- 劉謙
- 所在地： 北京市
- 擅長領(lǐng)域： 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理
- 所屬行業(yè)：生產(chǎn)|加工|制造 汽車/摩托車
- 市場價(jià)格：
8000/天
(具體課酬請(qǐng)與講師溝通確定)
- 主講課程：星級(jí)現(xiàn)場管理|精益生產(chǎn)|6S管理|5S管理|班組長培訓(xùn)|DOE|TPM|TS16949|項(xiàng)目管理|風(fēng)險(xiǎn)管理|可靠性設(shè)計(jì)|APQP|FMEA|SPC|MSA|PPAP|RAMS和LCC|IRIS|AS9100
講師課程更多
-
2015-07-24...查看詳情>> 第一章、6S基本概念 1.1 我們公司有下列癥狀嗎? 1.2 6S是什么? 1.3 6S之來源 1.4 6S之解釋 1.5 6S之間的關(guān)系 1.6 6S活動(dòng)推進(jìn)層次 1.7 6S流動(dòng)的重點(diǎn)”修養(yǎng)” 1.8 推行6S的理由、作用及目的 第二章、6S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 2.1 6S與管理合理化的關(guān)系 2.2 6S與企業(yè)改善的關(guān)系 2.3 6S與質(zhì)量管理體系的關(guān)系 第三章、推行6S活動(dòng)的技巧 3.1 推行整理活動(dòng)的技巧 3.2 推行整理活動(dòng)的技巧 3.3 推行整理活動(dòng)的技巧 3.4 推行整理活動(dòng)的技巧 3.5 推行整理活動(dòng)的技巧 第四章、推行6S與定置管理 4.1 定置管理的含義 4.2 定置管理類型 4.3 定置管理的內(nèi)容 4.4 定置管理通用設(shè)計(jì)原則 4.5 定置管理技法(現(xiàn)場診斷、作業(yè)研究、工藝分析、動(dòng)作分析、環(huán)境因素分析) 4.6 定置管理圖 4.7 定置管理操作 第五章、推行6S活動(dòng)程序 5.1 開展6S活動(dòng)程序 5.2 6S檢查表的編制 5.3 安全相關(guān)法律法規(guī) 5.4 危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)
-
2015-07-24...查看詳情>> 1、 ISO/TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) 2、 質(zhì)量體系審核 3、 過程方法審核 4、 產(chǎn)品審核 5、 過程審核 6、 審核過程 7、 審核技巧 8、 認(rèn)證審核知識(shí) 9、 外審介紹及與內(nèi)審的區(qū)別 10、 案例分析
-
2015-07-24...查看詳情>> TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù)的簡稱，是以工廠整體目標(biāo)為中心，主動(dòng)思考，自我指導(dǎo)，跨職能組成工作小組，一起互相協(xié)作，努力提高工裝設(shè)備的總體效率，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。 TPM是PS最基本的要素之一，它能夠最大限度地改善現(xiàn)場設(shè)備的安全、效率和壽命周期成本，同時(shí)支持其它生產(chǎn)和質(zhì)量目標(biāo)。 包括以下內(nèi)容： ? 以最高的設(shè)備總效率為目標(biāo) ? 確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修 設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加 從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加 通過開展小組活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維修
-
2015-07-24...查看詳情>> 旨在運(yùn)用全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)的科學(xué)管理思想、方法和手段對(duì)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。通過制訂現(xiàn)場管理星級(jí)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，對(duì)現(xiàn)場管理中的質(zhì)量方法、工具的有效應(yīng)用和主要相關(guān)因素的綜合，進(jìn)行現(xiàn)場管理成熟度的評(píng)審，形成規(guī)范的評(píng)價(jià)體系，從而引導(dǎo)企業(yè)提升現(xiàn)場管理的水平，提升產(chǎn)品的可靠性，最終提升企業(yè)的競爭力。 建立五星級(jí)現(xiàn)場所用到的工具和方法： 1. 問卷調(diào)查 2. Kano模型 3. 質(zhì)量功能展開（QFD） 4. 正交試驗(yàn)法、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 5. 可制造和裝配的設(shè)計(jì)、可維護(hù)性的設(shè)計(jì) 6. 零件標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 7. 價(jià)值流圖 8. 拉動(dòng)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式 9. 單元設(shè)計(jì)、單元布局 10. 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 11. 快速換型或減少調(diào)整時(shí)間（SMED） 12. 防錯(cuò)系統(tǒng)（Poke-yoke） 13. 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC） 14. 測量系統(tǒng)分析（MSA） 15. 失效模式及影響分析（FMEA） 16. 均衡生產(chǎn)、 17. 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P） 18. 5S 19. 看板管理 20. 6-SIGMA
-
2015-07-24...查看詳情>> 分享劉老師12年來的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)、案例，講解五大工具經(jīng)常出現(xiàn)的問題。 通過工具手冊(cè)學(xué)習(xí)，理解工具手冊(cè)的各種方法，幫助學(xué)員掌握基本知識(shí)和技能，學(xué)以致用。 五大工具是IATF所推薦的ISO/TS16949配套工具手冊(cè)，對(duì)實(shí)施ISO/TS16949至關(guān)重要。AIAG于2008年推出了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP第二版）和潛在失效模式及后果分析（FMEA第四版）、連同生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP第四版2006）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC第二版2005）測量系統(tǒng)分析（MSA第四版），都是實(shí)施ISO/TS 16949必不可少工具。 新版本的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP第二版）和潛在失效模式及后果分析（FMEA第四版）增加了許多新內(nèi)容，對(duì)手冊(cè)的應(yīng)用提供了新的方法和指南。特別是FMEA第四版，在第三版基礎(chǔ)上做了很多改進(jìn)，以產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設(shè)計(jì)和過程中的應(yīng)用分析，以及與其它設(shè)計(jì)開發(fā)工具的聯(lián)系，操作性實(shí)用性很強(qiáng)。 課程大綱： APQP&CP（第二版）《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》工具培訓(xùn); FMEA（第四版）《潛在失效模式與后果分析》工具培訓(xùn)； MAS（第四版）《測量系統(tǒng)分析》工具培訓(xùn)； SPC（第二版）《統(tǒng)計(jì)過程控制》工具培訓(xùn)； PPAP（第四版）《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》工具培訓(xùn)； 講解企業(yè)運(yùn)用五大工時(shí)具經(jīng)常出現(xiàn)的問題，案例分析、答疑、總結(jié)
請(qǐng)輸入正確的用戶名
