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• 高效的績效管理實務(wù)

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：績效管理概述 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢； 為什么要推行績效管理？ 績效和績效管理的定義 績效管理的目的 GE的活力曲線 績效管理的原則 績效管理是人力資源管理的核心 工作分析與職位說明書 績效管理的PDCA循環(huán) 第二部分：績效計劃與績效輔導(dǎo) 績效計劃的含義； 績效計劃與個人目標、團隊目標和企業(yè)戰(zhàn)略； 績效計劃制訂的步驟； 第三部分:關(guān)鍵的績效目標 關(guān)鍵績效目標的定義； 如何設(shè)計績效目標； 正確KPI體系為企業(yè)帶來全新的價值觀； 目標的Smart原則 績效目標的種類； 素質(zhì)的冰山模型 如何確定目標值及衡量方法 講解, 討論, 案例分析 了解績效管理基礎(chǔ)概念 掌握績效管理定義、推行要領(lǐng)和步驟 午餐、休息 2次課間休息      第四部分:績效考核、檢查與評估 世界主流管理文化對績效管理的影響分析； 績效考核的定義 各種考核方式優(yōu)缺點比較 常用的考評方法 1.強迫分布法 2.關(guān)鍵事件法 3. 目標管理 怎么考（績效考核流程） 考核周期分析 常見的考評錯誤 平衡記分卡 360度績效考核 講解, 討論 練習, 展示 案例分析 掌握績效考核的有效工具 第一天結(jié)束 第二天 2次課間休息第五部分: 績效反饋與面談溝通 什么是績效反饋 什么是正面反饋、負面反饋與中立反饋 漢堡原理 BEST反饋 如何與員工進行績效面談溝通 績效面談的案例 績效面談中容易出現(xiàn)的五種角色分析 允許員工對績效結(jié)果進行申訴。講解, 掌握績效反饋與面談溝通的方法 第六部分: 績效應(yīng)用與績效改進 績效結(jié)果與應(yīng)用； 員工職業(yè)生涯規(guī)劃與培訓(xùn)教育； 設(shè)計具有激勵作用的薪酬體系； 績效的改進； 講解, 討論 練習, 展示 案例 分析    
• 工廠損失分析成本控制與壓縮

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：前言 1.當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢； 2.當前企業(yè)的困惑… 3.怎樣創(chuàng)造利潤； 4.　什么是最具競爭力的工廠； 5.世界級工廠的核心 第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金 1.成本的定義； 2.成本的構(gòu)成； 3.成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定； 4.成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定； 5.從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本； 6.什么是過程； 7.基于活動的成本管理； 8.堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略； 9.全面成本管理； 10.成本控制六大方法 第三部分:認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費： 1、什么是浪費？ 2、增值的概念 3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標 4、過量/過早生產(chǎn)的浪費 5、庫存的浪費 6、搬運的浪費 7、不當加工浪費 8、多余動作的浪費 9、等待的浪費 10、不良品、返工返修的浪費 11、管理的浪費； 午餐、休息 第四部分:掌握消滅浪費的管理工具 1.認識生產(chǎn)管理的要素； 2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC； 3.人、物、場所（物流和信息流）； 4.“三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀；5.5W2H方法； 6.4M1E方法； 7.目標的Smart原則； 8.PDCA循環(huán)； 9.80/20法則要事第一； 10.盡善盡美----改善原則； 11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標 第一天結(jié)束 第二天 內(nèi)容 第五部分:推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場 1.什么是6S？ 2.“6S”的演變； 3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 4.“6S”案例圖片。 午餐、休息 第六部分:精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 1.什么是精益生產(chǎn)？ 2.精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標； 3.什么是精益企業(yè)？ 4.何謂“連續(xù)流”？ 5.一個流生產(chǎn)； 6.單元式生產(chǎn)、U型布置； 7.拉動式生產(chǎn)； 8.均衡生產(chǎn) ?8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 ?8.2標準工時 ?8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論 9.柔性生產(chǎn)； 10.“水蜘蛛”作業(yè)； 11.少人化生產(chǎn)； 12.員工多能化； 13.現(xiàn)場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。 第七部分:IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1.IE工業(yè)工程的定義 2.IE活動的效果； 3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用；4.IE七大手法簡介； 5.降低成本的原則－ECRS； 6.消除多余動作：動作經(jīng)濟原則； 7.人機配合動作改善； 8.防錯技術(shù)； 9.快速換型SMED 第八部分:如何削減采購成本,降低材料的浪費 1.采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則； 3.采購的作業(yè)流程； 4.如何確定最佳采購量； 5.什么是采購前置時間？ 6.雙贏的采購成本管理； 7.采購成本分析； 8.降低采購成本的方法； 9.談判技巧十四招； 10.供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核； 11.供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”； 12.如何設(shè)定采購管理的績效目標？ 第九部分:如何削減庫存的浪費 1.庫存浪費的冰山模型； 2.庫存成本陷阱的根源分析； 3.降低庫存的途徑； 4.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 5.安全庫存； 6.JIT-精益物料管理 第十部分:如何削減研發(fā)成本 1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)； 2.重視成本的設(shè)計； 3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段； 4.APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃； 5.VE/VA價值工程/價值分析； 6.目標成本法； 7.供應(yīng)商先期參與； 8.產(chǎn)品全面成本周期 第十一部分:如何削減質(zhì)量損失成本 1.什么是“質(zhì)量”？； 2.什么是“缺陷”？； 3.質(zhì)量的成本； 4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本； 5.質(zhì)量改善的途徑； 6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品； 7.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本； 8.FMEA-潛在失效模式和影響分析 第十二部分:如何消除人員的浪費 1.企業(yè)價值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本； 2.人工成本分類； 3.消除人工成本的途徑； 4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型； 5.韋爾奇-活力曲線271； 6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析； 7.塑造員工的執(zhí)行力； 8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”； 9.素質(zhì)冰山模型； 10.短板理論---尋找員工的短板?。?； 11.充分挖掘人才的最大價值； 12.根據(jù)員工性格類型進行管理； 13.激勵讓員工激情燃燒； 14.績效管理—打破大鍋飯； 15.招人不如“留人” 第十三部分:如何消除時間的浪費 1.你的時間值多少？ 2.浪費時間的原因 3.時間管理的輕重緩急四象限坐標圖 4.會議的時間管理 5.如何防范會議陷阱 第十四部分:如何削減設(shè)備損失的浪費 1.設(shè)備管理的目的及目標 2.故障零化的原則 3.設(shè)備的六大損失 4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費 5.TPM--全員設(shè)備維護 6.開展設(shè)備的“3M”活動 第十五部分:如何削減能源的損失浪費 1.節(jié)能降耗，從我做起 2.能源成本陷阱解決思路和措施 第十六部分:如何削減安全事故損失成本 1.什么是安全事故 2.事故的分類（按嚴重程度） 3.職業(yè)傷害的二十種類型 4.構(gòu)成事故的四要素 5.員工常見的6種不安全行為 6.安全檢查的“四查” 7.安全生產(chǎn)觀念和教育
• 解讀“工業(yè)4.0”

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、什么是工業(yè)4.0 1、人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命回顧 2、我國兩化融合戰(zhàn)略 3、工業(yè)4.0的提出及其時代背景 4、工業(yè)4.0的核心特征 二、中國制造2025 1、發(fā)展形勢和環(huán)境 2、戰(zhàn)略方針和目標 3、戰(zhàn)略任務(wù)和重點 三、大數(shù)據(jù)與云計算 1、什么是大數(shù)據(jù) 2、大數(shù)據(jù)帶來的變革與挑戰(zhàn) 3、什么是云計算？ 4、私有云、公有云和混合云 5、云計算給我們帶來了什么？ 6、錄像 四、物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)的應(yīng)用 1、什么是物聯(lián)網(wǎng)？ 2、物聯(lián)網(wǎng)的三個特點 3、物聯(lián)網(wǎng)如何加快制造業(yè)兩化融合 4、案例 5、錄像 五、從制造到“智造”——智能工廠是如何實現(xiàn)的 1、什么是智能制造 2、智能制造系統(tǒng) 3、智能工廠框架 4、智能機器人 六、智能工廠能給我們帶來什么 1、對市場需求的快速反應(yīng) 2、柔性化生產(chǎn)得以實現(xiàn) 3、勞動生產(chǎn)率大幅提高 4、顯著降低了各項成本 5、綠色制造，節(jié)省資源 七、工業(yè)4.0的關(guān)鍵內(nèi)容 1、三大特征 2、八大領(lǐng)域行動 八、工業(yè)4.0的幾個關(guān)鍵詞 1、互聯(lián) 2、集成 3、數(shù)據(jù) 4、創(chuàng)新 5、轉(zhuǎn)型 九、實現(xiàn)智能工廠所面臨的挑戰(zhàn) 1、數(shù)據(jù)的標準化 2、信息的安全性 3、質(zhì)量保證 十、中德合作打造工業(yè)4.0 1、中國的兩化融合戰(zhàn)略 2、中德合作的各自優(yōu)勢 3、智能化工廠何時能實現(xiàn) 十一、中國走向制造業(yè)強國之路 1、轉(zhuǎn)型需要新思維——互聯(lián)網(wǎng)思維 2、從“精益”到“智能” 3、“中國制造2025”向管理模式提出新挑戰(zhàn) 4、人才培養(yǎng)是成敗的關(guān)鍵
• 解決問題與有效決策

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、解決問題時的常見錯誤 常見的解決問題的缺陷 系統(tǒng)解決問題的特點 主動解決問題與被動解決問題 問題診斷和決策的程序 問題診斷的六步驟 解決問題各步驟的目標 二、分析問題的工具 確定問題的常用工具 如何使用問題觀察表 使用數(shù)據(jù)導(dǎo)向的手段 家庭消費數(shù)據(jù)分析練習 五次詢問法實操練習 魚骨圖分析法實操練習 診斷并找出問題主因 產(chǎn)生解決問題的方案 三、科學決策的特征 決策思想的科學性 決策程序的完整性 決策內(nèi)容的復(fù)雜性 決策方法的多樣性 四、決策的基本步驟 擬定決策目標 盡力收集情報 尋求備選方案 確定最優(yōu)選項 五、如何理性決策 決策的四種風格 理性決策與感性決策 使用工具評估決策 可行性辦法評選工具 如何使用數(shù)據(jù)決策 家庭購房決策實操練習 加權(quán)平均法實操練習 六、決策工具的使用方法 正確的決策程序 提高決策水平的工具使用 如何執(zhí)行解決方案 將結(jié)果與“期望狀況”做比較 水平思考與垂直思考差異 決策矩陣法 七、決策的具體化 擬定完整項目計劃之方法 項目計劃進度與預(yù)算控管 確定必要任務(wù)、職責及時限 八、科學決策的主要過程 決策前的必要準備——調(diào)研 決策時的謀眾斷獨——魄力 決策后的自覺修正——品質(zhì) ·決策后的及時跟進——保障 九、冷靜面對決策失誤 坦誠地承認決策失誤 失誤后要有補救措施 從反面意見中汲取智慧 避免決策失誤的方法
• 庫存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一 供應(yīng)鏈庫存相關(guān)理論 1. 供應(yīng)鏈和庫存的概念和發(fā)展 ⑴ 供應(yīng)鏈的概念和實質(zhì)內(nèi)容 ⑵ 供應(yīng)鏈管理的概念和基本思想 ⑶ 現(xiàn)代庫存管理的目的和作用 2. 供應(yīng)鏈管理下的庫存管理理論 ⑴ 供應(yīng)鏈庫存的產(chǎn)生 —合理的生產(chǎn)需求 —供應(yīng)鏈的不確定因素造成，主要包括以下方面： ①整體協(xié)調(diào)與合作不足 ②信息傳遞效率與準確度較低 ③結(jié)構(gòu)設(shè)計與規(guī)劃策略不合理 ⑵ 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制原理 —傳統(tǒng)庫存控制的基本原理 —供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制原理： 通過實現(xiàn)供應(yīng)鏈上物流、信息流、組織流的暢通，以及不確定因素的最小化，尋求供應(yīng)鏈企業(yè)之間實現(xiàn)無縫連接的庫存策略。 二 經(jīng)典庫存模型分析 1 哈里斯經(jīng)濟批量模型，即由需求確定的存儲經(jīng)濟批量訂購模型 2 生產(chǎn)批量模型：不允許缺貨，提前時間為零，當庫存降到零時可立即得到補充。 3 需求隨機庫存的模型，探討兩個關(guān)鍵因素：庫存需求率與訂貨提前期，為此對應(yīng)地產(chǎn)生兩種模型：  ⑴ 定量訂貨模型  ⑵ 定期訂貨模型 三．供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存控制 1 供應(yīng)鏈環(huán)境下影響庫存的因素分析  ⑴ 供應(yīng)鏈中的不確定性表現(xiàn)形式  ① 不確定性的三個來源 —供應(yīng)者不確定性 —生產(chǎn)者不確定性 — 顧客不確定性 ② 不確定性的三個原因 — 需求預(yù)測水平 — 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 — 決策過程的影響      ⑵ 供應(yīng)鏈的不確定性對庫存的影響 2 供應(yīng)鏈下的庫存控制 ⑴ 庫存優(yōu)化的前提條件  — 培養(yǎng)“鏈”上相關(guān)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理理念  — 準確和加強客戶服務(wù)意識  — 準確的信息交流，各企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部建立良好的溝通機制，以及相應(yīng)的硬件渠道。 — 合作與協(xié)調(diào)性的習慣      ⑵ 供應(yīng)鏈下的庫存需求分析與需求計劃 —獨立需求與相關(guān)需求 —庫存需求分析方法介紹 —物料需求計劃的制定與實施  3 現(xiàn)代庫存管理內(nèi)容 ⑴ 倉庫運作 —進出庫、標識、維護 —庫存帳目、盤點與相關(guān)統(tǒng)計 —ABC分類法 —JIT管理 —MRP管理 ⑵ 倉庫與其他部門，如生產(chǎn)部、采購部、市場部等，—工作關(guān)系和工作順序 —合作方法介紹   
• 魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧

  2016-07-15...
  查看詳情>> 模塊一：質(zhì)量意識與影響 1．企業(yè)命運與質(zhì)量有約 ①.什么是質(zhì)量，質(zhì)量與我有什么關(guān)系 ②.質(zhì)量的基本定律是什么 ③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素 ④.高層對質(zhì)量的認識與參與 ⑤.全面質(zhì)量管理的“4鐵”精神 ⑥.怎么才能做好質(zhì)量的策略思維 案例：為什么質(zhì)量決定企業(yè)的生死存亡 ⑦.建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng) 研討：為什么結(jié)果還得不到付出的1/50 2．質(zhì)量管理的6大誤區(qū) ①.差不多先生，馬虎小姐 ②.質(zhì)量錯在一線員工 ③.質(zhì)量就是質(zhì)量部門的事情 ④.銷量第一，成本第二，品質(zhì)滯后 ⑤.1%失誤不算什么，任何事情都有特殊性 ⑥.全員參與質(zhì)量有形式，沒有內(nèi)涵 3．員工質(zhì)量意識與標準 ①.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練 ②.自省式圓桌會議與失敗案例的標準化 ③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練 ④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本 ⑤.強化質(zhì)量意識的4法與作業(yè)標準厘清 案例：標桿案例-T公司的質(zhì)量意識與文化 模塊二：高績效團隊管理與溝通技能 1．如何建立忠誠的員工隊伍 ①.省思：為什么許多高品質(zhì)團隊會失敗 ②.人才甄選的標準與流程 ③.團隊組建的4步法，8步驟 ④.組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責 ⑤.人性激勵的6種方法與操作步驟 案例：《加西亞的一封信》的啟示是什么 2．營造員工“最佳執(zhí)行力”的文化 ①.職業(yè)化員工的素質(zhì)模型 ②.全員工技能差距分析與改善 ③.員工常犯的執(zhí)行力錯誤 ④.員工執(zhí)行力的3層面說 ⑤.全方位執(zhí)行力的3個核心流程 ⑥.時間管理與工作執(zhí)行力  ⑦.建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng) 研討：為什么結(jié)果還得不到付出的1/50 3．魅力溝通與人際關(guān)系技巧 ①.溝通的障礙根本來源哪里 ②.跨部門魅力溝通的5個原則 ③.改善溝通訣竅的4句真經(jīng) ④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的 ⑤.如何與人相處的4個基本綱要 ⑥.建立人際關(guān)系的十條基本技巧 案例：新任質(zhì)量主管的困惑 模塊三：卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù) 1．現(xiàn)場質(zhì)量管理法 ①.設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責與角色 ②.設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)的組建與方法論 ③.完美現(xiàn)場的8項基本準則   ④.沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機 ⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培訓(xùn) ⑥.6C—客戶投訴處理的流程 ⑦.化解客戶負面情緒的LSCPA模型 案例：麥當勞的天價索賠事件 2．培訓(xùn)系統(tǒng)與風險防控技術(shù) ①.為什么要培訓(xùn)與培訓(xùn)中的常見誤區(qū) ②.質(zhì)量文化基因重組與培訓(xùn)方案 ③.新員工的培訓(xùn)包括哪些內(nèi)容 ④.晨會與夕會計劃制定與如何展開 ⑤.培訓(xùn)需求分析與培訓(xùn)方案、實施 ⑥.培訓(xùn)風險防控與培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)化 研討：培訓(xùn)就是生產(chǎn)力，真的嗎？ 3．部門關(guān)鍵指標與績效考核 ①.目標分解流程與矩陣決策技術(shù) ②.部門關(guān)鍵質(zhì)量指標的匹配與監(jiān)控 ③.員工的紀律考核與品行考核 ④.如何設(shè)定指標的權(quán)重與評分等級 ⑤.如何避免績效考核推行的失敗 ⑥.不同類型的員工考核方法與流程 ⑦.員工態(tài)度與能力考核指標評定表 案例：F公司員工級績效考核表示例 模塊四：中層領(lǐng)導(dǎo)做好部門管理與危機應(yīng)對 1．組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ①.部門組織架構(gòu)與愿景 ②.部門組織結(jié)構(gòu)的目的與意義 ③.部門組織結(jié)構(gòu)的應(yīng)用6步法 ④.一線運營部門與輔導(dǎo)支持部門的差別 ⑤.輔導(dǎo)支持部門的特征是什么？ ⑥.一線運營部門的特征是什么？ ⑦.部門組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計與職責定義 案例：CTO洗衣店的組織架構(gòu)圖示例 2．工作分析的應(yīng)用與方法 ①.工作分析的目的與意義 ②.工作分析流程的8步法 ③.工作分析的4大領(lǐng)域應(yīng)用 ④.工作分析的5個基本方法 ⑤.如何規(guī)范工作分析表的內(nèi)容 ⑥.常用崗位的工作分析活動展開 研討：H公司的部門總監(jiān)級工作分析表模板 案例：F公司員工的工作分解表，解放領(lǐng)導(dǎo) 3．員工滿意度管理 ①.成就他人等同成就你自己 ②.卓越員工獎與平等、績效法則 ③.員工單線管理法則 ④.員工職業(yè)生涯規(guī)劃 ⑤.如何用文化來管理員工 ⑥.質(zhì)量危機4步法 模塊五：通俗易懂的工具與解決方案 1．問題分析與決策的流程 ①.問題解決流程PSP基本定義與目標 ②.5-Why現(xiàn)場問題分析法 ③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟 ④.工具應(yīng)用—心智圖、問題樹、腦力激蕩 ⑤.思維導(dǎo)圖與問題分析的思路整合 ⑥.放大技術(shù)—圖片影像分析法 案例：問題思考方向—黃豆油濾油機故事 2．簡易品管7工具的應(yīng)用 ①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧 ②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域 ③.因果矩陣圖的作用與目的、意義 ④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域 ⑤.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖 3．Ford-8D 在業(yè)務(wù)流程中的應(yīng)用 ①.Ford-8D的目的與意義 ②.Ford-8D的精神與特點 ③.Ford-8D解決問題的方法與步驟 ④.如何運用Ford-8D處理客戶投訴 ⑤.品管7工具與Ford-8D的整合與應(yīng)用 ⑥.Ford-8D的項目結(jié)案流程與追蹤技巧 案例：Ford-8D核心步驟的研討與演練 o模塊六：全員提案改善的機制與推廣技術(shù) 1．提案改善在全員質(zhì)量成本中的應(yīng)用 ①.精益5S與現(xiàn)場八大浪費 ②.現(xiàn)場八大浪費與劣質(zhì)成本PONC ③.全員工崗位PONC劣質(zhì)成本核算體系 ④.全員劣質(zhì)成本改進的十大步驟 案例：F公司各地開展持續(xù)改進的活動 2．提案改善的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù) ①.持續(xù)改進的主要內(nèi)容與步驟、方法 ②.持續(xù)改進的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行 ③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟 ④.項目輔導(dǎo)的準備工作與5個技術(shù) ⑤.持續(xù)改進成果評價細則與標準 3．為了實現(xiàn)快樂并有價值的提案改善 ①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合 ②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎(chǔ) ③.快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟 ④.將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因 ⑤.持續(xù)改進是永無止境的完美追求 案例：C2C電子制造研究所的改善推動 七.課程總結(jié)Q &A 1．回顧并復(fù)習2天的課程重點 2．專家現(xiàn)場指導(dǎo)學員在課后如何持續(xù)應(yīng)用 3．快樂分享—3分鐘課程感悟 4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo) 5．運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效 6. 填寫《學以致用行動計劃表》  
• 企業(yè)安全文化建設(shè)

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一章 企業(yè)安全文化相關(guān)定義 一、案例解讀：中石化“11-22”管理泄露爆炸事故 二、企業(yè)文化的涵義 1、意識形態(tài)（理念體系），價值觀、處世原則、業(yè)績觀 2、行為習慣：民族習俗、傳統(tǒng)風俗、習慣 三、企業(yè)安全文化的定義與理解 四、企業(yè)文化和企業(yè)安全文化的關(guān)系 第二章 理解企業(yè)安全文化 一、從事故致因理論認識企業(yè)安全文化 1、事故構(gòu)成要素——四M要素 2、事故模型 3、人性的本質(zhì)——安全理論 二、從安全系統(tǒng)理論認識企業(yè)安全文化 1、對安全的理解 1.1對狹義安全的理解 1.2對廣義安全的理解 1.3對安全相對性的理解 1.4對本質(zhì)安全化的理解 2、對企業(yè)安全文化不斷發(fā)展的理解 2.1從歷史角度揭示安全哲學 2.1.1技術(shù)發(fā)展帶來安全認識論和方法論的進步 2.1.2 安全理論發(fā)展帶來管理方法論的變革 2.1.2.1 事故理論——事后管理模式 2.1.2.2危險理論——缺陷管理模型 2.1.2.3風險理論——風險管理模式 2.2 從系統(tǒng)的角度看企業(yè)安全文化建設(shè) 2.4 人文思想的安全認識論與方法論 2.5 從安全系統(tǒng)理論認識企業(yè)安全文化 第三章 企業(yè)安全文化學基礎(chǔ) 一、企業(yè)安全文化提出的背景 1、蘇聯(lián)七十年代切爾諾貝核電站泄漏事故 2、IAEA的報告 2.1 INSAG在1986年提出企業(yè)安全文化的概念 2.2  INSAG-4和《企業(yè)安全文化的報告》 3、人為因素是安全之根本 3.1 基本素質(zhì)：知識、技能； 3.2 根本素質(zhì)：意識、觀念、態(tài)度、道德、倫理、情感和行為準則。 二、企業(yè)安全文化的定義 三、企業(yè)安全文化發(fā)展三個階段 1、技術(shù)化安全階段：安全事項的進步，通常是通過工廠的安全防護技術(shù)來實現(xiàn)的。 2、體系化安全階段：組織應(yīng)該建立了用清晰的語言描述的安全價值觀或安全目標，并且建立了實現(xiàn)這一目標的方法和程序。 3、自律化安全階段：安全的遠見和價值觀被要求充分共享；組織中絕大部分員工始終如一地、自覺地、積極地參與到強化安全的事務(wù)當中；安全是組織內(nèi)的“血脈”，不安全的作業(yè)條件和行為被所有人認為是不可接受的并且被公開反對。 4、杜邦企業(yè)安全文化建設(shè)的四個階段 四、企業(yè)安全文化的內(nèi)涵及范疇 1、形態(tài)體系 1.1 安全觀念文化 1.2安全行為文化 1.3安全制度文化 1.4安全物態(tài)文化 2、對象體系 3、領(lǐng)域體系 五、企業(yè)安全文化的功能及作用 1、功能及作用的體現(xiàn) 1.1 影響力 1.2 激勵力 1.3 約束力 1.4 導(dǎo)向力 2、如何實現(xiàn)企業(yè)安全文化的功能和作用 六、先進企業(yè)安全文化之表征 1、企業(yè)上下對安全核心價值的一致認同 2、安全納入生產(chǎn)經(jīng)營的目標體系之中 3、生產(chǎn)安全與生命安全的終極意義獲得共識 4、企業(yè)全員對安全生產(chǎn)的高度自覺 5、企業(yè)安全文化成為全員安全生產(chǎn)的精神動力 6、企業(yè)安全文化對企業(yè)家發(fā)揮著智力支持作用 7、企業(yè)安全文化象水和空氣成為必須和無處不在 第四章  企業(yè)安全文化建設(shè)基礎(chǔ) 一、人的安全素質(zhì)分析 1、安全素質(zhì)的兩個層次 2、提高安全素質(zhì)的手段 3、人安全意識的強化和提高 二、約束與激勵相結(jié)合的模式 第五章 企業(yè)安全文化建設(shè)方法體系 一、企業(yè)安全文化管理的四大特征 1、安全核心價值確立并獲得認同； 2、管理的重點從行為層轉(zhuǎn)到觀念層； 3、管理方式從監(jiān)督型轉(zhuǎn)為育才型； 4、硬管理與軟管理巧妙結(jié)合 二、企業(yè)安全文化建設(shè)五類人的安全素質(zhì) 1、企業(yè)負責人安全生產(chǎn)決策素質(zhì)； 2、生產(chǎn)管理人員的職能素質(zhì)； 3、安全專業(yè)人員的理論與業(yè)務(wù)素質(zhì)； 4、員工的安全作業(yè)能力素質(zhì)； 5、家屬的親情作用的發(fā)揮。 三、用文化學設(shè)計企業(yè)安全文化建設(shè)體系 1、端正安全觀念文化 1.1 認知安全價值 1.2 加強安全責任 1.3 建立科學態(tài)度 1.4 強化安全意識 1.5 升華安全情感 2、系統(tǒng)安全制度文化 2.1 嚴格的安全法令 2.2 嚴謹?shù)陌踩?guī)程 2.3 系統(tǒng)的安全程序 2.4 周密的安全細節(jié) 3、規(guī)范安全行為文化 3.1 提升法規(guī)執(zhí)行力 3.2 改善決策層能力 3.3 提高管理層素質(zhì) 3.4 增強執(zhí)行層技能 4、改善安全物態(tài)文化 4.1 追求本質(zhì)安全化 4.2 建設(shè)安全標準環(huán)境 4.3 加強安全檢測檢驗 4.4 提高安全監(jiān)控水平 4.5 科技興安、科技保安 四、建設(shè)企業(yè)安全文化的四大方法載體 1、文學藝術(shù)載體 2、教育培訓(xùn)載體 3、文化活動載體 4、環(huán)境物態(tài)載體 七、建設(shè)企業(yè)安全文化的八種活動方式 第六章 企業(yè)安全文化系統(tǒng)建設(shè) 一、企業(yè)安全文化構(gòu)成的五個部分 1、組織的承諾 2、管理參與程度 3、員工授權(quán) 4、獎懲系統(tǒng) 5、報告系統(tǒng) 二、企業(yè)安全文化建設(shè)的基本要求 三、企業(yè)安全文化系統(tǒng)建設(shè) 1、什么是企業(yè)安全文化系統(tǒng)： 2、企業(yè)安全文化系統(tǒng)的原理、方法論和作用 3、EESCS的構(gòu)成 3.1“1個概念”：企業(yè)安全文化是什么？ 3.2“2個部分”：組織和個人 3.3 “3類對象” ：決策層、管理層或和員工層 3.4 “4個階段” 3.5  “8大影響因素” 3.6  12條準則 3.7  EESCS的系統(tǒng)基本構(gòu)成 4、企業(yè)安全文化建設(shè)的方法與途徑 4.1 企業(yè)安全文化建設(shè)的方法與途徑 4.2 企業(yè)安全文化建設(shè)的安全承諾的內(nèi)容 4.3 企業(yè)安全文化建設(shè)基本要素 4.4 企業(yè)安全文化建設(shè)模式 4.4 企業(yè)安全文化建設(shè)的系統(tǒng)集成 4.5 企業(yè)安全文化的診斷和引導(dǎo)——國際上的五層次演化模式 4.6企業(yè)安全文化建設(shè)推進與保障條件 4.6.1明確企業(yè)安全文化建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)職能，建立領(lǐng)導(dǎo)機制； 4.6.2 確定負責推動企業(yè)安全文化建設(shè)的組織機構(gòu)與人員，落實其職能； 4.6.3 保證必需的建設(shè)資金投入； 4.6.4 配置適用的企業(yè)安全文化信息傳播系統(tǒng)。 4.6.5骨干的選拔和培養(yǎng) 4.7 企業(yè)安全文化建設(shè)的六種手段 4.8 企業(yè)安全文化建設(shè)的系統(tǒng)工程
• 全面質(zhì)量管理TQM

  2016-07-15...
  查看詳情>> 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 1.引言 2. 全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 3. 世界范圍內(nèi)TQM的實施狀況和代表人物 4. TQM八大原則 全面質(zhì)量管理原理 1. 引言 2. TQM的特點和關(guān)鍵 3. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù) 4. 全面質(zhì)量管理的地位 TQM的任務(wù)和內(nèi)容 1. TQM的目標和任務(wù) 2. TQM的過程和內(nèi)容 全面質(zhì)量管理成本管理 1. 引言 2. 質(zhì)量成本項目設(shè)置和分類 3. 質(zhì)量成本管理 4. 全面質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理的利器--QC小組 1. QC小組概述   2. QC小組的組建   3. QC小組活動   4. QC小組活動成果   5. QC小組活動成果的評審與激勵   6. QC小組活動常用工具（兩圖一表法）   7. 案例分析
• 如何成為優(yōu)秀的班組長

  2016-07-15...
  查看詳情>> 第一部分：優(yōu)秀班組長角色認知 班組長的地位 班組長的職能 班組管理特點 (常見的五種班組長分析) 班組管理的目標 上司與下屬對班組長的期望 第二部分:班組長員工管理技術(shù)： 1、如何搞好班組人際關(guān)系 管理成敗的關(guān)鍵-工作關(guān)系 搞好員工關(guān)系原則 與上司關(guān)系的處理 與支持部門關(guān)系的處理 如何管理： 班組中的老油條、  過去的老同事或老師傅、夜郎自大 或、80、90后員工 2次課間休息     2、班組長如何有效的工作溝通 溝通的目的：統(tǒng)一思想、協(xié)調(diào) 傾聽的四個級別 溝通游戲 提高傾聽能力的十技巧 如何有效的表達 您溝通的語氣與肢體語言 班組溝通案例分析 3、如何教育訓(xùn)練員工 職務(wù)輪換 引導(dǎo)員工思考 OJT在職培訓(xùn)的7個步驟 4、如何有效激勵員工 你應(yīng)該了解的員工基本信息 員工的需求是什么 員工激勵的強化原理ABC分析法 什么原因造就落后員工、什么原因造就優(yōu)秀員工 第一天結(jié)束 第二天 內(nèi)容 第三部分:班組現(xiàn)場管理 1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的八浪費分析 制造過多的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工過程中的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良品的浪費 管理的浪費 2、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 物品的定置管理 物品的物流規(guī)劃原則 5S的實施 5S實施過程中常見問題的解決 虎頭蛇尾、執(zhí)行不到位、員工抵觸、領(lǐng)導(dǎo)不重視等如何解決 什么是目視管理 目視管理的好處 生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法 顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理案例研討 3、生產(chǎn)效率管理 一個流生產(chǎn) 均衡生產(chǎn) 生產(chǎn)布局 午餐、休息 4、現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程技巧 什么是防錯法、防錯法的好處、案例分析、防錯法常見技巧 什么是動作改善分析法、案例分析、動作改善分析法常用技巧 5、TQM-生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)的控制方法 生產(chǎn)現(xiàn)場常用的品質(zhì)控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗） 品質(zhì)問題分析步驟 問題描述、臨時措施、原因分析、糾正措施、效果確認、標準化、5W1H方法、5WHY法 班組長必備的品質(zhì)分析工具：特性要因圖、直方圖用法與實例操作 6、TPM-班組設(shè)備管理 7、現(xiàn)場安全管理 第四部分:班組長綜合管理能力提升 1、班會管理 班會的好處、班會如何實施 2、時間管理 事務(wù)的重要性、緊急性分析 3、班組長應(yīng)掌握的管理工具 4M1E、PDCA、5W1H、8020法則
• 生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

  2016-07-15...
  查看詳情>> PMC概念 生管的工作職責 PMC基本運作流程 PMC工作目標 第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 庫存的浪費 過量生產(chǎn)的浪費 搬運的浪費 作業(yè)本身的浪費 等待的浪費 動作的浪費 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費 管理的浪費 第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制： 1、生產(chǎn)類型、特點與對策 生產(chǎn)管理的原理； 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；  2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 產(chǎn)能的概念； 決定產(chǎn)能的要素； 如何分析人力負荷； 如何分析機器負荷； 午餐、休息 3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧 生產(chǎn)布局改善； 一個流生產(chǎn)； 單元式生產(chǎn)、U型布局； 生產(chǎn)線平衡分析 個別效率、整體效率 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理 工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）； 工序作業(yè)改善的ECSR原則； 4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng) 生產(chǎn)計劃的概念； 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容； 生產(chǎn)計劃編排的要素； 生產(chǎn)排程常見的問題 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則； 生產(chǎn)計劃制訂的流程； 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策 生產(chǎn)準備工作內(nèi)容； 第一天結(jié)束 第二天 內(nèi)容 5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影響生產(chǎn)進度落后的要素； 生產(chǎn)進度落后的改善措施； 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； 6、急單插單的解決技巧 7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策 交期延誤的原因； 交期延誤改善對策； 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；  第四部分: 物料的控制與管理 1、物料控制與管理概述 認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程 物料控制的精髓是“三不”原則 物料管理的目標； 物料管理主要內(nèi)容； 2、物料需求計劃管理 3、物料采購策略與管理 JIT準時化物料配送 定量采購方式 定期采購方式 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 訂購前置時間與訂購點策略 經(jīng)濟訂購批量（EOQ） 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、 杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購） 午餐、休息 4、精益庫存管理 庫存的概念； 庫存的優(yōu)點與壞處； 庫存管理的目標 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)； 不良庫存發(fā)生的原因與對策； 庫存ABC管理方法； VMI-供應(yīng)商管理庫存； 庫存盤點； 呆滯料管理； 物料入庫、出庫、存儲管理的流程； 倉庫安全管理 第五部分: PMC綜合管理能力提升 時間管理 PMC應(yīng)掌握的管理工具 1. 5W1H方法 2. 4M1E（人、機、料、法、環(huán)） 3. 目標的Smart法則（聰明法則） 4. PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） 5. 80/20法則（要事第一） 6. 盡善盡美,改善無止境     講解,
• 生產(chǎn)流程管理實務(wù)

  2016-07-15...
  查看詳情>> 一、生產(chǎn)流程管理概論 1、流程和流程管理 2、流程管理的六大要素 3、生產(chǎn)管理流程控制 4、生產(chǎn)作業(yè)流程控制 5、流程改善的工具和步驟 二、 生產(chǎn)計劃制定流程 1、生產(chǎn)能力規(guī)劃流程 2、作業(yè)計劃編制流程 3、生產(chǎn)周期制定流程 4、生產(chǎn)計劃實施流程 5、生產(chǎn)交期確定流程 三、生產(chǎn)調(diào)度管理流程 1、日常調(diào)度工作流程 2、生產(chǎn)準備工作流程 3、均衡生產(chǎn)工作流程 四、識別和消除生產(chǎn)浪費 1、精益七大浪費 2、浪費的產(chǎn)生和固化過程 3、發(fā)現(xiàn)浪費的思考工具 （1）頭腦風暴法 （2）魚骨刺圖法 （3）5W2H法 四、消除浪費的IE技術(shù) 1、時間測定法 2、動作分析法 3、程序分析法 4、流程分析法   五、運用IE打造精益生產(chǎn)流程 1、均衡生產(chǎn)消除物流浪費 2、單件流生產(chǎn)的八大要素 3、工作單元的柔性設(shè)計 4、快速換模（線）IE改善   5、生產(chǎn)線平衡分析（演練）   6、運用IE打造單件流生產(chǎn)模式