 供方存貨戰(zhàn)略采購 13、 安全采購戰(zhàn)略 第三部分：成本驅(qū)動(dòng)（三）--- 供方管理與策略 1、 供應(yīng)商管理指標(biāo) 2、 供應(yīng)商管理標(biāo)準(zhǔn)框架 3、 如何選擇供應(yīng)商 4、確定關(guān)鍵的資源需求 5、確定資源的戰(zhàn)略 6、確定潛在的供應(yīng)商 7、限制供應(yīng)商的范圍 8、確定評(píng)價(jià)和選擇的方法 9、選擇供應(yīng)商 10、如何進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估 第四部分：成本驅(qū)動(dòng)（四）--- 供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)與質(zhì)量 1. 采購質(zhì)量的驗(yàn)證 2. 供應(yīng)商認(rèn)證體系 3. 供應(yīng)系統(tǒng)組織與管理 4. 采購產(chǎn)品接受與拒絕記錄 5. 質(zhì)量工具應(yīng)用 6. 質(zhì)量過程控制 7. 供應(yīng)商質(zhì)量管理過程 8. 實(shí)物驗(yàn)收質(zhì)量管理過程 9. 采購質(zhì)量異常處理對策 10. 全面采購質(zhì)量控制預(yù)防 11. 采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn) 12. 供應(yīng)商違約與賠償（索賠） 13. 采購與供應(yīng)商管理績效測量體系的建立 14. 建立采購報(bào)表制度 15. 采購風(fēng)險(xiǎn)的防范與控制 16. 采購風(fēng)險(xiǎn)的種類與預(yù)防方法 第五部分：盈利增值（一）--- 采購議價(jià)與談判 1. 詢價(jià)的四個(gè)原則 2. 底價(jià)的制定與詢價(jià)技巧 3. ERP價(jià)格分析流程 4. 采購價(jià)格六種分析模式 5. 采購價(jià)格制定的30個(gè)關(guān)鍵技術(shù) 6. 如何預(yù)防供應(yīng)商的報(bào)價(jià)陷阱 7. 貨比三家與價(jià)比三家策略模型 8. 采購報(bào)價(jià)的基本原則 9. 如何制定采購底價(jià) 10. 以小博大的五種砍價(jià)策略 11. 采購人員人際關(guān)系處理技巧 12. 采購談判三種過程分析 13. 設(shè)計(jì)有效的談判方案 14. 采購談判定義需求與技巧 15. 采取降價(jià)談判的三大時(shí)機(jī) 16. 采購談判前三項(xiàng)謀略 17. 采購談判操作技巧 18. 供應(yīng)商應(yīng)對實(shí)用技巧 19. 談判手法心態(tài)的四個(gè)基礎(chǔ) 20. 學(xué)員分組模擬議價(jià)演練 21. 成功采購商務(wù)談判的十大要點(diǎn) 22. 采購商務(wù)談判的十四大應(yīng)對策略 23. 采購商務(wù)談判的溝通技巧 24. 采購商務(wù)談判的原則 25. 談判的目標(biāo) 第六部分：盈利增值（二）--- 存量縮減與SCM 1、 建立面向供應(yīng)鏈一體化的高效采購體系 2、 供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的比較 3、 按庫生產(chǎn)方式下的采購管理 4、 按單生產(chǎn)方式下的采購管理 5、 按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式下的采購管理 6、 準(zhǔn)時(shí)采購（ JIT ）和看板（ KANBAN ）的基本原理 7、 JIT 采購與傳統(tǒng)采購的比較分析 8、 JIT 采購的常用策略 9、 JIT 采購和看板管理的運(yùn)作體系設(shè)計(jì)
• C6成本縮減系統(tǒng)模型

  2015-07-18...
  查看詳情>> C6系統(tǒng) C1 C2 C3 C4 C5 C6 C6分解 制造成本 物流成本 采購成本 庫存成本 質(zhì)量成本 附加成本 模塊內(nèi)涵 C1：制造成本 1、 流程式生產(chǎn)替代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 2、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3、 少人化策略邁進(jìn) C2：物流成本 1、 砍掉中間枝節(jié)運(yùn)作 2、 直線距離最短原則 3、 首尾機(jī)構(gòu)結(jié)合制 C3：采購成本 1、 優(yōu)化采購流程與戰(zhàn)略價(jià)值 2、 用前置周期衡量供應(yīng)指標(biāo) 3、 做賺錢的采購 C4：庫存成本 1、 庫存乃萬惡之源 2、 將周轉(zhuǎn)場所變換為流程工站 3、 零存儲(chǔ)與速周轉(zhuǎn)結(jié)合模式 C5：質(zhì)量成本 1、 檢驗(yàn)本身就是一種浪費(fèi) 2、 防錯(cuò)防呆模式砍掉中間控制 3、 用預(yù)防替代收尸 C6：附加成本 1、 用損耗率檢驗(yàn)浪費(fèi) 2、 從實(shí)績向理想產(chǎn)出跨越 3、 4M1E系統(tǒng)監(jiān)控 案例剖析 FOXCONN全球低本速期模式 DELL與HIGHER零物流模式 ST集團(tuán)采購引擎模式 IBM與GREAT供應(yīng)集成聯(lián)營模式 SONY直線式不良?xì)⑹帜Ｊ? LENOVO系統(tǒng)糾錯(cuò)模式
• “5R”物資管理統(tǒng)籌與SCM供應(yīng)鏈管理

  2015-07-18...
  查看詳情>> 第一部分：物資管理核心問題剖析 1、“三不”與“5R”物資管理模型建立 2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析 3、SCM三大管理周期控制 4、物資管理16大現(xiàn)實(shí)問題剖析與解讀 5、物資成本與公司利潤 6、物資有形成本與無形成本的構(gòu)成 第二部分：物資供應(yīng)與物資戰(zhàn)略管理  1、建立物資供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)防范組織體系 2、物資行業(yè)供應(yīng)與項(xiàng)目供應(yīng)的定位 3、物資統(tǒng)籌金額與資源配置管理 4、物資市場調(diào)研與行業(yè)特性分析 5、物資采購導(dǎo)向與行情信息采集 6、案例：基于戰(zhàn)略物資管理流程 第三部分：物資渠道管理與策略 1、物資渠道管理的八大誤區(qū) 2、尋求物資買賣之間的門當(dāng)戶對 3、物資渠道競爭模式與合作模式界定 4、物資渠道管理6大原則 5、物資渠道統(tǒng)籌監(jiān)控的8個(gè)指標(biāo) 6、物資渠道流程規(guī)范與戰(zhàn)略扶持 7、物資渠道統(tǒng)籌大會(huì)與巡審管理ch 第四部分：物資運(yùn)營成本與計(jì)劃 1、IBM--物資統(tǒng)籌分解成本計(jì)劃模型 2、戴爾--物資“零庫存”成本計(jì)劃模型 3、思科--物資控價(jià)體系成本計(jì)劃模型 4、一汽--集團(tuán)化物資交易平臺(tái)成本計(jì)劃模型 5、豐田及OEM企業(yè)--精細(xì)化物資計(jì)劃模型 6、ABC分類與定量定期物資計(jì)劃模型 7、案例：食品企業(yè)物資分類計(jì)劃模型 第五部分：物資質(zhì)量管理與風(fēng)險(xiǎn) 1、品質(zhì)合約控制與免檢風(fēng)險(xiǎn)防范 2、品質(zhì)驗(yàn)收依據(jù)與物資變更管理 3、如何規(guī)避重型物資請購風(fēng)險(xiǎn)—設(shè)備 4、當(dāng)下物資管理風(fēng)險(xiǎn)控制與應(yīng)對 5、物資交易合同10大風(fēng)險(xiǎn)防范 6、案例：乙方廠是否應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任 7、案例：合同的標(biāo)的有錯(cuò)嗎 8、案例：他不想賣了怎么辦 9、案例：口頭協(xié)議與條件條款 第六部分：物資價(jià)格管理與控制 1、物資詢價(jià)的4個(gè)原則 2、物資底價(jià)的制定與詢價(jià)技巧 3、物資價(jià)格成本分析6種模式 4、物資價(jià)格分析的30個(gè)關(guān)鍵技術(shù) 5、如何預(yù)防供應(yīng)商的報(bào)價(jià)陷阱 6、貨比三家與價(jià)比三家策略模型 7、物資請購接受報(bào)價(jià)的4個(gè)原則 8、如何制定物資采購底價(jià) 9、以小博大的五種砍價(jià)策略 第七部分：物資存儲(chǔ)與流通管理 1、物資流通與運(yùn)營流程分析 2、物資存儲(chǔ)安全防護(hù)與管理 3、物資保管場所分類原則 4、固定型與流動(dòng)型物資存貨方式選擇 5、物資貨區(qū)布置4項(xiàng)基本思路 6、物資儲(chǔ)存4種位置安排與規(guī)劃 7、物資堆碼6項(xiàng)基本要求 8、物資編碼與貨架編碼6個(gè)方式 第八部分：物資運(yùn)營與盤點(diǎn)管理 1、物資日常業(yè)務(wù)管理8步曲 2、物資4種驗(yàn)收手法與6項(xiàng)抽樣比例 3、如何辦理物資入庫手續(xù) 4、物資理貨9個(gè)細(xì)節(jié)因素 5、物資出庫345原則 6、物資運(yùn)營盤點(diǎn)4種方法 7、物資庫存5種價(jià)值數(shù)據(jù)分析 8、先進(jìn)先出與后進(jìn)先出方式評(píng)估 第九部分：物資周轉(zhuǎn)與成本縮減 1、剖析物資供應(yīng)不足6大方面  2、物資短缺8大原因與七種預(yù)防對策  3、周轉(zhuǎn)進(jìn)度督促技巧與物資貨期跟進(jìn)  4、物資4個(gè)存量管理與制定  5、加速物資庫存周轉(zhuǎn)率的8點(diǎn)要領(lǐng) 6、案例：美資公司6個(gè)月降低2000萬美元 第十部分：物資統(tǒng)籌與供應(yīng)鏈一體化 1、建立面向供應(yīng)鏈一體化的高效物資體系 2、供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的比較 3、按庫生產(chǎn)方式下的物資管理 4、按單生產(chǎn)方式下的物資管理 5、按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式下的物資管理 6、準(zhǔn)時(shí)采購（ JIT ）物資管理
• 彈性生產(chǎn)與訂單交期及時(shí)化管理

  2015-07-18...
  查看詳情>> 一、PMC---生產(chǎn)導(dǎo)火索 1．PC生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制職責(zé)定位（案例借鑒）  2．MC物料需求計(jì)劃與分析職業(yè)定位（案例借鑒） 二、彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析 1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟 2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn) 3．人力負(fù)荷分析的方法 4．機(jī)器負(fù)荷分析的方法 5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式 6、產(chǎn)能負(fù)荷表分析 三、柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定 1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性 2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策 3、生產(chǎn)排程常見的六種方式 4、計(jì)劃排程的五大要素 5、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度 6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則 7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與條件 8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策 9、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟 10、計(jì)劃制定各階段時(shí)間因素考慮11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則 12、生產(chǎn)計(jì)劃排程表與ERP 四、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練 1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素 2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式 3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式 4、多品種少批量生產(chǎn)計(jì)劃模式 五、彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制 1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段 3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式 4、生產(chǎn)過程異常反饋與處理 5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施 6、如何生成彈性進(jìn)度管理 六、緊急訂單與臨時(shí)插單處理方法 1、急單與插單的解決方案 2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法  3、控制插單急單的二十種措施 4、少量多樣化訂單的解決方案 5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案 6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程合理化與規(guī)范化  七、彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善 1、工序平衡分析表 2、生產(chǎn)線平衡改善方法 3、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能 4、產(chǎn)品分族矩陣 5、運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度 6、建立異常應(yīng)答機(jī)制 八、拉動(dòng)生產(chǎn)方式與瓶頸優(yōu)化 1、拉動(dòng)生產(chǎn)方式界定與優(yōu)化 2、快速切換生產(chǎn)模式與生產(chǎn)周期 3、生產(chǎn)配套難點(diǎn)突破 4、生產(chǎn)前置與后置周期銜接 九、彈性物料需 求計(jì)劃分析與制定 1、物料管理的職能：追求“5R” 2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 3、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖 4、物料管理三不政策和八大死穴 5、物料計(jì)劃流程七步驟 6、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示 7、如何來制定物料需求計(jì)劃 8、常備性物料需求計(jì)劃 9、專用性物料需求計(jì)劃 10、預(yù)防物料計(jì)劃 “牛鞭效應(yīng)” 11、問題研討：物料損耗率如何制定？12、物料損耗控制流程（圖示） 13、問題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？ 十、如何督促物料到位 1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面 2、物料短缺八大原因 3、物料短缺七種預(yù)防對策 4、物料進(jìn)度督促技巧 5、采購零配件的貨期跟進(jìn) 6、物料進(jìn)度落后的對策
• IE-現(xiàn)場改善工具與流程優(yōu)化利器

  2015-07-18...
  查看詳情>> 一、 IE工業(yè)工程概述 1. 什么是IE 2. IE目的 3. IE 的原理與發(fā)展歷史 4. IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 5. 如何活用 IE 思想 6. IE七大手法 案例分析：切筒管IE流程改善 案例分析：IE水平展開效率提升 案例分析：效率提升符號(hào)應(yīng)用 二、 動(dòng)改法――七大手法之一 1. 人體運(yùn)用原則 1) 雙手并用的原則 2) 避免動(dòng)作突變的原則 3) 反向?qū)ΨQ的原則 4) 保持輕松節(jié)奏的原則 5) 排除合并的原則 6) 利用慣性的原則 7) 降低動(dòng)作等級(jí)的原則 8) 手腳并用的原則 9) 減少動(dòng)作限制的原則 2. 工具設(shè)備原則 1) 利用工具的原則 2) 易于操縱的原則 3) 工具萬能化的原則 3. 環(huán)境原則 1) 工具物料應(yīng)置于固定處所 2) 工具物料應(yīng)置于固定處所 3) 利用重力喂料、墮送 4) 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t 5) 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處 案例分析：動(dòng)改經(jīng)濟(jì)的20個(gè)原則 案例分析：搬運(yùn)動(dòng)作與加工動(dòng)作的配合 案例分析：加工時(shí)間與準(zhǔn)備時(shí)間IE改善 三、 防呆法――七大手法之二 1. 斷根原理（案例分析） 2. 隔離原理（案例分析） 3. 保險(xiǎn)原理（案例分析） 4. 復(fù)制原理（案例分析） 5. 自動(dòng)原理（案例分析） 6. 層別原理（案例分析） 7. 相符原理（案例分析） 8. 警告原理（案例分析） 9. 順序原理（案例分析） 10. 緩和原理（案例分析） 11. 防呆原理（案例分析） 四、 五五法――七大手法之三 1. 問五次為什么 2. 5W1H 案例分析：為什么保險(xiǎn)絲會(huì)壞 案例分析：IE效率技能抽樣分析 五、人機(jī)法――七大手法之四 1. 目的 1) 減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率 2) 平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷 3) 減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 4) 使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng) 2. 方法和步驟 1) 實(shí)施預(yù)備調(diào)查 2) 分析一周期的作業(yè) 3) 找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn) 4) 測定各步驟的時(shí)間 5) 制作作業(yè)圖表 6) 對結(jié)果進(jìn)行整理 7) 改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估 8) 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) 案例分析：民生制品廠人機(jī)配置法則 案例分析：IE流程效率提升三要素 六、雙手法――七大手法之五 1. 動(dòng)作要素 1) 第一類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作 2) 第二類：能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作 3) 第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作 2. 沙布利克分析步驟 3. 實(shí)施改善 案例分析：手指效率技能動(dòng)性分類 案例分析：傳統(tǒng)插秧式改變 七．流程法――七大手法之六 1. 生產(chǎn)流程化 2. 流程改善 3. 作業(yè)改善 4. 流程法案例研討 案例分析：通過IE實(shí)施“一個(gè)流” 案例分析：基于效率提升的流程與過程 八、抽查法――七大手法之七 1. 什么是工作抽查法 2. 工作抽查法的目的 3. 工作抽查法的步驟 1) 準(zhǔn)備階段 A. 討論抽樣過程和時(shí)間表 B. 組織人員 C. 獲取機(jī)器數(shù)據(jù) D. 培訓(xùn)抽樣觀察員 2) 實(shí)施階段 A. 決定觀測目的 B. 決定觀測對象和觀測范圍 C. 決定觀測項(xiàng)目 D. 決定觀測數(shù) E. 決定觀測頻度和觀測期間 F. 決定觀測時(shí)刻 G. 決定觀測路徑 H. 做觀測準(zhǔn)備 I. 實(shí)施觀測及注意事項(xiàng) J. 整理觀測結(jié)果 K. 討論觀測結(jié)果 L. 根據(jù)結(jié)果采取措施 4. 工作抽查法的優(yōu)點(diǎn) 5. 適用的場合和用途 案例分析：辦公室抽樣結(jié)果與間接效率評(píng)估 案例分析：IE抽樣與現(xiàn)場表格設(shè)計(jì) 九、搬運(yùn)分析 1. 搬運(yùn)改善的重點(diǎn) 2. 搬運(yùn)改善的方法 1) 提高搬運(yùn)活性 2) 自動(dòng)化 3) 改善搬運(yùn)路線 4) 提高安全性 3. 工廠布置 1) 工廠布置的原則 2) 工廠布置的形式和特點(diǎn) 3) 工廠布置的方法和步驟 十、IE效率提升與浪費(fèi)分析 1、不良浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 2、產(chǎn)剩浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 3、加工浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 4、搬運(yùn)浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 5、動(dòng)作浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 6、等待浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 7、庫存浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 十一.IE改善模型評(píng)估分析
• 削減成本六大利器-C6成本縮減系統(tǒng)

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  查看詳情>> C6系統(tǒng) C6分解 C1制造成本 C2物流成本 C3采購成本 C4庫存成本 C5質(zhì)量成本 C6附加成本 模塊內(nèi)涵 C1 1、 流程式生產(chǎn)替KK 2、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3、 少人化策略邁進(jìn) C2 1、 砍掉中間枝節(jié)運(yùn)作 2、 直線距離最短原則 3、 首尾機(jī)構(gòu)結(jié)合制 C3 1、 優(yōu)化采購流程與戰(zhàn)略價(jià)值 2、 用前置周期衡量供應(yīng)指標(biāo) 3、 做賺錢的采購 C4 1、 庫存乃萬惡之源 2、 將周轉(zhuǎn)場所變換為流程工站 3、 零存儲(chǔ)與速周轉(zhuǎn)結(jié)合模式 C5 1、 檢驗(yàn)本身就是一種浪費(fèi) 2、 防錯(cuò)防呆砍掉中間控制 3、 用預(yù)防替代收尸 C61、 用損耗率檢驗(yàn)浪費(fèi) 2、 從實(shí)績向理想產(chǎn)出跨越 3、 4M1E系統(tǒng)監(jiān)控 案例剖析 FOXCONN全球低本速期模式 DELL與HIGHER零物流模式 ST集團(tuán)采購引擎模式 IBM與GREAT供應(yīng)集成聯(lián)營模式 SONY直線式不良?xì)⑹帜Ｊ? LENOVO系統(tǒng)糾錯(cuò)模式
• 精細(xì)模式-生產(chǎn)流程優(yōu)化與工藝流程再造

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  查看詳情>> 第一部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化的六個(gè)終極目標(biāo) 第二部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化的五個(gè)核心要素 第三部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之一---效率突破 1、現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn) 2、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 3、效率提升四步法 4、實(shí)戰(zhàn)案例：切銅管案例分析 5、現(xiàn)場妥善排班的方法 6、實(shí)戰(zhàn)案例：電器人員排班案例分析 7、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換 8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 9、“零”切換案例分析 第四部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之二---成本縮減 1、現(xiàn)場必備的成本意識(shí) 2、現(xiàn)場總體成本分析 3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐 4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析 5、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 6、現(xiàn)場成本對象識(shí)別 7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析 8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本 9、如何從生產(chǎn)中控制成本 10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 11、成本控制的三大方法 12、如何處理不良物料 13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗 15、不良品浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略 16、過量生產(chǎn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 17、加工浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 18、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 19、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 20、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 21、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 22、缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 23、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22個(gè)原則分析 第五部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之三---工藝再造 1、流程改善的四個(gè)原則 2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 3、提高人員稼動(dòng)率 4、提高設(shè)備稼動(dòng)率 5、提高流程稼動(dòng)率 6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 7、人機(jī)有效配置 8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 第六部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之四---尋找浪費(fèi) 1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象 3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象 4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象 5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象 7、缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象 8、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象 第七部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之五---過程控制 1、流程 # 過程 2、國內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀 3、企業(yè)成本項(xiàng)目分解 4、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 5、成本對象識(shí)別 6、流程控制的12大成本法則 7、生產(chǎn)流程平衡原則 8、流程再造技術(shù)的三個(gè)核心要素 9、“一個(gè)流”的三大支柱點(diǎn) 10、 生產(chǎn)線效率的認(rèn)識(shí) 11、 真效率與假效率 12、 個(gè)別效率與整體效率 13、 加工流程再造模式 14、 制造過程四大分析技術(shù) 15、 流程再造成的12種方法 16、 標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)在流程中使用 17、 制定流程分析表 18、 不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則 19、 全工序自理作業(yè)方式 20、 多品種自理作業(yè)方式 21、 單人多機(jī)作業(yè)方式 22、 單一工序單人操作作業(yè)方式 第八部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之六---標(biāo)準(zhǔn)探索 1、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制定的十個(gè)步驟 3、案例分析：為什么標(biāo)準(zhǔn)化維持不久？ 4、透過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額創(chuàng)造效率 5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)與分析 6、工時(shí)定額的制定與寬放原則 7、現(xiàn)場抽樣與工作抽樣 8、現(xiàn)場物品管理目視化 9、現(xiàn)場設(shè)備管理目視化 10、 現(xiàn)場作業(yè)管理目視化 11、 現(xiàn)場安全管理目視化 12、 現(xiàn)場質(zhì)量管理目視化 13、 目視管理的工具 14、 目視管理的水準(zhǔn) 15、 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化看板管理 16、 看板方法與看板流動(dòng) 17、 看板管理圖示 18、 如何從生產(chǎn)中控制成本 19、 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 20、 現(xiàn)場成本控制的三大方法 21、 消除系統(tǒng)損耗 22、 回收品分類與再利用 23、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的分析 24、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 25、 ************現(xiàn)場精細(xì)化成本模型 第九部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之六---4M1E改善 1、問題意識(shí)與問題誤區(qū) 2、生產(chǎn)現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題 3、觀察3UMEMO的技巧 4、七大部門與生產(chǎn)部門的成本節(jié)點(diǎn) 5、控制現(xiàn)場人員成本 6、人員成本控制的細(xì)節(jié)要素 7、如何發(fā)現(xiàn)人員過多-案例分析 8、現(xiàn)場無績效員工管理 9、建立現(xiàn)場崗位競選制度 10、現(xiàn)場設(shè)備的六大顯形浪費(fèi) 11、設(shè)備綜合效率OEE分析與改進(jìn) 12、設(shè)備平均失效時(shí)間分析 13、設(shè)備平均修復(fù)時(shí)間分析 14、現(xiàn)場設(shè)備“0”故障五大對策 15、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計(jì)算 16、現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能分析 17、現(xiàn)場生產(chǎn)有效產(chǎn)能分析 18、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期 19、生產(chǎn)基準(zhǔn)交貨期計(jì)劃 20、生產(chǎn)交期基準(zhǔn)日程表 21、生產(chǎn)制程分析與剖析 22、生產(chǎn)人員精細(xì)成本控制20招式 23、生產(chǎn)設(shè)備精細(xì)成本控制6招式 24、生產(chǎn)材料精細(xì)成本控制21招式 25、生產(chǎn)作業(yè)方法精細(xì)成本控制19招式 第十部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之七---工具運(yùn)用 1、流程法與雙手法運(yùn)用（案例分析） 2、五五法與防呆法運(yùn)用（案例分析） 3、人機(jī)法與抽查法運(yùn)用（案例分析） 4、動(dòng)改法與介入法運(yùn)用（案例分析）
• 生產(chǎn)標(biāo)桿管理—優(yōu)秀案例借鑒與生產(chǎn)瓶頸突破

  2015-07-18...
  查看詳情>> 一、探索先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理模式 1、向德資企業(yè)學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理（搭建治本而非治標(biāo)的綠色現(xiàn)場） 2、向日資企業(yè)學(xué)習(xí)流程管理（建立彈性與柔性生產(chǎn)作業(yè)流程） 3、從本土企業(yè)尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細(xì)化管理邁進(jìn)） 二、基礎(chǔ)防錯(cuò)代替文件制度管理 1、生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo) 2、生產(chǎn)管理的五個(gè)核心要素 3、作業(yè)指導(dǎo)的六大要素分析 4、工作教導(dǎo)的四個(gè)步驟與技巧 5、現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)識(shí)方法與技巧 6、圖片-聲音-文字（管理模型） 三、目視化定置突破現(xiàn)場問題殺手 1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決 2、目視管理的工具（12種工具） 3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理 4、現(xiàn)場物品目視化管理 5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理 6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理 7、現(xiàn)場安全目視化管理 8、現(xiàn)場流程目視化管理 四、生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù) 1、流程改善四個(gè)原則 2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率 4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析  5、人機(jī)有效配置 6、真效率與假效率分析 7、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 9、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較 10、切銅管流程優(yōu)化 11、流程優(yōu)化的工具與方法 12、電器生產(chǎn)排班技巧 13、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析 14、別針制作流程優(yōu)化 15、現(xiàn)場人員配置流程與原則 16、流程優(yōu)化工具（實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場模擬） 五、全面流程優(yōu)化管理工具實(shí)施 1、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運(yùn)用 2、動(dòng)改法與“五五法”改善技能 3、雙手法與流程法改善技能 4、人機(jī)法與防呆法改善技能 5、抽查法與平衡法改善技能 6、效率與流程銜接點(diǎn)介入與控制 六、隱型浪費(fèi)與顯型浪費(fèi)縮減 1、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制 2、產(chǎn)能過剩浪費(fèi)精細(xì)化控制 3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制 4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制 5、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制 6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制 1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象 3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象 4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象 5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi) 7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象 8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費(fèi) 七、直接浪費(fèi)與間接浪費(fèi)排查 1、現(xiàn)場危害控制的四種方法 2、十大安全隱患案例分析 3、安全控制與改善案例分析 4、生產(chǎn)計(jì)劃形成與有效產(chǎn)能評(píng)估 5、訂單式生產(chǎn)與計(jì)劃式生產(chǎn)應(yīng)對 6、如何應(yīng)對緊急訂單及臨時(shí)插單 八、向全面現(xiàn)場安定化管理邁進(jìn) 1、現(xiàn)場人員安定化 2、現(xiàn)場物料安定化 3、現(xiàn)場設(shè)備安定化 4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化 5、現(xiàn)場管理安定化 6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運(yùn)用 九、從現(xiàn)場硬件管理向軟件管理延升 1、OJT人人自主現(xiàn)場管理 2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信 3、現(xiàn)場員工流失預(yù)防與診治 4、激勵(lì)員工的兩大法寶 5、現(xiàn)場干部全能溝通技巧 6、80/90后員工管理技巧
• 精益6S與生產(chǎn)標(biāo)桿案例借鑒

  2015-07-18...
  查看詳情>> 第一部分：6S推行的目的與意義 1.古語：千里之行始于足下2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程3.6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)5.工廠推進(jìn)6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推進(jìn)6S管理的案例8.海爾6S大腳印案例9.德國寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場管理分析案例 第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū) 1.6S推行很簡單2.工作太忙，沒有時(shí)間做6S3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維4.6S活動(dòng)就是檢查5.公司已經(jīng)做過6S了6.6S活動(dòng)就是大掃除7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件 第三部分： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例 一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 1.提示語：快刀斬亂麻2.整理的含義及目的3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟4.做不好整理所導(dǎo)致的問題5.空間是怎樣讓出來的6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法7.處理非必需品的方法8.案例：車間工具柜及貨架整理推進(jìn) 二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 1.提示語：小就美，簡單最好2.整頓的含義及目的3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟4.整頓關(guān)鍵活動(dòng)：分類、定位、標(biāo)示、歸位5.整頓實(shí)施方法6.案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例 三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例 1.古語：一屋不掃，何以掃天下2.清掃的含義及目的3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟4.做不好清掃所導(dǎo)致的問題5.如何杜絕污染源6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)7.清掃與設(shè)備管理8. 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢 四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例 1.古語：沒有規(guī)矩不成方圓2.清潔的含義及目的3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟4.做不好清潔所導(dǎo)致的問題5.標(biāo)準(zhǔn)化建立6.如何建立6S檢查體系7.清潔工作的延伸8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行 五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例 1.古語：十年樹木，百年樹人 2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品3.素養(yǎng)的含義及目的4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法 六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 1.提示語：安全責(zé)任重于泰山2.安全的含義及目的3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描5.做不到安全所導(dǎo)致的問題6.安全管理“六到”原則7.案例:現(xiàn)場安全隱患分析 第四部分：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例 1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法2.定置管理法推廣及實(shí)施案例3.目視、看板及顏色管理法推廣 4.紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗 5.5W1H思維方法及PDCA法6.實(shí)景拍照及攝像前后對比法7.3U-MEMO法8.車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法9.引線作戰(zhàn)法10.現(xiàn)場“六不”改善法11.形跡管理法12.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例 第五部分：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟 1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制7.推進(jìn)6S的基本步驟8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng) 第六部分：6S巡查與檢討 1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定3.6S巡查小組的建立及要求4.巡查結(jié)果公開及透明化5.如何將6S考核納入績效管理當(dāng)中6.問題改善和跟進(jìn)7.如何強(qiáng)化一線干部的問題意識(shí)8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)9.如何提升員工的執(zhí)行能力10.6S成果發(fā)表會(huì) 第七部分： 6S與目視管理結(jié)合 1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決  2、目視管理的工具（12種工具） 3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析） 4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析） 5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理（案例分析） 6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例分析） 7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析） 8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析）