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• 精細化生產(chǎn)管理

  2015-07-28...
  查看詳情>> 課程目的： 在競爭激烈的今天，資源類材料（煤、電、油、氣、礦石等）、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進行中，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為眾多企業(yè)經(jīng)營者深入思考的問題。 上述的外部環(huán)境對大部分企業(yè)來說是不可控的，企業(yè)需要不斷地挖掘內(nèi)部條件進行精細化管理，從而轉(zhuǎn)化成企業(yè)的可控因素，來應對不可控因素所對來的沖擊。本課程將圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場來講解精細化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品質(zhì)等方面幫助企業(yè)達到經(jīng)營之目的。 授課特色： 1. 思路先進、獨特，卻具實操經(jīng)歷 2. 通過對企業(yè)的實際狀況進行分析，使學員明白企業(yè)的損失與改善 3. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦 4. 應用視頻和動畫使學員清晰預防損失的方法 5. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并增強改善意識 6. 充分應用實例講解，結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法 7. 結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的有效方法 課程對象：  制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)科長、車間主任、工段長、班組長等等 課時安排： 培訓需2天（12小時），培訓時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整 課程大綱： 引言：企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)變 一、精細化管理的必要性 1. 解字——“精細” 2. 定義精細化管理 3. 案例與反思——做好精細化管理 4. 精細化管理的好處 5. 精細化管理在供應鏈中的作用 6. 認識企業(yè)獲利的途徑 7. 精細化管理的目的 8. 技悟于意 二、精細化管理的思想和全貌  1. 精細化的起源 2. 精細化的思想 3. 精細化管理的核心理念 4. 討論——精細化的效益 5. 精細化生產(chǎn)的五大原則 6. 精細化生產(chǎn)的特點 7. 精細化工廠追求7個“零”極限目標 8. 精細化生產(chǎn)方式體系架構 三、認識生產(chǎn)的浪費和損失，作為改善的基點 1. 效率的損失 2. 計算你公司的效率為改善增加推動力 3. 精細化管理從認識經(jīng)營思路開始 4. 認識生產(chǎn)過程中的浪費和損失 5. 阻礙效率的16大損失 6. 對比浪費和損失，尋找差異 7. 精細化的效益---視頻結(jié)合圖片 四、精細化管理的推廣要求 1. 精細化管理的核心步驟 2. 討論 3. 精細化生產(chǎn)的14項關鍵管理原則 4. 員工管理的三大原則 5. 精細化管理的PDCA循環(huán) 6. 精細化管理的推廣要求 7. 精細化管理推廣的注意事項 五、精細化管理從標準化管理開始 1. 運用標準化管理的優(yōu)勢 2. 標準化管理的實際效益 3. 標準化管理產(chǎn)生的“三零工程” 4. 標準化管理實施不全的可能產(chǎn)生的后果  5. 標準化管理實施過程常見現(xiàn)象 6. 為何不能有效實施標準化管理 7. 什么是標準化 8. 標準化管理的四大目的 9. 標準化管理的構成 10. 企業(yè)標準化管理的主要內(nèi)容 11. 標準化管理體系的維護 六、精細化管理的基礎——5S 1. 整理及其整理檢查專用表 2. 整頓的十個要點 七、精細化管理的支持——可視化管理 1. 目視管理的緣起 2. 可視化管理的應用 3. 可視化管理的理念 4. 定義可視化管理 5. 可視化管理的原則 6. 可視化管理的要點 7. 可視化的核心要求 8. 可視化管理的基本要求 9. 目視管理的工具 10. 目視管理的水準 11. 目視管理的十二種方法 八、精細化管理在生產(chǎn)中的綜合應用 1. “問”出真實 2. 細化目標管理，增加達成率 3. 細化動作 4. 十項標準，規(guī)范現(xiàn)場  5. 細化質(zhì)量 6. 建立實施消除麻煩系統(tǒng) 7. 異常處理的“四不”原則  8. 精細化管理在生產(chǎn)中的綜合應用 九、基于PONC的管理模型 1. 質(zhì)量管理中常見的問題  2. 不良為何降不下？ 3. 效率VS質(zhì)量，哪個為先？ 4. 零缺陷質(zhì)量管理 5. 質(zhì)量成本種類 6. 不符合要求(PONC)的代價 7. 案例： PONC 值計算表 8. 質(zhì)量成本的分析 十、精細化生產(chǎn)推進 1. 推動精細化生產(chǎn)的精彩論語集 2. 精細化生產(chǎn)推進的步驟 3. 精細化工具的綜合應用 4. 將精細化擴展到全公司
• 贏利決策

  2015-07-28...
  查看詳情>> 贏利決策——突破企業(yè)贏利瓶頸. 在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、出口退稅的下調(diào)、勞動合同法的實施使得人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進行中，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。 本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運作進行剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。 授課特色： 1. 思路先進、獨特，卻具實操經(jīng)歷 2. 通過對企業(yè)的實際狀況進行分析，使學員明白企業(yè)的損失與改善 3. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦 4. 應用視頻和動畫使學員清晰預防主要損失的方法 5. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善意識 6. 應用實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法 7. 結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法 8. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容 課程目的： 1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn) 2. 認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據(jù)  3. 認識利潤循環(huán)圈 4. 了解企業(yè)常見的損失與浪費加深印象同時提出解決方案 5. 了解企業(yè)管理中的重點和要點 6. 增強學員的改善決心 7. 了解降低成本又增加員工滿意度的方法 8. 掌握工廠常用的成本核算方法 9. 掌握成本控制的主要方法 10. 掌握指定目標的方法 11. 掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法 12. 清楚質(zhì)量管理的重點和要點 13. 掌握與供貨商共贏的方法 課程對象：  制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等 課時安排： 培訓需2天（12小時），培訓時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整 課程大綱： 一、 認識現(xiàn)狀，決策未來 1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn) 2. 扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢 3. 把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口 4. 企業(yè)永續(xù)生存的關鍵 5. 用全新的思路來認識利潤循環(huán)圈 二、 從生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象來分析問題的本質(zhì) 1. 企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析 2. 正確認識造成計劃頻頻更改的五大責任部門 3. 尋找問題的源頭進行重點管理 4. 提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享 5. 挖掘造成損失的最終原因？ 三、 認識生產(chǎn)的浪費和損失，作為改善的基點 1. 計算你公司的效率為改善增加推動力 2. 不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路 3. 認識生產(chǎn)制造中浪費 4. 管理的真諦 5. 學員企業(yè)實例分析（內(nèi)訓專用） 6. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預防---視頻結(jié)合圖片 7. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享 四、 消除管理工作常見的浪費 1. 認識管理工作中的常見浪費 2. 造成損失的主要原因 3. 案例——設置合理的組織架構 4. 有效地分解管理目標，增加達成率 5. 尋找并消除“三呆” 6. 標準化作業(yè)減少不必要浪費 五、 有效地分解管理目標，增加達成率 1. 目標設定的步驟 2. 目標設定的五個要點 3. 良好的目標具有的特征 4. 目標管理流程  5. 增加目標的可達成率 6. 目標管理的基本原則 7. 現(xiàn)場模擬、解答——為你企業(yè)制定合理的目標 8. 如何應對員工的低目標 六、 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)  1. 決定成本的經(jīng)營思想 2. 工廠成本控制的組織架構 3. 成本的基本習性與劃分 4. 使混合成本不再混合 5. 本-量-利分析 6. 確保目標利潤——計算練習 7. 識別個別產(chǎn)品的成本 8. 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù) 七、 使“老板的工廠”變成“員工的工廠” 1. 上海某企業(yè)實例 2. “遍地生金” 3. 成本控制的原則和程序 4. 有效控制“事中”成本 5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法 6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析 7. 游戲——不要將成本加到下工序 8. 成本降低評價 八、 通過提高生產(chǎn)效率來降低成本 1. 降低生產(chǎn)成本方法和工具 2. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù) 3. 實施高效改善的作用和步驟 4. 尋找約束，平衡物流 5. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn) 6. 徹底改善交貨期和在制品 7. 設定合理的標準工時 8. 快速解決異常問題 9. 實施5S的秘訣 九、 降低物流損失，獲取更大利潤 1. 從企業(yè)個體的競爭晉級到供應鏈間的競爭 2. 全新的供應鏈管理 3. 供貨商的開發(fā)與管理的要點 4. 向供應商要利潤 5. 與供貨商共贏 十、 質(zhì)量是確保企業(yè)未來發(fā)展的基石 1. 質(zhì)量管理中常見的問題  2. 效率VS質(zhì)量，哪個為先？ 3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展 4. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念 5. 實施質(zhì)量管理的14個要點 十一、 祝你成功
• 贏利先鋒

  2015-07-28...
  查看詳情>> 課程背景： 企業(yè)經(jīng)營過程中可以通過擴大營銷網(wǎng)絡、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設等手段來增加收入獲取更大的利潤，也可以通過降低制造成本、材料成本、人工成本等方面來降低支出，在競爭越來越激烈的今天，增加收入的難度在逐步增加，如果能在增加收入的同時有效結(jié)合降低支出，不失為上佳的選擇，因為降低成本百分之一，相當于銷售額提高百分之二十。 而中層主管直接管理著現(xiàn)場的生產(chǎn)，對生產(chǎn)的成本、效率和穩(wěn)定性起到關鍵的作用，是企業(yè)獲取利潤的急先鋒。本課程將通過先進和獨特的思維、豐富的實操經(jīng)驗、案例與生產(chǎn)理論知識相結(jié)合的方法來系統(tǒng)講解《迸發(fā)中層干部的管理技能》，幫助期望通過改善生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)和個人獲取更大的收益。 本課程預期收益： 1. 提高管理的認識和意識 2. 增強改善的決心 3. 掌握有效執(zhí)行的方法 4. 明白團隊建設的重點和要點 5. 認識管理的現(xiàn)狀和損失，并掌握有效的改善方法 6. 明白溝通的要點和技巧 7. 了解生產(chǎn)主管的使命和應該扮演的角色 8. 認清生產(chǎn)主管的管理重點和技巧 9. 掌握激勵員工積極性的方法 10. 掌握有效挖掘、診斷問題的方法和工具 11. 掌握利用先進的改善工具和提高生產(chǎn)效率的方法 12. 了解降低生產(chǎn)成本方法和工具 13. 掌握制定優(yōu)秀生產(chǎn)計劃的方法 授課特色： 1. 思路先進，但實際 2. 通過對企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白工廠的差異 3. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦 4. 通過對多個視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點 5. 大量應用自身的工作實例進行講解便于學員掌握 6. 結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法 7. 大量采用企業(yè)實圖進行講解 8. 采用目視效果的授課資料，加深學員的影響 9. 語言通俗，便于各個層面的學員理解 10. 授課生動、激情，學員參與度大 授課對象： 生產(chǎn)型企業(yè)的車間主任、生產(chǎn)制造課長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等生產(chǎn)管理人員及高層管理、優(yōu)秀班長、生產(chǎn)系統(tǒng)相關人員 課時安排： 1、培訓時間需要2天（3天效果更佳） 2、具體培訓時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整 授課內(nèi)容： 第一講、 分析現(xiàn)狀，決策未來 一． 我國制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題 二． 認識利潤循環(huán)圈 三． 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析 四． 從根源著手解決問題 五． 游戲—管理的真諦 六． 正確理解和實施異常管理 七． 認識生產(chǎn)管理者的終極使命 第二講、 認識浪費，尋找差異 一． 計算——效率損失有多少？ 二． 減少浪費等于增加銷售額 三． 認識生產(chǎn)中的浪費 四． 阻礙效率的損失分析 五． 建立危機意識 六． 改善的決心—視頻欣賞、討論、分享 七． 對比浪費和損失，尋找差異 第三講、 有效的溝通，提高管理的達成率 一． 檢查你的溝通能力 二． 用最深層的溝通，提高你的人氣 三． 有效地向上級溝通與匯報  四． 與下屬溝通的要領 五． 某企業(yè)實例—學員討論、結(jié)合課程講解 六． 生產(chǎn)主管的7種現(xiàn)狀分析 第四講、 認清角色，迸發(fā)你的管理能力 一． 認清生產(chǎn)管理者擔當?shù)?1種角色 二． 你想成為怎樣的執(zhí)行者？ 三． 成為優(yōu)秀領導者的12項自身要求 四． 上司期望你是怎樣的管理者？ 五． 下屬期望你如何領導他們？ 六． 找出員工離職的主要原因，明確自身的提升方向 第五講、 帶好自己的部屬，提高團隊的凝聚力 一、 優(yōu)秀團隊具有的特征 二、 討論——團隊是否需要強調(diào)“和諧” 三、 10種方法激發(fā)部屬的積極性 四、 視頻欣賞、討論——提高員工的士氣 五、 有效的執(zhí)行方法 六、 3種途徑表揚你的下屬 七、 指責部屬的要注意的事項 八、 處置表現(xiàn)不良的部屬 九、 員工需要激勵的表現(xiàn) 第六講、 有效挖掘問題 一． 分解管理目標，增加達成率 二． 有效的挖掘車間問題的4字經(jīng) 三． 應用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題 四． 降低缺崗造成的損失 五． “五九”法則——找出問題真因 六． 視頻欣賞、討論、分享—品質(zhì)改善 七． 快速解決異常 八． 異常處理的“四不”原則 第七講、 現(xiàn)場改善的有效方法 一． 失敗改善者們的“名言” 二． 成功改善的原則 三． 讓“5S”實施更容易、更徹底 四． 防錯法——降低對員工的錯誤發(fā)生 五． 動改法——改善員工的動作，降低疲勞度 六． 人機法——減少“人、機”等待的損失 七． 流程法——改善生產(chǎn)流程，提高運作價值 第八講、 優(yōu)秀的生產(chǎn)技術，提高生產(chǎn)效率 一． 降低生產(chǎn)成本方法和工具 二． 尋找約束，平衡物流 三． 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn) 四． 單元布置，提高效率 五． 看板生產(chǎn)，降低生產(chǎn)浪費 六． 柔性布局生產(chǎn)線 七． 生產(chǎn)流設定的13個步驟 八． 視頻欣賞---通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 九． 動畫--換型工具車的使用 第九講、 做好生產(chǎn)計劃，提高達成率 一． 生產(chǎn)計劃的四字訣 二． 計劃人員須擁有的特征 三． 生產(chǎn)計劃必不可少的支持數(shù)據(jù) 四． 生產(chǎn)計劃運作流程 五． 提高訂單評審的達成率 六． 日程計劃實施的8個步驟 七． 生產(chǎn)時間組織的三種模式 八． 案例——編制工序計劃 第十講、 目視進度，有效保持追蹤 一． 進度跟催的三種形態(tài) 二． 目視的效率 三． 強力追蹤的9個步驟 四． 目視生產(chǎn)進度 五． 緊急訂單的9種處理方式 六． 祝你成功
• 工廠成本管理與控制技巧

  2015-07-28...
  查看詳情>> 在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上金融危機沖擊、人民幣升值、人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征。當許多經(jīng)營者集中精力在思考應采用何種戰(zhàn)略、策略、方法來獲得競爭優(yōu)勢時，不妨采用持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健經(jīng)營的策略來保持競爭優(yōu)勢、突破危機、獲得永續(xù)經(jīng)營，這也是日本工業(yè)崛起的關鍵所在。 本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失和問題著手，對企業(yè)的經(jīng)營策略、管理、技術開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運作進行綜合剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學員不斷挖掘和優(yōu)化內(nèi)部可控因素,從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質(zhì)量，在抵御危機和風險的同時獲取更高的利潤，使企業(yè)在殘酷的危機和競爭中脫穎而出。 授課特色： 1. 思路先進、獨特，許多顛覆性的理念令你震驚 2. 知識系統(tǒng)，企業(yè)各模塊之間串聯(lián)性強 3. 能迅速抓住學員問題的癥結(jié)，并提出改善建議 4. 貼近實際：結(jié)合時代、新聞、行業(yè)、企業(yè)、學員的特點制定內(nèi)容，注重實操性 5. 案例豐富、實際：課程內(nèi)容都伴有來自親身實踐的案例來講解，  6. 生動、通俗易懂：從學員身邊的事和理念來導出先進的管理理念，目視化課件減少語言描述，動畫分享、討論 7. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦 8. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識 9. 應用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法 10. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法 11. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容 12. 大量應用企業(yè)實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采 課程目的： 1. 降低企業(yè)損失和成本 2. 提高綜合效益和盈利能力 3. 了解降低成本的方法 4. 重新認識和改善企業(yè)與員工的關系 5. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn) 6. 充分認識獲取利潤的7大來源，為決策提供依據(jù)  7. 認識利潤循環(huán)圈，明白提高利潤的切入點 8. 了解企業(yè)常見的損失與浪費，加深印象的同時提出解決方案 9. 了解企業(yè)管理中的重點和要點 10. 增強學員的改善決心 11. 掌握成本控制的主要方法 12. 掌握提高綜合效率的改善思想和方法 13. 清楚質(zhì)量成本的管理重點和要點 14. 清楚降低物流損失的思路 15. 掌握與供貨商共贏的方法 課程對象：  制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等 課時安排： 培訓需2天（12小時），培訓時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整 課程大綱： 第一講、 認識現(xiàn)狀，決策未來 一、 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn) 二、 簡化供應鏈對企業(yè)經(jīng)營的影響 三、 增加收入的要素（第二利潤來源） 四、 充分認識企業(yè)獲利的7大利潤來源 五、 持久贏利模型 六、 經(jīng)營環(huán)境的變化和政策預示為企業(yè)發(fā)展指明方向 七、 企業(yè)永續(xù)生存的關鍵要素 八、 用全新的思路來認識利潤循環(huán)圈 九、 企業(yè)競爭要素的構成 十、 突破危機之道 第二講、 從生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象來分析問題的本質(zhì) 一、 企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析 二、 正確認識造成計劃頻頻更改的五大責任部門 三、 尋找問題的源頭進行重點管理 四、 士氣是企業(yè)制勝的關鍵因素 五、 通過價值認同來建立全員認同的企業(yè)文化 六、 提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享 七、 挖掘造成損失的最終原因？ 第三講、 認識生產(chǎn)的浪費和損失，作為內(nèi)部改善的基點 一、 計算你公司的效率為改善增加推動力 二、 不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路 三、 認識生產(chǎn)制造中浪費 四、 管理的真諦 五、 學員企業(yè)實例分析 六、 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預防---視頻結(jié)合圖片 七、 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享 第四講、 消除管理工作常見的浪費 一、 認識管理工作中的常見浪費 二、 造成管理損失的主要原因 三、 有效地組織系統(tǒng),減少越權帶來的不良影響 四、 有效地分解管理目標，增加達成率 五、 應用“三不”原理，尋找并消除管理中的“三呆” 六、 建立無缺位工作體制 七、 標準化作業(yè)減少不必要浪費 第五講、 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)  一、 決定成本的經(jīng)營思想 二、 工廠成本控制的組織架構 三、 成本的基本習性與劃分 四、 使混合成本不再混合 五、 本-量-利分析 六、 確保目標利潤——計算練習 七、 識別個別產(chǎn)品的成本 八、 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù) 第六講、 降低成本的主要活動和方法 一、 上海某企業(yè)實例 二、 “遍地生金” 三、 降低制造成本的主要活動和方法 四、 常用成本降低方法匯總 五、 工廠成本控制的組織管理體系 六、 成本控制的原則和程序 第七講、 成本控制方略 一、 項目成本之績效分析 二、 有效控制“事中”成本 三、 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法 四、 預算管理 五、 視頻成本控制----欣賞、討論、分析 六、 游戲——不要將成本加到下工序 七、 成本降低評價 第八講、 通過提高生產(chǎn)效率來降低成本 一、 降低生產(chǎn)成本方法和工具 二、 實施高效生產(chǎn)的依據(jù) 三、 實施高效改善的作用和步驟 四、 尋找約束，平衡物流 五、 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn) 六、 徹底改善交貨期和在制品 七、 設定合理的標準工時 八、 快速解決異常問題 九、 實施5S的秘訣 第九講、 降低物流成本，獲取更大利潤 一、 從企業(yè)個體的競爭晉級到供應鏈間的競爭 二、 全新的供應鏈管理 三、 供貨商的開發(fā)與管理的要點 四、 向供應商要利潤 五、 降低采購成本的20種方法 六、 與供貨商共贏 第十講、 基于PONC的管理模型 一、 質(zhì)量管理中常見的問題  二、 效率VS質(zhì)量，哪個為先？ 三、 零缺陷質(zhì)量管理 四、 質(zhì)量成本種類 五、 不符合要求(PONC)的代價 六、 案例： PONC 值計算表 七、 質(zhì)量成本的分析 八、 實施質(zhì)量管理的14個要點