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2015-07-22查看詳情>> 課程簡介： 幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“GeometricDimensioningand geometricTolera《質量人員的GD&T》 課程簡介： 幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，國內可以理解為“幾何尺寸和幾何公差的規(guī)范”。其中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內容，尺寸標注與國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現（如裝配）的角度出發(fā)去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。 本課程從質量和測量人員的需求出發(fā)，通過若干案例的剖析，讓學員更加理解GD&T，從而幫助和引導學員更好的完成檢測工作。 本課程內容等同于ASME Y14.5M-2009版標準。 學員要求： 具備基本的機械圖紙閱讀能力，在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經驗。 參加人員： 各質量工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。 培訓目標： 提高識圖能力 提高測量理論水平 公差背后的測量原理 學會簡單的GD&T檢具知識。 培訓必需的教具： 1， 大的白板，最好大于1.3X0.7m； 2， 2，老師用：新黑色白板筆2支，紅、蘭、綠各一支； 3， 學員每組一支白板筆，非紅色即可； 4，A4的草稿紙（一面寫過亦可）若干，白板紙有更佳。 課程大綱： 第一模塊 GD&T測量技術概述 GD&T基礎知識 歷史淵源，應用范圍 傳統坐標對測量的影響 測量要素的概念 形位公差之間跳級測量的約束關系 四種尺寸測量方法的要點 規(guī)則#1, 規(guī)則#2在測量中的應用 實體原則和補償因子: MMC/LMC/RFS 第二模塊 基準 (Datum) 的應用 三大基準在檢測的應用 基準的應用 在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯 經典錯誤案例 含糊的基準標注 基準錯誤對零件檢測的影響 測量基準建立 方法要求及案例 基準在實體狀況的應用 基準最大實體和最小實體對檢測的影響 基準補償對位置公差的影響 幾種錯誤測量習慣 理論中心尺寸的測量 第三模塊 形狀公差定義和測量 直線度 (Straightness) 公差帶范圍和圖解 通用測量原理 平面度 (Flatness) 公差帶范圍和圖解 通用測量原理 圓度 (Roundness) 公差帶范圍和圖解 通用測量原理 圓柱度 (Cylindricity) 公差帶范圍和圖解 通用測量原理 尺寸公差與形狀公差間的關聯 測量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度） 第四模塊定向公差定義和測量 垂直度 (Perpendicularity) 公差帶范圍和圖解 通用測量原理 平行度 (Parallelism) 公差帶范圍和圖解 通用測量原理 傾斜度 (Angularity) 公差帶范圍和圖解 通用測量原理 尺寸公差與方向公差間的關聯 測量案例（垂直度、平行度、傾斜度） 第五模塊 位置公差和跳動公差定義及測量 位置度(Position accuracy) 位置度的定義 位置度應用 案例：最大實體、最小實體的應用 位置度檢測 案例：檢測中實體補償的應用 位置度復合公差的測量 同軸度、對稱度 同軸度公差的測量 對稱度公差的測量 定義、計算和應用 一統江湖（與位置度之間的關聯） 輪廓 (Profile) 面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應用 線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應用 輪廓度的測量 復合輪廓度復合公差的測量 同心度和同軸度的應用區(qū)別及測量方法對比 跳動 (Runout) 跳動公差的測量 第六模塊 補償因子的應用和測量 MMC,LMC 延伸公差區(qū)域 測量治具的選擇和應用 Unqual SIM REQT SEP REQT 第七模塊 GD&T應用提高 GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現 建立測量基準 不規(guī)則基準在測量時的應對 相關包容體 不相關包容體 與傳統測量方法的區(qū)別 基準對測量誤差的影響 GD&T測量思路總結 案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。. （注：在整個培訓中，將穿插若干經典錯誤案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）
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2015-07-22查看詳情>> 課程簡介：生產經營活動的基本單位是生產班組。如何提升生產班組的效率和質量，是現代企業(yè)不斷追求和思考的共同話題， 這也是一名合格的班組長邁向優(yōu)秀班組長的一項重要技能， 這也是發(fā)揮出著名的班組長不等式（9+1>10）的關鍵話題。本課程關注到班組現場管理的二大部分內容：生產效率的持續(xù)提升，產品質量的穩(wěn)步提升。 學員要求：有一年以上班組長經驗，或學習過班組管理的基礎課程。 培訓時間：二天 參加對象：班組長，車間主任，生產管理人員，生產儲備干部等相關人員。 課程目標： １，現場改善技能; ２，現場質量管理; ３，提高效率和質量改善的動手能力。 第一模塊：班組效率和質量提升概論 高效生產基礎 質量管理的發(fā)展概論 第二模塊：現場質量管理能力 一、淺談導入質量控制的新產品開發(fā) 簡介《五大手冊》的功能 淺談APQP產品先期質量策劃 試生產中班組長的職責 二、質量問題的預防 產品的制造流程圖及關鍵質量特性識別 學會PFMEA中發(fā)現和解決質量問題的思路 防錯技術的應用 缺陷，失誤和原因之間的關系 產線什么地方要做防錯？ 三、現場快速反應會議 快速反應作用和意義 快速反應看板 來自日本的問題點管理表的應用 第三模塊：生產效率的持續(xù)提升 一、工業(yè)工程概論 現代IE的發(fā)展趨勢 IE在企業(yè)改善思路的精髓 IE五大意識 二、四大原則的應用 排除、結合、重組、簡單化 課堂練習：經典案例。 三、流程分析 工藝程序圖案例分析 程序分析表(改善前、改善后) 案例練習 四、作業(yè)分析－聯合作業(yè)/人機法 作業(yè)分析的意義 人機法、聯合作業(yè) ? 經典案例： 五、動作分析－雙手法/動改法 動作分析的種類和特征 動素性質劃分 動作經濟原則圖解及案例 六、生產線平衡 生產線平衡率計算示例 線線平衡分析與瓶頸改善 七：如何進行有效排班 何謂交期； 客戶分類來調整交期； 有效的外協管理； 如何進行有效按排生產計劃與交期 練習：按排生產計劃
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2015-07-22查看詳情>> 課程簡介： 班組是企業(yè)組織生產經營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產管理組織。企業(yè)的所有生產活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關系著企業(yè)經營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。 培訓時間：二天 參加對象：班組長，車間主任，生產管理人員，生產儲備干部等相關人員。 課程目標： １，理解班組長的使命和職責; ２，認識班組日常管理工作和關鍵點控制; ３，提升現場管理與改善的方法和工具。 第一模塊：班組長管理技能提升概論 （研討班組長“使命、職責與權限”） 班組長的使命、職責與權限 班組長綜合技能提升 班組長個人素質提升 第二模塊：角色認知和思想定位; (分組練習：班組長是…？） 角色認知 1. 班組長的定義/定位/產生方法 2. 班組長的管理類型/ 重要作用 班組的管理理念/ 習慣 (習慣游戲） (分組課堂練習） 第三章： 績效管理和績效提升技能 一、績效管理的定義 二、績效管理的應用及流程 第四章：發(fā)現、分析并解決問題的能力 （案例討論） 什么是問題（發(fā)現問題）？ 如何描述問題，分析問題？ 如何解決問題 PDCA 5WHY 第五章：班組長的綜合管理技能提升; 一 開早會 (分組練習：練習開早會） (視頻：世界500強早會標準版） 早會內容/作用 二 日常事物管理能力 班前計劃/策劃/工作預交接/班中控制 作業(yè)過程關注點/作業(yè)過程變化點 品質巡檢及記錄確認、安全檢查 進度控制與橫向協調 班后總結 三 現場管理能力 班組現場5S管理 班組物料管理（倉庫，在制品） 四 專業(yè)技術能力 編制制造現場機臺操作規(guī)范; 制程作業(yè)指導書訓練; 編制檢驗作業(yè)規(guī)范的關鍵點 制造現場工作標準的應用 現場其它工藝標準 五 質量管理能力 員工質量意識再造 質量實現三大控制 品管的“三招半” 六 安全生產管控 人員安全預防意識 安全E H S 安全隱患整改 七 精益消除浪費理念 (案例:豐田現場的視頻） 消除班組內的八大浪費 IE的四大原則 (精益消除浪費練習） 第六章：人際與溝通技能提升 一 溝通 (互動研討：班組長溝通小調查等） 溝通的六個目的 溝通的三個環(huán)節(jié) 影響溝通的障礙7 二 語言表達能力 (現場訓練：班組演練） 金字塔結構的表述； 三 傾聽的能力 鸚鵡聽與蝙蝠聽: 蝙蝠式主動傾聽的應用技巧 傾聽的好處 傾聽的5個層次 四 沖突管理和情緒管理 情緒管理案例： 核心理念 沖突的產生 解決沖突的五個步驟 五 與上、平、下級溝通 與上司，平級和下屬之間溝通的目的 與上級溝通 平級之間的溝通 下屬之間的溝通 案例練習：沒有責任感的年輕人 第七章：班組管理與高效班組 班組(團隊)的定義、要素、精神； 一 人員管理 員工執(zhí)行力的螃蟹模型 情景領導模型 二 培養(yǎng)下屬（OJT） (視頻：Cold reading） 下屬為什么需要培訓 培訓下屬的意義, (OJT視頻） OJT及培訓的流程 三 激勵的能力 激勵的定義 馬斯洛需求層次理論 期望理論 班組激勵的一般原則 如何通過激勵提高員工士氣 批評和表揚員工的技巧
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2015-07-22查看詳情>> 尺寸鏈分析，又名：公差疊加，英文名：Tolerance stack－up。根據應用場合的不同可以分為零件尺寸鏈，工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈。本課程結合GB/T 5847-2004、ASME Y14.5M和ISO1101的要求，闡述了尺寸鏈分析的原理和計算的注意事項，介紹了自動計算表格的使用。詳細介紹相關的應用：尺寸環(huán)、計算表格、實效邊界、內包絡邊界、外包絡邊界、間隙、壁厚、干涉、緊固/浮動螺紋裝配、延伸公差帶、統計公差等。用于幫助機械工程人員提高設計和分析技術水平。 學員要求： 1，具備基本的ASME Y14.5和ISO1101知識，在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經驗。 2，帶電腦，可3人用一臺；尺寸鏈秒殺神器將提升計算效率90%。 參加人員：設計、質量和檢驗人員，以及相關需要繪圖，審圖和用圖的人員。 培訓目標： 尺寸鏈分析原理和流程 建立尺寸鏈傳遞圖 尺寸鏈秒殺神器2.0版的應用 能計算并應用實效邊界，基準補償 形狀和方向公差在基準面裝配損失計算 緊固和浮動螺紋裝配計算 最小和最大間隙（壁厚）計算 培訓必需的教具： 1，大的白板，最好大于1.3X0.7m； 2，老師用：新黑色白板筆2支，紅、蘭、綠各一支； 3，學員每組一支白板筆，非紅色即可； 4，A4的草稿紙（一面寫過亦可）若干，白板紙有更佳。 課程大綱： 第一模塊尺寸鏈分析概論 尺寸鏈分析是什么? 尺寸鏈分析的作用，以及何時做? 尺寸鏈分析應用 尺寸鏈類型 增環(huán)，減環(huán)，開環(huán)，閉環(huán) 零件極限條件 實體邊界計算: MMC, LMC和RFS實體原則 第二模塊: 尺寸鏈分析具體方法和軟件應用 極限邊界繪圖分析法 尺寸鏈傳遞圖分析法 尺寸鏈分析計算步驟 （案例：尺寸鏈分析計算） 尺寸鏈分析總結 （練習：尺寸鏈分析計算） 間隙和干涉、正負數值解釋 尺寸鏈秒殺神器基本操作 第三模塊:形狀和方向公差尺寸鏈分析 形狀公差尺寸鏈分析 平面度尺寸鏈分析 表面特征的起始/到達損失，通過規(guī)則 基準面無間道（裝配平面度損失補償） 直線度控制形體尺寸分析 方向公差尺寸鏈分析 方向度控制平面尺寸鏈分析 垂直度控制基準面分析 （案例：分別手算和秒殺神器計算） 第四模塊:位置度尺寸鏈分析 位置度尺寸鏈分析 實效條件、內部邊界和外部邊界 軸、孔實效邊界計算 佛山無影腳（實效邊界的徑向表達式） （練習：計算無影腳范圍） 位置度尺寸鏈分析 復合位置度尺寸鏈分析 浮動螺紋緊固裝配分析 固定螺紋緊固裝配分析 （案例：分別手算和秒殺神器計算） 斗轉星移（位置度的基準補償） 同時要求原則的應用 無，一次，二次斗轉星移 隔山打牛（傳遞基準） 輪廓度尺寸鏈分析 零件輪廓度尺寸鏈 雙邊不等輪廓度尺寸鏈 裝配件輪廓度尺寸鏈 （案例：分別手算和秒殺神器計算） 跳動、同軸、對稱度尺寸鏈分析 一統江湖（位置度替代的算法） 零件尺寸鏈分析 裝配件尺寸鏈分析 （案例：分別手算和秒殺神器計算） 第五模塊: 統計公差 統計公差 統計公差應用前提 標準方差 萬佛朝宗（零件的正態(tài)分布） 統計公差計算 秒殺神器的統計公差應用 三角幾何尺寸鏈分析 確認疊加方向 間隙導致傾斜的尺寸鏈分析 第六模塊:工藝尺寸鏈分析 工藝基準路線的確定 繪制尺寸鏈圖 （案例：傳動軸計算） 第七模塊:總結 裝配件綜合尺寸鏈分析項目 總結&答疑
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2015-07-22查看詳情>> 課程簡介： 檢具的檢測原理就在是模擬最嚴酷的裝配狀態(tài)，是最便捷檢測方法,被制造業(yè)廣泛采用，在ASME Y14.43中有詳細的講解。本課程內容包括：檢具的設計原理、驗證方法和應用，通止規(guī)設計，檢具定位裝夾設計，材料選擇和相關熱處理，檢具基準的確定，檢具公差分配的原理和規(guī)則，等等計量型檢具和功能性檢具的實現和應用。另外本課程詳細介紹了檢具公差分配對產品的質量和檢具制造成本的影響，如何正確的分配檢具的公差從而減少測量的風險，包括避免誤收和拒收的發(fā)生等等。 學員要求： 參加過GD&T培訓（具備基本的ASME Y14.5M）和ISO1101知識； 在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經驗。 參加人員：設計、質量和檢驗工程師，以及相關需要設計和使用檢具的人員。 培訓目標： 掌握計量型和功能型檢具設計原則； 學會GD&T公差的檢測思路。 學會分析檢測數據，正確填寫檢測報告。 學會合理分配檢具公差的方法。 培訓必需的教具： 1，大的白板，最好大于1.3X0.7m； 2，老師用：新黑色白板筆2支，紅、蘭、綠各一支； 3，學員每組一支白板筆，非紅色即可； 4，A4的草稿紙（一面寫過亦可）若干，白板紙有更佳。 課程大綱： 第一模塊GD&T檢具的概述 檢具功能和應用目的 檢具公差規(guī)則 偏差 檢具基本類型和應用 計量型檢具 功能性檢具 影響選擇檢測的因素 第二模塊 幾何公差檢測和評價 形狀公差檢測 平面度、表面、軸心線直線度 圓度、圓柱度 方向度檢測 表面、軸心線、中平面垂直度 表面、軸心線、中平面平行度 表面、軸心線角度 輪廓度檢測 面、線輪廓 不等雙邊輪廓度 復合輪廓度 位置度檢測 位置度 復合位置度 對稱度和同軸度檢測 跳動度檢測 圓跳動、跳動 相關檢測報告填寫 相關檢驗儀器：三坐標測量儀、通用檢具、專用檢具儀器 第三模塊 檢具設計相關規(guī)則和基準的建立 相關基礎術語 基準及基準系 形體 基準軸心線 基本尺寸 內部/外部邊界 實效狀況 公差補償 設計相關規(guī)則 最大實體狀況 (MMC) 最小實體狀況(LMC) 實際包容體 內部/外部/實效邊界應用 通止規(guī)概念和檢測應用 相關基準與要求 模擬基準 基準定位 ************原則 基準次序 基準偏移 同時性要求 第四模塊 計量型檢具設計 計量型檢具原理 計量型檢具設計要求 檢具基準的確定：模擬法、直接法、目標法 工件定位設計：平面，孔，軸，V型槽定位等 參數計算 尺寸和形位公差分配 檢具的測量指示和固定（百分表） 產品檢測過程變形的控制 檢具測量值傳遞方式 檢具可操控性 檢具校準件 第五模塊 功能型檢具設計 功能型檢具原理 功能型檢具設計要求 檢測結構設計 工件的定位、夾緊設計 整體結構設計 四規(guī)設計標準：通規(guī)、止規(guī)、環(huán)規(guī)、塊規(guī) 功能型檢具公差分配原理 檢具參數計算：檢具和工件公差、實效條件 尺寸和形位公差分配： 選擇檢具測量方法 標準樣 第六模塊 檢具的使用與維護 人員對檢測的影響 檢具磨損補償規(guī)則 檢具的管理評估流程 檢具計量方法 檢具認證程序 檢具批準 其他要求 檢具的應用環(huán)境條件： 溫度、濕度、污染 在線檢具、最終檢具 檢具的使用壽命、尺寸、重量、標識、環(huán)境 檢具材料選擇和熱處理 檢具的日常維護
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2015-07-22查看詳情>> 幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“GeometricDimensioningandgeometricTolerancing”，國內可以理解為“幾何尺寸和幾何公差的規(guī)范”。其中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內容，尺寸標注與國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現（如裝配）的角度出發(fā)去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。 本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經典錯誤案例）穿插在整個兩天的培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優(yōu)點，讓學員理解并學會應用GD&T。 本課程內容等同于ASMEY14.5M-2009版標準。 學員要求：具備基本的機械圖紙閱讀能力，在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經驗。 參加人員：設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。 培訓目標： 正確解讀GD&T的符號、術語、規(guī)則及應用方法； 從零件的功能出發(fā)，正確選擇基準并進行組裝的配合分析； 統一形位公差測量和評價的方法，降低制造和檢測的難度； 規(guī)范產品設計的出圖思路； 學會簡單的GD&T檢具知識。 培訓必需的教具： 1， 大的白板，最好大于1.3X0.7m；2，老師用：新黑色白板筆2支，紅、蘭、綠各一支； 3，學員每組一支白板筆，非紅色即可；4，A4的草稿紙（一面寫過亦可）若干，白板紙有更佳。 課程大綱： 第一模塊GD&T概述 GD&T基礎知識 歷史淵源，應用范圍 標準標注以及與傳統坐標的異同 要素的概念 形位公差之間相互約束關系 GD&T規(guī)則和概念 規(guī)則#1,規(guī)則#2 佛山無影腳(實效邊界條件) 實體原則和補償因子:MMC/LMC/RFS 基本尺寸、可控半徑等等介紹 第二模塊基準(Datum)的應用 基準的定義原則、及其建立 基準的標注 方法要求及案例 基準的應用 在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯 經典錯誤案例 含糊的基準標注 基準錯誤對零件檢測的影響 基準在實體狀況的應用 斗轉星移（基準補償） 隔山打牛（基準傳遞） 基準最大實體和最小實體對檢測的影響 基準補償對位置公差的影響 第三模塊形狀公差 直線度(Straightness) 平面度(Flatness) 圓度(Roundness) 圓柱度(Cylindricity) 尺寸公差與形狀公差間的關聯 測量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度） 第四模塊定向公差 垂直度(Perpendicularity) 平行度(Parallelism) 傾斜度(Angularity) 尺寸公差與方向公差間的關聯 測量案例（垂直度、平行度、傾斜度） 第五模塊定位、輪廓和跳動公差 位置度(Positionaccuracy) 位置度的定義 位置度應用 案例：最大實體、最小實體的應用 位置度計算 案例：檢測中實體補償的應用 位置度復合公差的應用 同軸度、對稱度 定義、計算和應用 一統江湖（與位置度之間的關聯） 輪廓(Profile) 面輪廓度(SurfaceProfile)的定義和應用 線輪廓度(LineProfile)的定義和應用 復合輪廓度復合公差的應用 輪廓度的測量與計算 同心度和同軸度的應用區(qū)別及測量方法對比 跳動(Runout) 圓跳動(CircularRunout) 全跳動(TotalRunout) 跳動測量與計算 第六模塊補償因子及其它符號的應用 MMC,LMC 延伸公差區(qū)域 Unqual SIMREQT SEPREQT 第七模塊GD&T應用提高 GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異 GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現 建立測量基準 與傳統測量方法的區(qū)別 基準對測量誤差的影響 GD&T的檢具設計思路和測量分析 GD&T產品設計思路和公差設計 案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。. （注：在整個兩天的培訓中，將穿插若干經典錯誤案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）
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